CN102671886A - 经编链块机的链块自动清洗机 - Google Patents
经编链块机的链块自动清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102671886A CN102671886A CN2012101897142A CN201210189714A CN102671886A CN 102671886 A CN102671886 A CN 102671886A CN 2012101897142 A CN2012101897142 A CN 2012101897142A CN 201210189714 A CN201210189714 A CN 201210189714A CN 102671886 A CN102671886 A CN 102671886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain piece
- screen pack
- oil
- chain
- deoils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种经编链块机的链块自动清洗机，包括依次设置的清洗装置、去油装置、吹干装置和传送装置；所述清洗装置包括清洗电机、支架和滚筒，所述去油装置包括旋转铲，旋转轴、去油罩和去油电机，当滚筒顺时针旋转时，滚筒内的链块能够从进出料口中落下并进入去油装置内；当旋转铲逆时针旋转时，链块被旋转铲送到传送装置上；所述传送装置为传送带，传送带将链块送入链块收集箱内。本发明节省时间和人力，清洗、吹干、挑拣的速度有很大的提高，一个人一天工作量可以达到4000块，比之前提高了4倍还要多，大大的节省了时间及人员，为编排链块按质按量完成，提供了一个有力的保证；保证了链块编排质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种经编链块机的链块清洗装置，尤其涉及一种经编链块机的链块自动清洗机。
背景技术
经编链块机对链块的要求是很高的，不允许上面有杂质、油腻、飞花。因为这影响到梳节横移的精度，也即影响到布面的质量。所以在链块从机台上卸下，在根据工艺要求重新编排之前，一定要对所有的链块进行清洗、清洁。每台机所用链块的数量与工艺花型有关系，多的有将近20000块，在编排链块之前需要对链块用煤油浸泡、清洗，然后用干布把每块链块擦干净。平均一个人清洗、擦干、挑拣1000块链块要花费一天时间，这样要花费很多的人力，费工、费时。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够自动对链块进行清洗的经编链块机的链块自动清洗机。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗装置、去油装置、吹干装置和传送装置；所述清洗装置包括清洗电机、支架和滚筒，所述滚筒通过转动轴安装在支架上，滚筒内设有用于清洗链块的煤油，清洗电机驱动滚筒以转动轴为轴心顺时针旋转或者逆时针旋转，所述滚筒的周面上开有一进出料口；所述去油装置包括旋转铲，旋转轴、去油罩和去油电机，所述去油罩为半圆筒状，所述旋转轴同轴安装在去油罩上，去油罩内装有除油剂，旋转铲的形状与去油罩的轴向内壁面相适配，旋转铲固定安装在旋转轴上，去油电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转铲逆时针旋转，旋转轴带动旋转铲旋转时，旋转铲与去油罩的轴向内表面之间的距离至少大于一个链块的厚度或者长度或者宽度；当滚筒顺时针旋转时，滚筒内的链块能够从进出料口中落下并进入去油装置内；当旋转铲逆时针旋转时，链块被旋转铲送到传送装置上；所述传送装置为传送带，传送带将链块送入链块收集箱内。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括第一过滤网，所述第一过滤网设置在清洗装置和去油装置之间，当滚筒顺时针旋转时，从进出料口中落下的链块落到第一过滤网上；第一过滤网远离清洗装置的一侧向下倾斜，链块从倾斜的第一过滤网上滑落到去油装置内。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括第二过滤网，所述第二过滤网设置在传送带靠近去油罩的一端的上部，第二过滤网远离去油罩的一侧向下倾斜；当旋转铲逆时针旋转时，旋转铲将链块从去油罩中推出，链块落在第二过滤网上，并从第二过滤网滑落到传送带上。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括用于吹干链块的吹干装置，所述吹气装置包括空气压缩机和与空气压缩机连接的压缩气吹管，压缩气吹管的出气口正对第二过滤网的倾斜面。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括煤油循环装置，所述煤油循环装置包括第一油泵、第一进油管、第一出油管和第一储油箱；第一储油箱设置在第一过滤网下方，第一进油管一端与第一油泵的进油口连通，另一端伸入第一储油箱内，第一出油管一端与第一油泵的出油口连通，另一端另一端与转动轴内的空腔相连通，所述转动轴上还设有至少两个与空腔连通的出油口。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括除油剂循环装置，所述除油剂循环装置包括第二油泵、第二进油管、第二出油管和第二储油箱；第二储油箱设置在第二过滤网下方，第二进油管一端与第二油泵的进油口连通，另一端伸入第二储油箱内，第二出油管一二端与第二油泵的出油口连通，另一端伸入除油罩内。
