CN102671734A - 立式擦离型碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明属于粮食加工器械领域，涉及一种用于将糙米或稻谷加工成胚芽米或精白米的立式擦离型碾米机。本发明由箱体、上盖、电动机、传动器下部、传动器上部、精米室组合体、加工叶轮、糠盒、控制电路、控制面板、电源模块组成。本发明具有容易调整精白度、容易分离糠及清扫维护、容易拆装、一次加工完成、留胚率高、模块化、小型化、重量轻、结构简单、功能可靠、性能稳定等优点。

Description

立式擦离型碾米机

技术领域

本发明涉及一种立式碾米机，属于粮食加工器械领域。

背景技术

胚芽米机碾米机分为两类——碾削型和擦离型。碾削型碾米机主要依靠构件对米粒的研磨碾削，去除糙米皮层，加工效率较高，但较容易将胚芽碾掉；而擦离型碾米机的原理是通过在精米室中米粒与米粒之间、米粒与碾米机构件之间产生相对运动，相互间的摩擦使糙米皮层剥离，这种擦离必须在一定的压力和摩擦力下进行，能较好保留胚芽，但同时也存在加工效率低的不足。

碾削型碾米机体积大，噪音大，不符合家庭使用条件；而以往的擦离型碾米机为了保证在一定时间内加工足够多的米，通常包含一个进米口和一个出米口，这样的设计往往也使得碾米机体积偏大，难以在家庭中普及。由于胚芽米长时间存放会在其表面形成氧化膜，降低其口感和品质，所以最好能在食用前进行加工，这就需要一种小型的胚芽米碾米机，方便家庭用户使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型的立式胚芽米碾米机。该碾米机能很容易的更换加工叶轮、精米室等加工核心，调整加工强度，提高留胚率，适应不同大米的不同加工要求，以纯机械加工的方式对米粒进行加工，无化学污染。该碾米机具有加工部件容易更换、容易调整精白度、容易分离米糠及清扫维护、容易拆装、一次加工完成、留胚率高、达到小型化、重量轻、结构简单、功能可靠、性能稳定等优点。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明的一种立式擦离型碾米机包括：箱体、上盖、电动机、传动器下部、传动器上部、精米室组合体、加工叶轮、糠盒、控制电路、控制面板、电源模块。

所描述的箱体采用塑料或金属制造，形状可以为立方体或圆柱体，可分为箱体上部和箱体下部，用以容纳固定碾米机的上盖、电动机、传动器下部、传动器上部、精米室组合体、糠盒、加工叶轮、控制电路、控制面板、电源等部分；其中，上盖、加工叶轮、精米室组合体、糠盒、传动器上部位于箱体上部，而电动机、传动器下部、控制电路、电源模块位于箱体下部；箱体顶部设有柱形空间，顶部开口处安装透明上盖，让使用者能够观察到里面加工情况，同时该口大小足以取出和放入可拆卸的糠盒、精米室组合体、加工叶轮；箱体侧部或顶侧设有控制面板，使用者可通过控制面板控制精米的强度、时间等参数；箱体底部设有橡胶支座，用以稳定碾米机。

所描述的上盖采用透明材料制作，能够安装于箱体顶部柱形空间上方的开口上，便于使用者随时查看米粒的加工状态；上盖关闭后，能与下方的精米室组合体以及糠盒开口处相配合，加工过程中防止米粒和糠飞出；上盖与箱体顶部开口嵌合处，有触点开关，用以控制电动机电源的通断，上盖关闭时开关被压下，电动机才能通电工作，当上盖打开时，开关断开电动机停转，起到保护作用。

