CN102672226A

CN102672226A - 双向自定心动力卡盘

Info

Publication number: CN102672226A
Application number: CN2011100628981A
Authority: CN
Inventors: 贺自清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明涉及一种双向自定心动力卡盘，他是由卡盘体、内卡爪座、内卡爪、内卡爪销、外卡爪座、外卡爪、外滑块、外连杆、内滑块、内连杆、内转塔、外转塔、外油缸、内油缸构成。本发明分别将内、外油缸缸杆的直线运动，分别转换成内、外转塔的相反的圆周运动，内、外转塔分别再通过卡盘体上沿直径分布的n组内、外连杆，内、外滑块，内、外卡爪座带动相配的内、外卡爪作相向的自定心夹紧运动，从而将工件推、拉向圆心直到在同一卡点双向卡紧。本发明与现有技术相比具有加工精度高、适用范围广、功能多的优点。

Description

双向自定心动力卡盘

技术领域

本发明涉及一种固定工件的卡盘，尤其是一种双向自定心动力卡盘。

背景技术

目前，各种机床上使用的自定心手动卡盘或自定心动力卡盘的卡爪均同时只能产生一个方向的运动，即只是卡爪向圆心的卡紧运动或只是卡爪背离圆心的拉撑运动，而一些薄壁工件无论是单独的卡紧或是单独的拉撑工件都很容易变形，影响了工件的加工精度。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种双向自定心动力卡盘，在工件的同一部位不但有卡爪将工件向圆心顶紧还有卡爪将工件背离圆心拉撑，将工件固定。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种双向自定心动力卡盘，由卡盘体、内卡爪座、内卡爪、内卡爪销、外卡爪座、外卡爪、外滑块、外连杆、内滑块、内连杆、内转塔、外转塔、外油缸、内油缸构成，内转塔、外转塔套装于卡盘体下面的同心圆管壁上，外油缸的缸体铰连在卡盘体上、缸杆铰连在外转塔上，内油缸的缸体铰连在卡盘体上、缸杆铰连在内转塔上，外油缸、内油缸分别可以是一只、两只、m只，内卡爪用内卡爪销固定在内卡爪座上，内卡爪座安装在卡盘体的上滑槽内，外滑块通过卡盘体的槽孔固定在内卡爪座上，外连杆的一端铰连在外滑块上，另一端铰连在外转塔上，外卡爪固定在外卡爪座上，外卡爪座安装在内卡爪座的槽内，内滑块通过卡盘体和内卡爪座的槽孔固定在外卡爪座上，内连杆的一端铰连在内滑块上，另一端铰连在内转塔上，内卡爪和外卡爪可以是两组、三组、四组、n组、相应构成双向两爪、双向三爪、双向四爪、双向n爪卡盘。

本发明分别将内、外油缸缸杆的直线运动，分别转换成内、外转塔的相反的圆周运动，内、外转塔分别再通过卡盘体上沿直径分布的n组内、外连杆，内、外滑块，内、外卡爪座带动相配的内、外卡爪作相向的自定心夹紧运动，从而将工件推、拉向圆心直到在同一卡点双向卡紧。

本发明的有益效果是：

1.内、外卡爪双向自定心压紧工件，提高了工件的加工精度；

2.能将两件不同的中空工件自动对中轴线；

3.液压动力，内、外卡爪夹紧力分别可调；

4.多只液压缸自行同步，压力大，可对多边形、圆形管件的管口校正、校圆；

5.结构简单、加工方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明：

图1是本发明第一个实施例剖视结构图；

图2是本发明第一个实施例下视结构图；

图3是本发明第一个实施例卡盘体仰视结构图；

图4是本发明第二个实施例剖视结构图；

图5是本发明第二个实施例下视结构图；

图6是本发明第二个实施例卡盘体仰视结构图；

图7是本发明内卡爪座仰视结构图；

图8是本发明内转塔、外转塔结构图；

在图1、2、4、5中：1.卡盘体、2.内卡爪座、3.内卡爪、4.内卡爪销、5.外卡爪座、6.外卡爪、7.外滑块、8.外连杆、9.内滑块、10.内连杆、11.内转塔、12.内法兰、13.外法兰、14.外转塔、15.外油缸、16.内油缸。