本发明的有益效果有：节省时间和人力，没有使用此设备之前，采用人工的清洗、擦干净及挑拣，速度不较慢，要花费很多的时间及人员，一个人一天最好的工作量是1000块，使用此设备用后，清洗、吹干、挑拣的速度有很大的提高，一个人一天工作量可以达到4000块，比之前提高了4倍还要多，大大的节省了时间及人员，为编排链块按质按量完成，提供了一个有力的保证；保证了链块编排质量，由于采用煤油、除油剂进行清洗、保证了链块清洗的质量，使链块表面清洁、干净，在编排链块时看的比较清晰，使编排时不容易出错，同时也容易辨认出不符合要求的链块进行剔除；操作简便，本发明的清洗装置、出油装置和传送装置可以同时工作，也可以分开进行操作，一个人就可以完成从前到后所有的流程；安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为出油装置结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，本一种经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗装置、去油装置、吹干装置和传送装置；所述清洗装置包括清洗电机、支架1和滚筒2，所述滚筒2通过转动轴3安装在支架1上，滚筒内设有用于清洗链块的煤油，清洗电机驱动滚筒2以转动轴3为轴心顺时针旋转或者逆时针旋转，所述滚筒2的周面上开有一进出料口4；所述去油装置包括旋转铲5，旋转轴6、去油罩7和去油电机，所述去油罩7为半圆筒状，所述旋转轴6同轴安装在去油罩7上，去油罩内装有除油剂，旋转铲5的形状与去油罩5的轴向内壁面相适配，旋转铲5固定安装在旋转轴6上，去油电机驱动旋转轴6旋转，旋转轴6带动旋转铲5逆时针旋转，旋转轴6带动旋转铲5旋转时，旋转铲5与去油罩7的轴向内表面之间的距离至少大于一个链块的厚度或者长度或者宽度；当滚筒2顺时针旋转时，滚筒2内的链块能够从进出料口4中落下并进入去油装置内；当旋转铲5逆时针旋转时，链块被旋转铲5送到传送装置上；所述传送装置为传送带9，传送带9将链块送入链块收集箱10内。
还包括第一过滤网11，所述第一过滤网11设置在清洗装置和去油装置之间，当滚筒2顺时针旋转时，从进出料口4中落下的链块落到第一过滤网11上；第一过滤网11远离清洗装置的一侧向下倾斜，链块从倾斜的第一过滤网11上滑落到去油装置内。还包括第二过滤网12，所述第二过滤网12设置在传送带9靠近去油罩的一端的上部，第二过滤网12远离去油罩7的一侧向下倾斜；当旋转铲5逆时针旋转时，旋转铲5将链块从去油罩7中推出，链块落在第二过滤网12上，并从第二过滤网12滑落到传送带9上。还包括用于吹干链块的吹干装置，所述吹气装置包括空气压缩机和与空气压缩机连接的压缩气吹管13，压缩气吹管13的出气口14正对第二过滤网的倾斜面。
还包括煤油循环装置，所述煤油循环装置包括第一油泵15、第一进油管16、第一出油管17和第一储油箱18；第一储油箱18设置在第一过滤网11下方，第一进油管16一端与第一油泵15的进油口连通，另一端伸入第一储油箱18内，第一出油管17一端与第一油泵15的出油口连通，另一端另一端与转动轴3内的空腔相连通，所述转动轴3上还设有至少两个与空腔连通的出油口。还包括除油剂循环装置，所述除油剂循环装置包括第二油泵19、第二进油管20、第二出油管21和第二储油箱22；第二储油箱22设置在第二过滤网12下方，第二进油管20一端与第二油泵19的进油口连通，另一端伸入第二储油箱22内，第二出油管21一二端与第二油泵19的出油口连通，另一端伸入除油罩7内。
本经编链块机的链块自动清洗机的滚筒的旋转是通过电机带动。滚筒可以进行顺时针、逆时针方向的运转，顺、逆方向的控制是通过滚筒的倒顺开关来实现。
当滚筒逆时针方向旋转时，按下滚筒加油泵按钮，向滚筒里加煤油，对链块进行清洗。除去链块表面的油污、飞花、杂质等，使链块表面清洁。当链块滚筒顺时针方向旋转时，把滚筒里的链块倒出来，放置在滚筒旁边的第一过滤网上，把链块上的煤油过滤到第一滤网下面的第一储油箱里。
然后把链块滚筒旁边的第一过滤网上的链块放适量到去油罩内，再向去油罩内注入除油剂。然后启动去油电机，去油电机带动旋转铲做逆时针方向旋转，作为搅拌容器的去油罩内的链块被搅动，然后旋转铲将洗好的链块铲到第二过滤网上。除油剂从第二过滤网的网孔回到下方的第二储油箱内。第二过滤网上方安装有压缩气吹管，吹干链块上的除油剂及油。由于第二过滤网与传送带有一定的角度，第二过滤网上的链块自动滑到传送带上送出去。传动电机带动传动辊及皮带做运动，把链块送到链块箱内。在此过程中，传动辊下方有一块海绵，用来吸收链块上没有吹干散落在传送带上的除油剂。除油剂海绵里吸收的的除油剂通过油管流回除油剂液箱。清洗电机、去油以及传动电机上都安装有保护装置，当出现异常时，会自动保护使机台停止，只有当消除了故障后才继续工作。
Claims (6)
1. 一种经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗装置、去油装置、吹干装置和传送装置；所述清洗装置包括清洗电机、支架（1）和滚筒（2），所述滚筒（2）通过转动轴（3）安装在支架（1）上，滚筒内设有用于清洗链块的煤油，清洗电机驱动滚筒（2）以转动轴（3）为轴心顺时针旋转或者逆时针旋转，所述滚筒（2）的周面上开有一进出料口（4）；所述去油装置包括旋转铲（5），旋转轴（6）、去油罩（7）和去油电机（8），所述去油罩（7）为半圆筒状，所述旋转轴6同轴安装在去油罩（7）上，去油罩内装有除油剂，旋转铲5的形状与去油罩（5）的轴向内壁面相适配，旋转铲(5)固定安装在旋转轴（6）上，去油电机（8）驱动旋转轴(6)旋转，旋转轴(6)带动旋转铲(5)逆时针旋转，旋转轴（6）带动旋转铲（5）旋转时，旋转铲（5）与去油罩（7）的轴向内表面之间的距离至少大于一个链块的厚度或者长度或者宽度；当滚筒（2）顺时针旋转时，滚筒(2)内的链块能够从进出料口（4）中落下并进入去油装置内；当旋转铲（5）逆时针旋转时，链块被旋转铲（5）送到传送装置上；所述传送装置为传送带（9），传送带（9）将链块送入链块收集箱（10）内。
