CN102674504B - 水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水处理设备，包括底座、水箱、滤膜装置、刮件、产水管道组件、反洗管道组件及控制箱；该产水管道组件包括设置于水箱内的转轴式产水管和位于水箱外部的输送管道组件；该转轴式产水管连接有驱动电机；该产水管道组件上设置有电磁阀、压力表、压力开关及流量计，该反洗管道组件连接于产水管道组件上；通过产水水泵正向抽引将水箱内的污水经滤膜装置过滤形成产水进入转轴式产水管内，反洗时由反洗水泵反向抽引，对滤膜装置进行反向清洗；该水处理设备结构简单，通过各元器件的配合，实现了高效率产水，确保产水质量及产水效率，其整个运行过程系全自动化控制，且其运行安全可靠；同时，其各管道组件布置合理、紧凑，节省了占用空间。

Description

水处理设备

技术领域

本发明涉及水处理领域技术，尤其是指一种结构简单、紧凑、产水效率及产水质量较高且能够自动反洗的水处理设备。

背景技术

社会的快速发展，加剧了对环境的污染，然而，首当其冲的是对水的污染。目前的污水处理装置很多，而滤膜技术应用于水处理设备中已成为水处理设备当前发展的热点。

大多数水处理设备的过滤、滤膜清洗还需人工控制，其存在管理不方便、处理效率低、运行成本高等不足；也有些水处理设备其过滤、滤膜清洗系自动化控制，但是结构较复杂，整体占地面积及空间较大，应用场地上的受到了一定的局限，并产水过程中，其运行可靠性不够，产水质量很难稳定地维持在较高的产水标准。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水处理设备，其结构简单、紧凑，具有较高的产水效率及产水质量，其运行十分可靠，且该水处理设备能自行判断是否需反洗并能自动控制反洗。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种水处理设备，包括有底座、水箱、滤膜装置、刮件、产水管道组件及控制箱；该水箱位于底座上，并该水箱对外开设有废水排放口；该产水管道组件包括有贯穿式设置于水箱内的转轴式产水管和位于水箱外部的输送管道组件；该转轴式产水管连接有驱动电机，并由该驱动电机带动其旋转；

该输送管道组件包括有第一管道组件、第二管道组件、第三管道组件、第四管道组件、第一三通接头和第二三通接头；该第一管道组件一端连接于前述转轴式产水管之出水端，并该第一管道组件的另一端通过第一三通接头与第二管道组件及第三管道组件连接；该第二管道组件的另一端连接有产水水泵，该产水水泵的出水端通过第二三通接头与第三管道组件的另一端及第四管道组件连接，该第四管道组件的另一端为产水出口；

该第二管道组件上沿水流方向设置有电磁阀和手动阀；该第三管道组件上沿水流方向设置有压力表、压力开关、流量计、手动阀及电磁阀；该第四管道组件上沿水流方向设置有电磁阀、压力表、手动阀及流量计；并前述所有电磁阀、压力表、压力开关及流量计均连接于控制箱；其中，前述各手动阀系常开阀；前述压力开关设置有一个最低压力值和一个最高压力值，当前述压力开关检测到水压位于该最低压力值与最高压力值范围之内时，前述产水水泵停止，并前述第二管道组件上的电磁阀闭合，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；当前述压力开关检测到水压小于最低压力值时，前述产水水泵开启，并第三管道组件上的电磁阀闭合，第二管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；当前述压力开关检测到水压大于最高压力值时，前述产水水泵停止，并前述第二管道组件上的电磁阀闭合，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；

该滤膜装置包括有若干沿轴向间距式套设于转轴式产水管外周的滤膜片，该滤膜片相对于转轴式产水管固定并随该转轴式产水管同步旋转，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述转轴式产水管相通，并该滤水空间及转轴式产水管内相对滤膜片外部形成负压；

该刮件夹设于前述相邻两滤膜片之间，该刮件包括有套环和多个刮片，其中，该刮片呈射线状连接于套环的周缘，该套环活动式套设于前述转轴式产水管的外周；于前述水箱内壁两侧分别设置有挡板，该刮件的两刮片分别抵于相应挡板上。

作为一种优选方案，还包括有反洗管道组件，该反洗管道组件通过三通接头与前述产水水泵的进水端及第二管道组件连接；该反洗管道组件上设置有电磁阀及反洗水泵，该电磁阀和反洗水泵分别连接于前述控制箱；进行反洗时，该反洗管道组件上的电磁阀打开，该反洗水泵开启，前述产水水泵停止，前述第二管道组件上的电磁阀打开，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均闭合。

