CN102228798B - 水处理设备的滤膜清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水处理设备的滤膜清洗系统，包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容置槽内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，该滤膜片相对于产水管固定，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通，并相邻两滤膜片之间夹设有刮件，该刮件活动式套设于前述产水管的外周面，且该刮件均连接于一摆杆；针对该摆杆，设有用于驱动摆杆及刮件同步旋转的曲柄摇杆机构；本发明利用曲柄摇杆机构驱动摆杆同步带动刮件旋转，如此，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍。

Description

水处理设备的滤膜清洗系统
技术领域
本发明涉及水处理领域技术，尤其是指一种水处理设备的滤膜清洗系统。
背景技术
社会的快速发展，加剧了对环境的污染，然而，首当其冲的是对水的污染。目前，滤膜技术应用于水处理设备中已成为水处理设备当前发展的热点，而对使用过的滤膜进行及时的清洗以维持其最佳工作性能亦成为业内的重要课题。
现有技术中，对于滤膜的清洗大致有如下方式：
一、取出清洗：例如，将由若干滤膜片串成的过滤单元从容器内取出，于容器外对过滤单元的各滤膜片进行清洗，然后再将过滤单元装入前述容器内以供使用，该种方法存在操作不便等缺陷；
二、免取式清洗：鉴于上述清洗方式操作不便之缺陷，有研究通过针对滤膜片加设清洗系统来进行清洗作业，免去了上述需要拆卸及重新装放等麻烦，同时，也提高了水处理设备的自动化程度；较具代表性的技术方案系通过于滤膜片间设置有旋转板，利用高压水驱转该旋转板来除掉滤膜片表面的残留及污渍，该方案仍存在一些不足：例如，靠高压水流的冲力来驱转旋转板，较难维旋转转板旋转动的稳定持续，影响了除污效率及效果，而且，就算通过很高的水压来维持旋转板的持续有效的转动，其水流的较大冲力对滤膜片也会造成一定的损伤，不是很适合作为对滤膜片的长期清洗维护方案。
因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水处理设备的滤膜清洗系统，其大大提高了对滤膜片的清洗效果。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种水处理设备的滤膜清洗系统，至少包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容置槽内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，该滤膜片相对于产水管固定，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；以及，前述相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件，该刮件枢转式套设于前述产水管的外周面，且该刮件均连接于一摆杆；
针对该摆杆，设置有用于驱动摆杆及刮件同步旋转的曲柄摇杆机构；该曲柄摇杆机构包括有驱动电机、偏心轮、第一传动杆及第二传动杆，该驱动电机连接于偏心轮的中心轴，该第一传动杆一端枢接于偏心轮的偏心轴上，其另一端与第二传动杆的一端枢接，该第二传动杆的另一端枢接于产水管上，并前述摆杆固接于第二传动杆上并其固接位置位于第二传动杆两端之间；
以及，前述产水出口处设置有抽吸泵，该抽吸泵对产水管进行抽真空，前述产水管及前述滤膜片的滤水空间内相对滤膜片外部形成负压。
作为一种优选方案，所述刮件包括有套环和多个刮片，其中，该套环活动式套设于前述产水管的外周面，该刮片呈射线状连接于套环的周缘。
作为一种优选方案，所述摆杆沿产水管轴向设置，该摆杆上开设有固定槽，前述每个刮件的一刮片嵌限于该固定槽内。
作为一种优选方案，所述刮片均布于前述套环的周缘，刮件的相邻刮片间的夹角相等。
作为一种优选方案，所述刮片共六个，每相邻两刮片间呈60度夹角，且前述摆杆及刮件相对产水管的旋转角度大于60度。
作为一种优选方案，所述摆杆及刮件相对产水管的旋转角度大于或等于前述刮件的相邻刮片间的最大夹角。
作为一种优选方案，所述滤膜片呈圆形结构，其中心位置开设有固定孔，前述产水管穿过该固定孔。
作为一种优选方案，所述产水管于前述密封容器内系沿水平方向设置。
作为一种优选方案，针对前述滤膜片，于产水管最外侧的两端滤膜片外部分别加设有挡板，该两挡板套设于产水管外周面。
本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：
一、通过于每两个相邻的滤膜片间夹设有一刮件，该滤膜片保持静止，该刮件连接于一摆杆上，利用曲柄摇杆机构驱动摆杆同步带动刮件旋转，如此，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍，该刮件转动顺畅，确保了刮件与滤膜片间的相对转动的顺畅及稳定，大大提高了对滤膜片的清洁效果；
二、前述刮件包括有多个刮片，刮件只需旋转一定角度，即稍大于360度/刮片数量的角度或是稍大于相邻两刮片的最大夹角即可实现对滤膜片表面的一次完整的刮污作业，实现了对滤膜片的快速清洁处理，提高了对滤膜片的清洁效率，有利于维持水处理设备的最佳工作性能。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；
图3是本发明之较佳实施例的简化结构原理示意图；
图4是本发明之较佳实施例中单个滤膜片的结构示意图；
图5是本发明之较佳实施例中单个刮件的结构示意图；
图6是图3中A处的局部放大示意图；
图7是图4中M-M处的截面放大示意图。
附图标识说明：
100、底座                    200、水箱
10、密封容器                 11、主体
12、盖板                     13、废水排放口
20、产水管                   21、产水出口
30、滤膜片                   31、固定孔
32、滤膜                     33、滤水空间
40、刮件                     41、套环
42、刮片                     50、摆杆                     
51、固定槽                   60、挡板                    
70、抽吸泵                   81、驱动电机                 
82、偏心轮                   821、中心轴                  
822、偏心轴                  83、第一传动杆               
84、第二传动杆。
具体实施方式