2.根据权利要求1所述的经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于： 还包括第一过滤网(11)，所述第一过滤网(11)设置在清洗装置和去油装置之间，当滚筒(2)顺时针旋转时，从进出料口(4)中落下的链块落到第一过滤网(11)上；第一过滤网(11)远离清洗装置的一侧向下倾斜，链块从倾斜的第一过滤网(11)上滑落到去油装置内。
3.根据权利要求1所述的经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：还包括第二过滤网(12)，所述第二过滤网(12)设置在传送带(9)靠近去油罩的一端的上部，第二过滤网(12)远离去油罩(7)的一侧向下倾斜；当旋转铲(5逆时针旋转时，旋转铲(5)将链块从去油罩(7)中推出，链块落在第二过滤网(12)上，并从第二过滤网(12)滑落到传送带(9)上。
4.根据权利要求1所述的经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：还包括用于吹干链块的吹干装置，所述吹气装置包括空气压缩机和与空气压缩机连接的压缩气吹管(13)，压缩气吹管(13)的出气口(14)正对第二过滤网的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：还包括煤油循环装置，所述煤油循环装置包括第一油泵(15)、第一进油管(16)、第一出油管(17)和第一储油箱(18)；第一储油箱(18)设置在第一过滤网(11下方，第一进油管(16)一端与第一油泵(15)的进油口连通，另一端伸入第一储油箱(18)内，第一出油管(17)一端与第一油泵(15)的出油口连通，另一端与转动轴(3)内的空腔相连通，所述转动轴(3)上还设有至少两个与空腔连通的出油口。
6.根据权利要求1所述的经编链块机的链块自动清洗机，其特征在于：还包括除油剂循环装置，所述除油剂循环装置包括第二油泵(19)、第二进油管(20)、第二出油管(21)和第二储油箱(22)；第二储油箱(22)设置在第二过滤网(12)下方，第二进油管(20)一端与第二油泵(19)的进油口连通，另一端伸入第二储油箱(22)内，第二出油管(21)一二端与第二油泵(19)的出油口连通，另一端伸入除油罩(7)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210189714.2A CN102671886B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 经编链块机的链块自动清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210189714.2A CN102671886B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 经编链块机的链块自动清洗机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102671886A true CN102671886A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102671886B CN102671886B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=46804813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210189714.2A Expired - Fee Related CN102671886B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 经编链块机的链块自动清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102671886B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967500A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 韩兰芬 | 一种乳酸菌固态培养基回收设备 |
| CN111871910A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-03 | 苏州利昇达电子科技有限公司 | 一种微阻抗电阻生产用工件清洗装置 |
| CN114557423A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-31 | 福建省渔家翁食品有限公司 | 一种用于速食米的制备装置及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755202B1 (en) * | 1998-12-23 | 2004-06-29 | Crown Cook & Seal Technologies Corporation | Rinsing device |
| CN201529643U (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-21 | 昆明鼎承机械有限公司 | 一种球状物清洗装置 |
| CN201605413U (zh) * | 2010-01-25 | 2010-10-13 | 常州市润源经编机械有限公司 | 经编机开幅切边清洁装置 |