作为一种优选方案，所述滤膜片系防粘滤膜片。

作为一种优选方案，所述底座上设置有用于支撑前述水箱的支撑架，该支撑架包括有竖直设置的四条角钢，并每两相邻角钢之间沿水平方向连接有槽钢。

作为一种优选方案，所述底座上设置有供输送管道组件布置的管道布置区，前述第一管道组件自转轴式产水管之出水端弯折延伸至水箱外侧，并第二管道组件、第三管道组件及第四管道组件均系竖直延伸及沿水箱外侧缘方向延伸。

作为一种优选方案，所述手动阀系活接球阀。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：

一、该水处理设备结构简单，通过各元器件的配合，实现了高效率产水，该水处理设备能够根据产水压力控制产水水泵启动或关闭，以确保产水压力位于合适的压力范围内，从而确保产水质量及产水效率，其整个运行过程系全自动化控制，且其运行安全可靠；

二、该反洗管道组件上的电磁阀和反洗水泵分别连接于前述控制箱，水处理设备能自行判断是否需反洗，并能自动控制反洗，以维持高产水率及较好的产水质量；以及，该反洗管道组件与产水用的输送管道组件连接，简化了管道组件的元件及其数量，节约了成本，同时，有利于各管道组件的布置，节省了整个水处理设备所占用的空间；

三、该刮件活动式套设于转轴式产水管的外周，利用水箱内壁两侧设置的挡板限制刮件的旋转，当滤膜片随转轴式产水管旋转时，滤膜片与刮片之间形成相对摩擦，实现了自动刮掉滤膜片表面残留及污渍等，不需额外对刮片进行驱动，其一方面简化了设备的构件，节约了设备的制作成本，另一方面节省了用于驱动刮片的能量；

四、该水箱设置于底座上，并于底座上设置有管道布置区，该管道布置区位于水箱侧旁，各管道组件均系竖直延伸及沿水箱外侧缘方向延伸设置，其布置整齐、合理、紧凑，有效减少了管道组件甚至整个水处理设备所占用的空间，减少了水处理设备于应用场地上的局限；

五、各管道组件上对应其电磁阀还设置有手动阀，确保在电磁阀出现故障不能正常工作时，及时切断水流，便于检修以及维护设备正常运作。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；

图3是图1中M-M处的立体剖示图。

附图标识说明：

11、底座                  111、支撑架

112、角钢                 113、槽钢

12、水箱                  121、废水排放口           

13、滤膜装置              14、刮件                  

141、套环                 142、刮片

15、控制箱                16、转轴式产水管          

17、驱动电机              18、产水水泵              

19、挡板                  21、电磁阀                

22、手动阀                23、压力表                

24、压力开关              25、流量计

①、第一管道组件          ②、第二管道组件

③、第三管道组件          ④、第四管道组件

⑤、第一三通接头          ⑥、第二三通接头。

具体实施方式

请参见图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有底座11、水箱12、滤膜装置13、刮件14、产水管道组件及控制箱15。

该水箱12位于底座11上，通常该水箱12为密封容器，其包括有主体和可拆卸式锁固于该主体上的盖板，附图中未显示其盖板，并该水箱12对外开设有废水排放口121，如图3所示，该废水排放口121开设于水箱12的底部。

该产水管道组件包括有贯穿式设置于水箱12内的转轴式产水管16和位于水箱12外部的输送管道组件；该转轴式产水管16沿水平方向设置，其一端设置有产水出口，该转轴式产水管16连接有驱动电机17，并由该驱动电机17带动其旋转。

如图1和图2所示，该输送管道组件包括有第一管道组件①、第二管道组件②、第三管道组件③、第四管道组件④、第一三通接头⑤和第二三通接头⑥；该第一管道组件①一端连接于前述转轴式产水管之出水端，并该第一管道组件①的另一端通过第一三通接头⑤与第二管道组件②及第三管道组件③连接；该第二管道组件②的另一端连接有产水水泵18，该产水水泵18的出水端通过第二三通接头⑥与第三管道组件③的另一端及第四管道组件④连接，该第四管道组件④的另一端为产水出口。

