CN211987764U - 一种玻璃生产车间用除尘装置 - Google Patents

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陈连治
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Foshan Chuanbo Glass Products Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型属于工业除尘技术领域,尤其为一种玻璃生产车间用除尘装置,包括除尘水桶、盖板、导气孔、防水密封板、导气管以及抽气管,还包括过滤机构、支撑杆以及传动机构;所述盖板安装在除尘水桶的左侧,所述导气孔开设在盖板左侧的外表面,所述防水密封板安装在除尘水桶内壁的中部,所述防水密封板的外表面与除尘水桶的内壁固定连接。本实用新型通过过滤网的各个部位可交替着与水接触,使水对过滤网上附着的灰尘进行清洗,同时水亦可对过滤网进行湿润,使通过过滤网的空气湿度大幅降低,进而使此装置只需通过更换除尘水桶内腔中的水,即可完成对过滤机构的清理,从而使此装置可方便的对过滤系统进行清理。

Description

一种玻璃生产车间用除尘装置
技术领域
本实用新型涉及工业除尘技术领域,具体为一种玻璃生产车间用除尘装置。
背景技术
在工业制造时,经常需要对生产车间进行除尘,特别是在玻璃生产的过程中,如果有灰尘粘付到玻璃半成品的表面就会直接影响玻璃制品的品质,从而导致玻璃生产的合格率难以提高,为此往往需要使用除尘装置来对灰尘进行消除。
在实地的使用过程中,传统的除尘装置普遍需要定期清理过滤系统,进而保证过滤系统不会堵塞,从而使除尘装置能够正常使用,然而清理过滤系统往往需要专业的技术人员进行清理,由此产生了高额的人工成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃生产车间用除尘装置,其可方便的对过滤系统进行清理,解决了传统除尘装置需要专业人员才能够对过滤系统进行清理,进而产生了高额人工成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃生产车间用除尘装置,包括除尘水桶、盖板、导气孔、防水密封板、导气管以及抽气管,还包括过滤机构、支撑杆以及传动机构;
所述盖板安装在除尘水桶的左侧,所述导气孔开设在盖板左侧的外表面,所述防水密封板安装在除尘水桶内壁的中部,所述防水密封板的外表面与除尘水桶的内壁固定连接,所述导气管贯穿防水密封板左侧的顶部并延伸至防水密封板的右侧,所述抽气管贯穿除尘水桶的右侧并延伸至除尘水桶的内腔中,所述过滤机构安装在除尘水桶的内腔中,所述支撑杆安装在除尘水桶内顶壁的右侧并与传动机构连接,所述传动机构的输出端与过滤机构连接;
所述过滤机构包括轴承套、传动杆、多孔过滤盘以及过滤网;
所述轴承套贯穿并插接在防水密封板的中部,所述传动杆贯穿轴承套并延伸至防水密封板的左侧,所述多孔过滤盘焊接在传动杆的外侧并与除尘水桶的内壁滑动连接,所述多孔过滤盘位于防水密封板的左侧,所述过滤网安装在多孔过滤盘的左侧,所述盖板左侧的底部安装有透明注水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动机构包括支撑轴承、动力杆、叶片、主动齿轮以及从动齿轮;
所述支撑轴承安装在支撑杆的底部,所述动力杆插接在支撑轴承的内圈中并延伸至导气管的内侧,所述叶片等距离安装在动力杆的外侧,所述主动齿轮安装在动力杆的右侧并与从动齿轮想啮合,所述从动齿轮左侧的中部与传动杆的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤机构还包括套管、卡接头、摇杆以及毛刷;
所述套管贯穿盖板左侧并延伸至除尘水桶的内腔中,所述传动杆的左侧贯穿套管并延伸至盖板的左侧,所述卡接头安装在传动杆的右侧并与摇杆连接,所述毛刷安装在摇杆的外侧并与盖板搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导气管的左侧连接有防水透气网,所述除尘水桶底部的左侧连通有排水管,所述排水管的底部螺纹连接有密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘水桶底部两侧均连接有支撑腿,所述除尘水桶为圆柱体型。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排水管共两根,且两根所述排水管分别位于多孔过滤盘的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃生产车间用除尘装置,具备以下有益效果:
1、该玻璃生产车间用除尘装置,通过向除尘水桶内腔的左侧注水,从而使多孔过滤盘在转动时,过滤网的各个部位可交替着与水接触,使水对过滤网上附着的灰尘进行清洗,同时水亦可对过滤网进行湿润,使通过过滤网的空气湿度大幅降低,进而使此装置只需通过更换除尘水桶内腔中的水,即可完成对过滤机构的清理,从而使此装置可方便的对过滤系统进行清理,解决了传统除尘装置需要专业人员才能够对过滤系统进行清理,进而产生了高额人工成本的问题。
2、该玻璃生产车间用除尘装置,通过设置传动机构,从而使抽气管在将位于除尘水桶内腔中的空气抽离时,空气通过导气管流动,从而使进入导气管内腔中的气流带动叶片和动力杆旋转,从而带动主动齿轮与从动齿轮旋转,进而使传动杆旋转,使多孔过滤盘和过滤网可方便的跟随传动杆转动,进而方便的多孔过滤盘以及过滤网的清洗,从而使此装置在无需单独动力源的情况下即可带动过滤机构清洗,从而使此装置的使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构剖视图;
图2为图1中导气管右侧侧视图。
图中:除尘水桶1、盖板2、导气孔3、防水密封板4、导气管5;
过滤机构6、轴承套61、传动杆62、多孔过滤盘63、过滤网64、套管 65、卡接头66、摇杆67、毛刷68;
抽气管7、支撑杆8;
传动机构9、轴承91、动力杆92、叶片93、主动齿轮94、从动齿轮95;
防水透气网10、透明注水管11、排水管12、密封盖13、支撑腿14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种玻璃生产车间用除尘装置,包括除尘水桶1、盖板2、导气孔3、防水密封板4、导气管5以及抽气管7,还包括过滤机构6、支撑杆8以及传动机构9;
盖板2安装在除尘水桶1的左侧,导气孔3开设在盖板2左侧的外表面,防水密封板4安装在除尘水桶1内壁的中部,防水密封板4的外表面与除尘水桶1的内壁固定连接,导气管5贯穿防水密封板4左侧的顶部并延伸至防水密封板4的右侧,抽气管7贯穿除尘水桶1的右侧并延伸至除尘水桶1的内腔中,过滤机构6安装在除尘水桶1的内腔中,支撑杆8安装在除尘水桶1 内顶壁的右侧并与传动机构9连接,传动机构9的输出端与过滤机构6连接;
过滤机构6包括轴承套61、传动杆62、多孔过滤盘63以及过滤网64;
轴承套61贯穿并插接在防水密封板4的中部,传动杆62贯穿轴承套61 并延伸至防水密封板4的左侧,多孔过滤盘63焊接在传动杆62的外侧并与除尘水桶1的内壁滑动连接,多孔过滤盘63位于防水密封板4的左侧,过滤网64安装在多孔过滤盘63的左侧,盖板2左侧的底部安装有透明注水管11。
本实施方案中,透明注水管11的设计,使此装置可通过透明注水管11 来了解到除尘水桶1内腔中的水位和水的洁净度,进而方便了操作人员判断除尘水桶1是否需要进行换水或是加水,通过向除尘水桶1内腔的左侧注水,从而使多孔过滤盘63在转动时,过滤网64的各个部位可交替着与水接触,使水对过滤网64上附着的灰尘进行清洗,同时水亦可对过滤网64进行湿润,使通过过滤网64的空气湿度大幅降低,进而使此装置只需通过更换除尘水桶 1内腔中的水,即可完成对过滤机构6的清理,从而使此装置可方便的对过滤系统进行清理,解决了传统除尘装置需要专业人员才能够对过滤系统进行清理,进而产生了高额人工成本的问题。
具体的,传动机构9包括支撑轴承91、动力杆92、叶片93、主动齿轮 94以及从动齿轮95;
支撑轴承91安装在支撑杆8的底部,动力杆92插接在支撑轴承91的内圈中并延伸至导气管5的内侧,叶片93等距离安装在动力杆92的外侧,主动齿轮94安装在动力杆92的右侧并与从动齿轮95想啮合,从动齿轮95左侧的中部与传动杆62的右侧固定连接。
本实施例中,通过设置传动机构9,从而使抽气管7在将位于除尘水桶1 内腔中的空气抽离时,空气通过导气管5流动,从而使进入导气管5内腔中的气流带动叶片93和动力杆92旋转,从而带动主动齿轮94与从动齿轮95 旋转,进而使传动杆62旋转,使多孔过滤盘63和过滤网64可方便的跟随传动杆62转动,进而方便的多孔过滤盘63以及过滤网的清洗,从而使此装置在无需单独动力源的情况下即可带动过滤机构6清洗,从而使此装置的使用更加的方便。
具体的,过滤机构6还包括套管65、卡接头66、摇杆67以及毛刷68;
套管65贯穿盖板2左侧并延伸至除尘水桶1的内腔中,传动杆62的左侧贯穿套管65并延伸至盖板2的左侧,卡接头66安装在传动杆62的右侧并与摇杆67连接,毛刷68安装在摇杆67的外侧并与盖板2搭接。