| CN201799426U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-20 | 玉龙翔化纤(福建)有限公司 | 一种拉链素链清洗装置 |
| CN202105810U (zh) * | 2011-05-26 | 2012-01-11 | 浙江金刚汽车有限公司 | 一种输送链条自动清理器 |
| CN202725544U (zh) * | 2012-06-11 | 2013-02-13 | 苏州华龙针织品有限公司 | 经编链块机的链块自动清洗机 |
-
2012
- 2012-06-11 CN CN201210189714.2A patent/CN102671886B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755202B1 (en) * | 1998-12-23 | 2004-06-29 | Crown Cook & Seal Technologies Corporation | Rinsing device |
| CN201529643U (zh) * | 2009-11-11 | 2010-07-21 | 昆明鼎承机械有限公司 | 一种球状物清洗装置 |
| CN201605413U (zh) * | 2010-01-25 | 2010-10-13 | 常州市润源经编机械有限公司 | 经编机开幅切边清洁装置 |
| CN201799426U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-20 | 玉龙翔化纤(福建)有限公司 | 一种拉链素链清洗装置 |
| CN202105810U (zh) * | 2011-05-26 | 2012-01-11 | 浙江金刚汽车有限公司 | 一种输送链条自动清理器 |
| CN202725544U (zh) * | 2012-06-11 | 2013-02-13 | 苏州华龙针织品有限公司 | 经编链块机的链块自动清洗机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967500A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 韩兰芬 | 一种乳酸菌固态培养基回收设备 |
| CN111871910A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-03 | 苏州利昇达电子科技有限公司 | 一种微阻抗电阻生产用工件清洗装置 |
| CN114557423A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-31 | 福建省渔家翁食品有限公司 | 一种用于速食米的制备装置及其制备方法 |
| CN114557423B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-02-27 | 福建省渔家翁食品有限公司 | 一种用于速食米的制备装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102671886B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205614472U (zh) | 一种耐磨球表面处理装置 | |
| CN106958996B (zh) | 茶叶加工用烘干装置 | |
| CN106766690B (zh) | 周转筐脱水装置及周转筐清洗脱水机 | |
| CN205394300U (zh) | 液体喷砂机 | |
| CN102671886B (zh) | 经编链块机的链块自动清洗机 | |
| CN105286032A (zh) | 一种清洗效果好的水果清洗机 | |
| CN104138863A (zh) | 带自动清污的清洗机 | |
| CN205032430U (zh) | 一种用于再制造的零部件清洗装置及应用该装置的清洗系统 | |
| CN107604551A (zh) | 一种快速清洗的纺织清洗机 | |
| CN202725544U (zh) | 经编链块机的链块自动清洗机 | |
| CN118292508B (zh) | 一种市政工程用的管道铺设用挖掘装置 | |
| CN206355743U (zh) | 一种滤袋清灰装置 | |
| CN206122234U (zh) | 一种变速箱壳体自动清洗机 | |
| CN104368544A (zh) | 移动式活塞杆杆头清洗装置 | |
| CN205662445U (zh) | 一种带油污泥处理装置 | |
| CN219054056U (zh) | 一种具有自清理功能的密闭式喷砂机 | |
| CN206803680U (zh) | 一种手机壳风力除水装置 | |
| CN216037353U (zh) | 一种用于矿槽除尘器灰斗的卸灰与气力输灰装置 | |
| CN206044577U (zh) | 一种带除垢机构的洗净机 | |
| CN109123476A (zh) | 一种用于海参清洗烘干的加工设备 | |
| CN114013592A (zh) | 一种运输船用船舱自动清理装置 | |
| CN107348035A (zh) | 一种喷淋式茶叶清洗装置 | |
| CN208019008U (zh) | 黄连去砂清洗烘干一体机 | |
| CN209020853U (zh) | 一种中草药清洗去污装置 | |
| CN208409480U (zh) | 批量抛光清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20160611 |