该第二管道组件②上沿水流方向设置有电磁阀21和手动阀22；该第三管道组件③上沿水流方向设置有压力表23、压力开关24、流量计25、手动阀22及电磁阀21；该第四管道组件④上沿水流方向设置有电磁阀21、压力表23、手动阀22及流量计25；并前述所有电磁阀22、压力表23、压力开关24及流量计25均连接于控制箱15；其中，前述各手动阀系常开阀, 于本实施例中，系采用活接球阀；前述压力开关24设置有一个最低压力值和一个最高压力值，当前述压力开关检24测到水压位于该最低压力值与最高压力值范围之内时，前述产水水泵18停止，并前述第二管道组件②上的电磁阀21闭合，第三管道组件③和第四管道组件上④的电磁阀21均打开；当前述压力开关24检测到水压小于最低压力值时，前述产水水泵18开启，并第三管道组件③上的电磁阀21闭合，第二管道组件②和第四管道组件④上的电磁阀21均打开；当前述压力开关24检测到水压大于最高压力值时，前述产水水泵18停止，并前述第二管道组件②上的电磁阀21闭合，第三管道组件③和第四管道组件④上的电磁阀21均打开。

该滤膜装置13包括有若干沿轴向间距式套设于转轴式产水管16外周的滤膜片，该滤膜片系采用防粘滤膜，相比普通滤膜片而言，该防粘滤膜片表面附着的残留及污渍更少，有利于维持较高滤通量；该滤膜片相对于转轴式产水管16固定并随该转轴式产水管16同步旋转，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述转轴式产水管16相通，并该滤水空间及转轴式产水管16内相对滤膜片外部形成负压。

该刮件14夹设于前述相邻两滤膜片之间，其用于刮掉滤膜片表面残留及污渍，以维持滤膜的较高滤通量。该刮件14包括有套环141和多个刮片142，其中，该刮片142呈射线状连接于套环141的周缘，该套环141活动式套设于前述转轴式产水管16的外周；于前述水箱12内壁两侧分别设置有挡板19，该刮件14的两刮片142分别抵于相应挡板19上，如此，刮件14一直保持静止状态，当前述转轴式产水管16于产水水泵18的带动下旋转时，该滤膜片亦与转轴式产水管16同步旋转，滤膜片与刮件14之间形成相对摩擦，实现了自动刮掉滤膜片表面残留及污渍等，不需额外对刮件14进行驱动，其简化了传统技术中所需的刮件14驱动装置，节约了设备的制作成本，同时，也节省了用于驱动刮件14的能量。

当该水处理设备运行一段时间的产水作业后，通过需要对前述滤膜片进行清洗，可以为正洗或反洗，于本实施例中，系采用反洗方式。具体而言，设置有反洗管道组件和反洗水泵（图中未示出），该反洗管道组件通过三通接头与前述产水水泵18的进水端及第二管道组件②连接，该反洗管道组件上设置有电磁阀21；该反洗管道组件与产水用的输送管道组件连接，简化了整体管道组件的元件及其数量，节约了成本，同时，有利于各管道组件的布置，节省了整个水处理设备所占用的空间。进行反洗时，该反洗管道组件上的电磁阀21打开，该反洗水泵开启，前述产水水泵18停止，前述第二管道组件②上的电磁阀21打开，第三管道组件③和第四管道组件④上的电磁阀21均闭合，可以通过设置产水一定时间后自动控制反洗水泵启动以对滤膜进行清洗或者根据前述产水压力、流量等自行判断滤膜是否需清洗。

另外，从附图1和图2可以看出，该底座11上设置有用于支撑前述水箱12的支撑架111，该支撑架111包括有竖直设置的四条角钢112，并每两相邻角钢112之间沿水平方向连接有槽钢113，该底座11的支承结构稳固；该底座11上设置有供输送管道组件布置的管道布置区，前述第一管道组件①自转轴式产水管16之出水端弯折延伸至水箱12外侧，并第二管道组件②、第三管道组件③及第四管道组件④均系竖直延伸及沿水箱12外侧缘方向延伸，其布置整齐、合理、紧凑，有效减少了管道组件甚至整个水处理设备所占用的空间，减少了水处理设备于应用场地上的局限。

本发明的设计重点在于，主要系该水处理设备结构简单，通过各元器件的配合，实现了高效率产水，该水处理设备能够根据产水压力控制产水水泵启动或关闭，以确保产水压力位于合适的压力范围内，从而确保产水质量及产水效率，其整个运行过程系全自动化控制，且其运行安全可靠；