所描述的电动机固定于箱体下部，电动机主轴方向向上，且垂直于箱体底面；电动机主轴连接至传动器下部，能带动传动器下部一起旋转；在电动机和电源之间有位于箱体顶部的触点开关，只有当上盖合上时，触点开关被压下，电动机才能正常工作；开始加工时，电动机转速逐渐增加到额定转速，加工过程中，电动机转速和加工时间由控制电路和控制面板进行控制；电动机转速可调范围在0rpm-4000rpm之间，电动机正常工作转速一般在1800rpm-2500rpm之间，具体情况依照精米室组合体直径、金属筛网网孔形式、米粒种类、加工米粒容量、加工需求等不同进行调节。

所描述的传动器下部安装于箱体内电动机转轴上方，下方连接电动机主轴，上方为离合器主动端，可在电动机带动下旋转，其离合器主动端可以为离合器或联轴器；传动器下部上方的离合器主动端能与传动器上部下方的离合器从动端相耦合，穿过糠盒底部的圆孔耦合至传动器上部，组成一对嵌合副，进一步将旋转运动传递给传动器上部。

所描述的传动器上部嵌合于精米室底部，由两个部分组成，下方为离合器从动端，上方为传动轴端，其离合器从动端可以为与传动器下部离合器主动端相配合的离合器或联轴器，目的是将传动器下部的旋转运动传递给加工叶轮，同时方便拆卸；传动器上部嵌合于精米室底部时，能够自由转动，但在轴向和侧向方向不能发生移动，与精米室共同构成一个盛装米粒的容器；传动器上部下方的离合器从动端可采用具有一定强度的柔性材料或弹性材料制作，能够与传动器下部的离合器主动端相耦合，在传动器下部带动下旋转；传动器上部上方的传动轴端，其横截面为重心在中心处的非圆形截面，保证传动轴在平稳旋转的同时带动加工叶轮平稳旋转，并能方便加工叶轮的装拆。

所描述的精米室组合体由侧周部的金属筛网、上沿的金属边、底部的金属圆片、穿过底部金属圆片中心的传动器上部组成，精米室组合体可以作为一个盛装米粒的容器，米粒不会从中掉出。

金属筛网构成精米室组合体的侧周部，形状为对称轴与传动器上部同轴的圆筒形结构，便于加工过程中米粒在金属筛网表面翻滚擦离；金属筛网的筛孔形状可以为圆形、椭圆形、平行四边形，为圆形孔时，直径d为1.0mm-3.5mm之间，为椭圆形孔时，长轴p在1.0mm-4.0mm之间，短轴q在0.5mm-3.0mm之间，为平行四边形孔时，相邻两边夹角α在20°-160°之间，边长a与b在0.5mm-4.0mm之间，所用孔的形状和尺寸应根据该地区米粒种类、形状、干湿程度来确定；金属筛网内壁设有容量刻度线，目的是方便使用者了解所要加工的米量；金属筛网侧周部上沿用金属边沿包裹，底部连接中间带孔的圆形金属片；金属筛网内侧可安装磨块，磨块表面粗糙，可以拆卸。

上沿的金属边为圆环形结构，用不锈钢材料或铝合金制作；金属边外侧有某种突起，用于在精米过程中卡紧固定精米室组合体与糠盒和箱体的相对位置；金属边内侧设有半圆形金属提杆，提杆外半径与圆环形金属边内半径一致，普通放置时卧于筛网内侧上沿，加工完成后使用者可将其拉起，方便取出精米室组合体。

底部的金属圆片连接于金属筛网下部，使用不锈钢或铝合金制作；金属圆片中间开有圆孔，用于嵌合传动器上部，让传动器上部能够自由转动的同时，不发生轴向和侧向移动；金属圆片和传动器上部连接好后，米粒和米糠均不会从连接处掉落；金属圆片下方有向下的止口圆环结构，用于在同糠盒底部中央止口圆环配合时固定相对位置以及防止米糠落入传动器下部和箱体内部造成污染。