本实施例中,毛刷68的设计,使卡接头66在与传动杆62旋转时,毛刷 68跟随旋转,进而使毛刷对附着在导气孔3外侧的大块杂物进行清理,从而保证了导气孔3的透气性,使此装置的故障率大幅降低。
具体的,导气管5的左侧连接有防水透气网10,除尘水桶1底部的左侧连通有排水管12,排水管12的底部螺纹连接有密封盖13。
本实施例中,排水管12的设计,使位于除尘水桶1内腔中的水可方便的进行排出,从而使此装置可方便的进行清理。
具体的,除尘水桶1底部两侧均连接有支撑腿14,除尘水桶1为圆柱体型。
具体的,排水管12共两根,且两根排水管12分别位于多孔过滤盘63的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过向除尘水桶1内腔的左侧注水,从而使多孔过滤盘63在转动时,过滤网64的各个部位可交替着与水接触,使水对过滤网64上附着的灰尘进行清洗,同时水亦可对过滤网64进行湿润,使通过过滤网64的空气湿度大幅降低,进而使此装置只需通过更换除尘水桶 1内腔中的水,即可完成对过滤机构6的清理,从而使此装置可方便的对过滤系统进行清理,解决了传统除尘装置需要专业人员才能够对过滤系统进行清理,进而产生了高额人工成本的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产车间用除尘装置,包括除尘水桶(1)、盖板(2)、导气孔(3)、防水密封板(4)、导气管(5)以及抽气管(7),其特征在于:还包括过滤机构(6)、支撑杆(8)以及传动机构(9);
所述盖板(2)安装在除尘水桶(1)的左侧,所述导气孔(3)开设在盖板(2)左侧的外表面,所述防水密封板(4)安装在除尘水桶(1)内壁的中部,所述防水密封板(4)的外表面与除尘水桶(1)的内壁固定连接,所述导气管(5)贯穿防水密封板(4)左侧的顶部并延伸至防水密封板(4)的右侧,所述抽气管(7)贯穿除尘水桶(1)的右侧并延伸至除尘水桶(1)的内腔中,所述过滤机构(6)安装在除尘水桶(1)的内腔中,所述支撑杆(8)安装在除尘水桶(1)内顶壁的右侧并与传动机构(9)连接,所述传动机构(9)的输出端与过滤机构(6)连接;
所述过滤机构(6)包括轴承套(61)、传动杆(62)、多孔过滤盘(63)以及过滤网(64);
所述轴承套(61)贯穿并插接在防水密封板(4)的中部,所述传动杆(62)贯穿轴承套(61)并延伸至防水密封板(4)的左侧,所述多孔过滤盘(63)焊接在传动杆(62)的外侧并与除尘水桶(1)的内壁滑动连接,所述多孔过滤盘(63)位于防水密封板(4)的左侧,所述过滤网(64)安装在多孔过滤盘(63)的左侧,所述盖板(2)左侧的底部安装有透明注水管(11)。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产车间用除尘装置,其特征在于:所述传动机构(9)包括支撑轴承(91)、动力杆(92)、叶片(93)、主动齿轮(94)以及从动齿轮(95);
所述支撑轴承(91)安装在支撑杆(8)的底部,所述动力杆(92)插接在支撑轴承(91)的内圈中并延伸至导气管(5)的内侧,所述叶片(93)等距离安装在动力杆(92)的外侧,所述主动齿轮(94)安装在动力杆(92)的右侧并与从动齿轮(95)想啮合,所述从动齿轮(95)左侧的中部与传动杆(62)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产车间用除尘装置,其特征在于:所述过滤机构(6)还包括套管(65)、卡接头(66)、摇杆(67)以及毛刷(68);
所述套管(65)贯穿盖板(2)左侧并延伸至除尘水桶(1)的内腔中,所述传动杆(62)的左侧贯穿套管(65)并延伸至盖板(2)的左侧,所述卡接头(66)安装在传动杆(62)的右侧并与摇杆(67)连接,所述毛刷(68)安装在摇杆(67)的外侧并与盖板(2)搭接。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产车间用除尘装置,其特征在于:所述导气管(5)的左侧连接有防水透气网(10),所述除尘水桶(1)底部的左侧连通有排水管(12),所述排水管(12)的底部螺纹连接有密封盖(13)。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产车间用除尘装置,其特征在于:所述除尘水桶(1)底部两侧均连接有支撑腿(14),所述除尘水桶(1)为圆柱体型。
6.根据权利要求4所述的玻璃生产车间用除尘装置,其特征在于:所述排水管(12)共两根,且两根所述排水管(12)分别位于多孔过滤盘(63)的两侧。
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