其次是，该水处理设备能够根据产水压力实时检测并判断滤膜是否需要清洗，并自动控制反洗水泵启动以对滤膜进行及时清洗，清洗至达标后自动控制停止清洗作业，并继续产水作业，很好地维了持水处理设备的最佳产水工作性能；以及，该反洗管道组件与产水用的输送管道组件连接，简化了管道组件的元件及其数量，节约了成本，同时，有利于各管道组件的布置，节省了整个水处理设备所占用的空间；

再者，该水箱设置于底座上，并于底座上设置有管道布置区，该管道布置区位于水箱侧旁，各管道组件均系竖直延伸及沿水箱外侧缘方向延伸设置，其布置整齐、合理、紧凑，有效减少了管道组件甚至整个水处理设备所占用的空间，减少了水处理设备于应用场地上的局限。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种水处理设备，其特征在于：包括有底座、水箱、滤膜装置、刮件、产水管道组件及控制箱；

该水箱位于底座上，并该水箱对外开设有废水排放口；

该产水管道组件包括有贯穿式设置于水箱内的转轴式产水管和位于水箱外部的输送管道组件；该转轴式产水管连接有驱动电机，并由该驱动电机带动其旋转；

该输送管道组件包括有第一管道组件、第二管道组件、第三管道组件、第四管道组件、第一三通接头和第二三通接头；该第一管道组件一端连接于前述转轴式产水管之出水端，并该第一管道组件的另一端通过第一三通接头与第二管道组件及第三管道组件连接；该第二管道组件的另一端连接有产水水泵，该产水水泵的出水端通过第二三通接头与第三管道组件的另一端及第四管道组件连接，该第四管道组件的另一端为产水出口；

该第二管道组件上沿水流方向设置有电磁阀和手动阀；该第三管道组件上沿水流方向设置有压力表、压力开关、流量计、手动阀及电磁阀；该第四管道组件上沿水流方向设置有电磁阀、压力表、手动阀及流量计；并所有前述电磁阀、压力表、压力开关及流量计均连接于控制箱；其中，前述各手动阀系常开阀；前述压力开关设置有一个最低压力值和一个最高压力值，当前述压力开关检测到水压位于该最低压力值与最高压力值范围之内时，前述产水水泵停止，并前述第二管道组件上的电磁阀闭合，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；当前述压力开关检测到水压小于最低压力值时，前述产水水泵开启，并第三管道组件上的电磁阀闭合，第二管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；当前述压力开关检测到水压大于最高压力值时，前述产水水泵停止，并前述第二管道组件上的电磁阀闭合，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均打开；

还包括有反洗管道组件，该反洗管道组件通过三通接头与前述产水水泵的进水端及第二管道组件连接；该反洗管道组件上设置有电磁阀及反洗水泵，该电磁阀和反洗水泵分别连接于前述控制箱；进行反洗时，该反洗管道组件上的电磁阀打开，该反洗水泵开启，前述产水水泵停止，前述第二管道组件上的电磁阀打开，第三管道组件和第四管道组件上的电磁阀均闭合；

前述底座上设置有供输送管道组件布置的管道布置区，前述第一管道组件自转轴式产水管之出水端弯折延伸至水箱外侧，并第二管道组件、第三管道组件及第四管道组件均系竖直延伸及沿水箱外侧缘方向延伸；

该滤膜装置包括有若干沿轴向间距式套设于转轴式产水管外周的滤膜片，该滤膜片相对于转轴式产水管固定并随该转轴式产水管同步旋转，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述转轴式产水管相通，并该滤水空间及转轴式产水管内相对滤膜片外部形成负压；

该刮件夹设于相邻的两前述滤膜片之间，该刮件包括有套环和多个刮片，其中，该刮片呈射线状连接于套环的周缘，该套环活动式套设于前述转轴式产水管的外周；于前述水箱内壁两侧分别设置有挡板，该刮件的两刮片分别抵于相应挡板上。

2.权利要求1所述的水处理设备，其特征在于：所述滤膜片系防粘滤膜片。

3.根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于：所述底座上设置有用于支撑前述水箱的支撑架，该支撑架包括有竖直设置的四条角钢，并每两相邻角钢之间沿水平方向连接有槽钢。

4.根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于：所述手动阀系活接球阀。

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