在图3中：上述第一个实施例的卡盘体1下表面有内、中、外三处同心圆管结构，上、下表面对应处加工有上滑槽、下滑槽，上滑槽、下滑槽中加工有上、下表面相通的内、外槽孔，该上、下滑槽及槽孔可以是二组、三组、四组、n组沿卡盘体圆周成放射状均匀分布。

在图6中：上述第二个实施例的卡盘体1下表面有内、外两处同心圆管结构，上、下表面对应处加工有上滑槽、下滑槽，上滑槽、下滑槽中加工有上、下表面相通的内、外槽孔，该上、下滑槽及槽孔可以是二组、三组、四组、n组沿卡盘体圆周成放射状均匀分布。

在图7中：上述的内卡爪座2为槽型结构，两壁上有等间距的销孔。

在图8中：上述的内转塔、外转塔结构相同，有上、下两层间隔。

具体实施方式

在图1、2的第一个实施例中，内转塔11、外转塔14结构相同，直径不同，分别套装于卡盘体1下面的同心圆内管壁和中管壁上，内法兰12、外法兰13分别固定在卡盘体1下面的内管壁和中管壁上并分别限制内转塔11、外转塔14的轴向位移，外油缸15的缸体铰连在卡盘体1的外管壁上、缸杆铰连在外转塔14上，内油缸16的缸体铰连在卡盘体1的中管壁上、缸杆铰连在内转塔11上，内卡爪3用内卡爪销4固定在内卡爪座2上，内卡爪座2安装在卡盘体1的上滑槽内，外滑块7通过卡盘体1的槽孔固定在内卡爪座2上，外连杆8的一端铰连在外滑块7上，另一端铰连在外转塔14上，外卡爪6固定在外卡爪座5上，外卡爪座5安装在内卡爪座2的槽内，内滑块9通过卡盘体1和内卡爪座2的槽孔固定在外卡爪座5上，内连杆10的一端铰连在内滑块9上，另一端铰连在内转塔11上，内卡爪3和外卡爪6可以是两组、三组、四组、n组、相应构成双向两爪、双向三爪、双向四爪、双向n爪卡盘。

在图4、5的第二个实施例中，内转塔11、外转塔14结构、尺寸相同，相叠套装于卡盘体1下面的同心圆内管壁上，内法兰12固定在卡盘体1下面的内管壁上并限制内转塔11、外转塔14的轴向位移，外油缸15的缸体铰连在卡盘体1的外管壁上、缸杆铰连在外转塔14上，内油缸16的缸体铰连在卡盘体1的外管壁上、缸杆铰连在内转塔上，外油缸、内油缸分别可以是一只、两只、m只，内卡爪3用内卡爪销4固定在内卡爪座2上，内卡爪座2安装在卡盘体1的上滑槽内，外滑块7通过卡盘体1的槽孔固定在内卡爪座2上，外连杆8的一端铰连在外滑块7上，另一端铰连在外转塔14上，外卡爪6固定在外卡爪座5上，外卡爪座5安装在内卡爪座2的槽内，内滑块9通过卡盘体1和内卡爪座2的槽孔固定在外卡爪座5上，内连杆10的一端铰连在内滑块9上，另一端铰连在内转塔11上，内卡爪3和外卡爪6可以是两组、三组、四组、n组、相应构成双向两爪、双向三爪、双向四爪、双向n爪卡盘。

上述的外油缸15，可以是一只、两只、m只。

上述的内油缸16，可以是一只、两只、k只。

上述油缸亦可换成汽缸。

使用方法：

本发明双向自定心动力卡盘夹持旋转工件时，将其固定在机床的主轴法兰盘上，油缸的油管通过安装于同一主轴的回转油缸连接在液压站上。

本发明双向自定心动力卡盘夹持固定或摆动工件时，将其固定在机床的工作台上，油缸油管连接在液压站上。

加工薄壁工件时根据待加工工件内、外直径，将内卡爪3固定在内卡爪座2上适合的位置，将外卡爪6固定在外卡爪座5上适合的位置，将工件放于内卡爪3和外卡爪6之间，将外油缸15、内油缸16的压力调到适合，按动电器开关，外油缸15、内油缸16后腔进油、缸杆外伸，分别推动内转塔11、外转塔14沿卡盘体1的轴线分别作正、反向转动，先通过内连杆10、内滑块9、外卡爪座5、外卡爪6将工件推向卡盘中心，再通过外连杆8、外滑块7、内卡爪座2、内卡爪3从内向外将工件夹紧为止。待加工件加工完成后，按动电器开关，外油缸15、内油缸16前腔进油、缸杆内收，内卡爪3、外卡爪6背离工件，将工件取出，可进行后续工件的加工。