请参见图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有密封容器10，其安装于底座100上，于本实施例中，如图1所示，该密封容器10系一箱体结构，包括有主体11和可拆卸式锁固于该主体11上的盖板12；该密封容器10对外开设有废水排放口13，该密封容置槽10内贯穿式设置有产水管20，该产水管20沿水平方向设置，其一端设置有产水出口21。
本发明之结构特点在于，前述产水管20外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片30，该滤膜片30相对于产水管固定，（请参见图7所示）每个滤膜片30具有两层滤膜32，且该两层滤膜32的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间33，该滤水空间33与前述产水管20相通；该相邻两滤膜片30之间夹设有用于刮掉滤膜片30表面的残留及污渍的刮件40；该滤膜片30呈薄板式圆形结构，其中心位置开设有固定孔31，前述产水管20穿过该固定孔31并与各滤膜片30相对固定；该刮件40包括有套环41和多个刮片42，该套环41枢转式套设于前述产水管20的外周面，该刮片42呈射线状连接于套环41的周缘，且该刮片42系均布于套环41的周缘，如图4所示，每个刮件40具有六个刮片42，每相邻两刮片42间呈60度夹角，当然，其刮片42数量并不作任何限制，而且，前述各刮件42的刮片42还可以为不均匀式设置，如此，下述摆杆50及各刮件42的摆动角度需要大于或等于相邻刮片42间的最大夹角；以及，前述各刮件40均连接于一摆杆50，具体系前述摆杆50沿产水管20轴向设置，并摆杆50上开设有固定槽51，前述各刮件40均有一刮片42嵌限于该固定槽51内；针对该摆杆50，设置有用于驱动摆杆50及刮件40同步旋转的曲柄摇杆机构；该曲柄摇杆机构包括有驱动电机81、偏心轮82、第一传动杆83及第二传动杆84，该驱动电机81连接于前述偏心轮82的中心轴821，该第一传动杆83一端枢接于前述偏心轮82的偏心轴822上，其另一端与第二传动杆83的一端枢接，该第二传动杆83的另一端枢接于前述产水管20上，并前述摆杆50固接于第二传动杆84上并其固接位置位于第二传动杆84两端之间，则该摆杆50及刮件40一同绕产水管20旋转，其旋转动半径均为图3所示的L，为了更好满足需要，其旋转角度应该大于360度/刮片数量6，即大于60度，经试验得知，前述旋转角度取70度比较合适。
针对前述滤膜片30，于产水管20最外侧的两端滤膜片30外部分别加设有挡板60，该两挡板60套设于产水管20外周面。
需要说明的是，前述产水管20的产水出口21端连接有抽吸泵70，该抽吸泵70系真空泵，其对产水管20进行抽真空，前述产水管20及前述滤膜片30的滤水空间33内相对滤膜片30外部形成负压，以将滤水抽引至产水管20内汇集并从产水出口21送出。
下面，简述本发明之较佳实施例的工作原理如下：
前述滤膜片30保持静止，摆杆50于曲柄摇杆机构的驱动下带动刮件40旋转，则于滤膜片30与刮件40之间形成相对转动，以刮掉滤膜片30表面的残留及污渍；透过滤膜33的滤水由抽吸泵70抽引至产水管20内并于产水出口21送出，废水汇集于密封容器10内并可适时通过废水排放口13（图1所示）排出。
本发明的设计重点在于，主要系通过于每两个相邻的滤膜片间夹设有一刮件，该滤膜片保持静止，该刮件连接于一摆杆上，利用曲柄摇杆机构驱动摆杆同步带动刮件旋转，如此，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍，该刮件转动顺畅，确保了刮件与滤膜片间的相对转动的顺畅及稳定，大大提高了对滤膜片的清洁效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种水处理设备的滤膜清洗系统，至少包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容器内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，其特征在于：
该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，该滤膜片相对于产水管固定，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；以及，前述相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件，该刮件枢转式套设于前述产水管的外周面，且该刮件均连接于一摆杆；
针对该摆杆，设置有用于驱动摆杆及刮件同步旋转的曲柄摇杆机构；该曲柄摇杆机构包括有驱动电机、偏心轮、第一传动杆及第二传动杆，该驱动电机连接于偏心轮的中心轴，该第一传动杆一端枢接于偏心轮的偏心轴上，其另一端与第二传动杆的一端枢接，该第二传动杆的另一端枢接于产水管上，并前述摆杆固接于第二传动杆上并其固接位置位于第二传动杆两端之间；
以及，前述产水出口处设置有抽吸泵，该抽吸泵对产水管进行抽真空，前述产水管及前述滤膜片的滤水空间内相对滤膜片外部形成负压。
2.根据权利要求1所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述刮件包括有套环和多个刮片，其中，该套环活动式套设于前述产水管的外周面，该刮片呈射线状连接于套环的周缘。
3.根据权利要求2所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述摆杆沿产水管轴向设置，该摆杆上开设有固定槽，前述每个刮件的一刮片嵌限于该固定槽内。
4.根据权利要求2所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述刮片均布于前述套环的周缘，刮件的相邻刮片间的夹角相等。
5.根据权利要求2所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述刮片共六个，每相邻两刮片间呈60度夹角，且前述摆杆及刮件相对产水管的旋转角度大于60度。
6.根据权利要求2所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述摆杆及刮件相对产水管的旋转角度大于或等于前述刮件的相邻刮片间的最大夹角。
7.根据权利要求1所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述滤膜片呈圆形结构，其中心位置开设有固定孔，前述产水管穿过该固定孔。
8.根据权利要求1所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述产水管于前述密封容器内系沿水平方向设置。
9.根据权利要求1所述的水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：针对前述滤膜片，于产水管最外侧的两端滤膜片外部分别加设有挡板，该两挡板套设于产水管外周面。
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