CN102674630A

CN102674630A - 一种轧钢废水处理方法

Info

Publication number: CN102674630A
Application number: CN2012101416301A
Authority: CN
Inventors: 师培俭; 王瑞红; 武媛媛
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-05-09
Also published as: CN102674630B

Abstract

一种轧钢废水处理方法，属于工业污水处理领域，它的工艺流程是对浓油、乳化液废水依次进行纸带过滤——超滤膜清洗，使浓油、乳化液废水成为稀油弱碱废水；对稀油弱碱废水依次进行混凝处理——气浮处理——膜生物反应器深度处理——反渗透膜深度处理。本发明与传统工艺方法的比较，传统工艺方法处理后的水质只能满足外排水水质标准，不能满足钢铁企业生产所需要的水质标准。以山西太钢不锈钢股份有限公司生产废水4500m³/d为例，本发明全年COD减排量约1000吨，同时减少了引黄水使用量。

Description

一种轧钢废水处理方法

技术领域

本发明属于工业污水处理领域，具体涉及一种轧钢废水处理方法。

背景技术

冷轧轧钢废水水质复杂，废液有含酸废水、含铬废水、含油废水等，目前含酸废水和含油废水则混在一起进行石灰中和处理，水中油含量高、COD高，且水质变化幅度大，处理起来难以控制，处理后出水水质不稳定。

有一些企业对含油废水的处理采用气浮、混凝沉淀、接触氧化过滤处理，处理达标后排放掉，水资源浪费严重。

发明内容

为了减少水资源的浪费，使含油废水经过处理后，能够满足钢铁企业生产所需要的水质标准，本发明提供一种轧钢废水处理方法。

本发明的技术方案是：本发明的工艺流程是对浓油、乳化液废水依次进行纸带过滤——超滤膜清洗，使浓油、乳化液废水成为稀油弱碱废水；对稀油弱碱废水依次进行混凝处理——气浮处理——膜生物反应器深度处理——反渗透膜深度处理。

所述混凝处理为两级混凝处理；所述气浮处理为两级气浮处理。

所述膜生物反应器深度处理的方法包括启动操作和关机操作，其中启动操作包括下述步骤：

（1）. 检查负压泵及连接管道、膜生物反应水池液位处于正常状态；（2）. 膜生物反应池溶解氧大于2.0mg/L；（3）.打开原水供水进水阀门，启动负压泵；（4）. 打开产水调节阀，将负压泵后流量阀调整到适中状态；（5）. 打开污泥回流泵，保持膜生物反应池污泥浓度为8000mg/L～12000mg/L；关闭操作包括下述步骤：

（1）. 首先关闭污泥回流泵，关闭供水阀门；（2）. 关闭主机电源开关；（3）. 关闭负压泵及阀门；（4）. 关闭电源开关；（5）.检查各仪器仪表是否归零。

本发明是膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。

本发明出水水质稳定，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。

所述反渗透膜深度处理的方法是：一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。反渗透膜膜孔径小至纳米级（1纳米=10^-9米），根据产水通量及回收率的要求，在0.8-1.5MPa压力下，H₂O分子可以通过反渗透膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

所述反渗透膜深度处理的方法包括启动操作和关机操作，其中启动操作包括下述步骤： 1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水 2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。 3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。 4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。 5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。 6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。 7. 无论何时，不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。 9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。

关机操作包括下述步骤： 1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门 2. 关闭主机电源开关 3. 关闭原水增压泵及阀门。 4. 关闭电源开关 5.检查各仪器仪表是否归零。

本发明处理后的水质可以达到如下标准。

项目	单位	处理后的水质指标
			PH		6--9
悬浮物	mg/l	≤0.1（微量）
			总铁	mg/l	≤0.1（微量）
硫酸根	mg/l	≤30
			CODCr	mg/l	≤10
浊度	NTU	≤1
			含油	mg/l	0
氯化物	mg/l	≤5
			电导率	us/cm	≤600
氨氮	mg/l	≤0.1（微量）

本发明与传统工艺方法的比较，传统工艺方法处理后的水质只能满足外排水水质标准，不能满足钢铁企业生产所需要的水质标准。以山西太钢不锈钢股份有限公司生产废水4500 m³/d为例，本发明全年COD减排量约1000吨，同时减少了引黄水使用量。

具体实施方式

实施例：

1、对浓油、乳化液废水进行纸带过滤；

2、经过纸带过滤后的浓油、乳化液废水进行超滤膜清洗，使浓油、乳化液废水成为稀油弱碱废水；

3、对稀油弱碱废水进行一级混凝处理——一级气浮处理——进行二级混凝处理——二级气浮处理——膜生物反应器深度处理——反渗透膜深度处理。

一级混凝处理通过投加絮凝剂、混凝剂等化学药剂，对水体中细小的胶体颗粒和微小悬浮颗粒进行聚集，形成较大的颗粒，便于沉淀和上浮的过程。一级混凝能够降50-60％的油和悬浮颗粒聚集

一级气浮处理是利用高度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮，一级气浮处理能够去除50-60％的油和COD含量；

二级混凝处理通过投加絮凝剂、混凝剂等化学药剂，对水体中细小的胶体颗粒和微小悬浮颗粒进行聚集，形成较大的颗粒，便于沉淀和上浮的过程。二级混凝能够降20-30％的油和悬浮颗粒聚集。

二级气浮处理是利用高度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮，二级气浮处理能够去除20-30％的油和COD含量；

膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。其具有的优点：出水水质稳定，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。

所述RO深度处理的方法是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10^-9米），在一定的压力下，H₂O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

Claims

1.一种轧钢废水处理方法，其特征是它由包括对浓油、乳化液废水依次进行纸带过滤——超滤膜清洗，使浓油、乳化液废水成为稀油弱碱废水；对稀油弱碱废水依次进行两级混凝处理——两级气浮处理——膜生物反应器深度处理——反渗透膜深度处理的工艺流程；所述膜生物反应器深度处理的方法包括启动操作和关机操作，其中启动操作包括下述步骤：

检查负压泵及连接管道、膜生物反应水池液位处于正常状态；（2）. 膜生物反应池溶解氧大于2.0mg/L；（3）.打开原水供水进水阀门，启动负压泵；（4）. 打开产水调节阀，将负压泵后流量阀调整到适中状态；（5）. 打开污泥回流泵，保持膜生物反应池污泥浓度为8000mg/L～12000mg/L；关闭操作包括下述步骤：

首先关闭污泥回流泵，关闭供水阀门；（2）. 关闭主机电源开关；（3）. 关闭负压泵及阀门；（4）. 关闭电源开关；（5）.检查各仪器仪表是否归零；

所述反渗透膜深度处理的方法包括启动操作和关机操作，其中启动操作包括下述步骤：（1）. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水；（2）. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口；（3）. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态；（4）. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关；（5）. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标；关机操作包括下述步骤：（1）. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门；（2）. 关闭主机电源开关；（3）. 关闭原水增压泵及阀门；（4）. 关闭电源开关；（5）.检查各仪器仪表是否归零。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢废水处理方法，其特征是所述反渗透膜深度处理的方法是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作；对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透；从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液；反渗透膜膜孔径小至纳米级，根据产水通量及回收率的要求，在0.8-1.5MPa压力下，H₂O分子可以通过反渗透膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒杂质无法通过反渗透膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。