加工、焊接两个中空工件时，根据内工件的内径，将内卡爪3固定在内卡爪座2上适合的位置，根据外工件的外径，将外卡爪6固定在外卡爪座5上适合的位置，将两工件放于内卡爪3和外卡爪6之间，将外油缸15、内油缸16的压力调到适合，按动电器开关，外油缸15、内油缸16后腔进油、缸杆外伸，分别推动内转塔11、外转塔14沿卡盘体1的轴线分别作正、反向转动，先通过内连杆10、内滑块9、外卡爪座5、外卡爪6将外工件推向卡盘中心，再通过外连杆8、外滑块7、内卡爪座2、内卡爪3从内将内工件推出，直到内、外工件同轴心为止。待两工件加工、焊接完成后，按动电器开关，外油缸15、内油缸16前腔进油、缸杆内收，内卡爪3、外卡爪6背离工件，将工件取出，可进行后续工件的加工。

校圆多边形、圆管工件管口时，根据需要校园工件的直径、强度、校园精度，选择油缸的数量、压力及卡爪的数量，在卡爪的自定心大压力作用下将工件管口校圆。

Claims

1.一种双向自定心动力卡盘，由卡盘体、内卡爪座、内卡爪、内卡爪销、外卡爪座、外卡爪、外滑块、外连杆、内滑块、内连杆、内转塔、外转塔、外油缸、内油缸构成，其特征是：内转塔、外转塔套装于卡盘体下面的同心圆管壁上，外油缸的缸体铰连在卡盘体上、缸杆铰连在外转塔上，内油缸的缸体铰连在卡盘体上、缸杆铰连在内转塔上，外油缸、内油缸分别可以是一只、两只、m只，内卡爪用内卡爪销固定在内卡爪座上，内卡爪座安装在卡盘体的上滑槽内，外滑块通过卡盘体的槽孔固定在内卡爪座上，外连杆的一端铰连在外滑块上，另一端铰连在外转塔上，外卡爪固定在外卡爪座上，外卡爪座安装在内卡爪座的槽内，内滑块通过卡盘体和内卡爪座的槽孔固定在外卡爪座上，内连杆的一端铰连在内滑块上，另一端铰连在内转塔上，内卡爪和外卡爪可以是两组、三组、四组、n组、相应构成双向两爪、双向三爪、双向四爪、双向n爪卡盘。

2.根据权利要求1所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的内转塔11、外转塔14结构相同，直径不同，分别套装于卡盘体1下面的同心圆内管壁和中管壁上，内法兰12、外法兰13分别固定在卡盘体1下面的内管壁和中管壁上并分别限制内转塔11、外转塔14的轴向位移。

3.根据权利要求1所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的内转塔11、外转塔14结构、尺寸相同，相叠套装于卡盘体1下面的同心圆内管壁上，内法兰12固定在卡盘体1下面的内管壁上并限制内转塔11、外转塔14的轴向位移。

4.根据权利要求2所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的卡盘体下表面有内、中、外三处同心圆管结构，上、下表面对应处加工有上滑槽、下滑槽，上滑槽、下滑槽中加工有上、下表面相通的内、外槽孔，该上、下滑槽及槽孔可以是二组、三组、四组、n组沿卡盘体圆周成放射状均匀分布。

5.根据权利要求3所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的卡盘体下表面有内、外两处同心圆管结构，上、下表面对应处加工有上滑槽、下滑槽，上滑槽、下滑槽中加工有上、下表面相通的内、外槽孔，该上、下滑槽及槽孔可以是二组、三组、四组、n组沿卡盘体圆周成放射状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的内卡爪座为槽型结构，两壁上有等间距的销孔。

7.根据权利要求1所述的双向自定心动力卡盘，其特征是：所述的内转塔、外转塔结构相同，有上、下两层间隔。