所描述的加工叶轮采用金属、塑料或金属塑料相结合的材料制作，形状可为叶片状、条状、杆状或叶轮状，固定连接于传动器上部的传动轴末端，可拆卸更换；加工叶轮旋转中心与传动轴同心，在传动轴带动下做旋转运动，转速可调节；加工叶轮表面为有一定粗糙性的材料，能够带动米粒运动；加工叶轮加工方向前部可以具有一定向上的倾角，在电动机带动下能够带动米粒在精米室内向前和向外翻滚，使其以一定速度飞溅到精米室组合体的金属筛网和上盖上，并能充分循环米粒达到均匀加工的目的；加工叶轮侧部边缘同精米室组合体的金属筛网侧壁距离按照不同地区大米米粒形状、硬度、干湿程度等有所不同，具体距离应以保证足够高的留胚率为准，一般在1mm-30mm之间；加工过程中，旋转的加工叶轮侧部与金属筛网侧壁产生挤压力，同时带动米粒旋转产生离心力，使得米粒在金属筛网和加工叶轮上进行冲撞和摩擦，磨削去除表面的糠，这些米糠又从筛网的网孔掉落到糠盒。

所描述的糠盒为底部开有圆孔的筒状结构，采用塑料、不锈钢或铝合金材料制作；糠盒放置于箱体上部的柱形空间中，内部能够容纳精米室组合体；上沿处内侧设有凹槽，用于同金属边外侧的突起配合，在精米过程中卡紧固定精米室组合体与糠盒和箱体的相对位置；上沿处外侧设有某种突起，用于在精米过程中卡紧固定糠盒和箱体的相对位置，又可以方便的取出糠盒；底部圆孔的止口圆环结构可以与箱体柱形空间下部配合，固定糠盒不在侧向发生移动；此外，底部圆孔向上的止口圆环结构，也能够和精米室组合体下方向下的止口圆环结构相配合，防止固定精米室组合体以及防止米糠掉进传动器下部之中。

所描述的控制电路，由控制芯片和外围电路组成，用于完成立式碾米机的加工、定时、调速等控制。

所描述的控制面板，用于使用者向控制电路发送控制指令。

所描述的电源模块由电源开关、变压电路、稳压电路、整流电路和保护电路组成，将外接220V交流电转化为适合的工作电压，给碾米机中电动机、控制电路、控制面板提供所需工作用电。

本发明的优点：

(1)米粒加工和清理十分方便；(2)上部透明窗便于使用者随时观察和调整加工参数；(3)可很容易的更换加工叶轮，适应不同类型大米的加工要求，适应同种大米的不同加工要求；(4)容易调整精白度；(5)容易分离糠及清扫维护；(6)容易拆装、达到小型化、重量轻；(7)采用模块化设计，结构简单、功能可靠，性能稳定可广泛应用于农用和家用碾米设备。

附图说明

附图1为本发明立式擦离型碾米器的整体结构示意图；

附图2为本发明实施例的箱体外形图；

附图3本发明实施例的另一种箱体外形图；

附图4为本发明实施例的传动轴截面图；

附图5为本发明实施例的另一种传动轴截面图；

附图6为本发明实施例的另一种传动轴截面图；

附图7为本发明实施例的另一种传动轴截面图；

附图8为本发明实施例的另一种传动轴截面图；

附图9为本发明实施例的筛孔形式图；

附图10为本发明实施例的另一种筛孔形式图；

附图11为本发明实施例的另一种筛孔形式图；

附图12为加工叶轮加工端部同筛网侧壁的距离图；

附图13为本发明实施例的加工叶轮形式图；

附图14为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图15为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图16为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图17为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图18为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图19为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图20为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图21为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图22为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图；

附图23为本发明实施例的另一种加工叶轮形式图。

附图中，1-箱体，2-上盖，3-电动机，4-传动器下部，5-离合器主动端，6-传动器上部，7-离合器从动端，8-传动轴，9-精米室组合体，10-金属筛网，11-精米室上边沿，12-金属圆片，13-金属提杆，14-磨块，15-加工叶轮，16-糠盒，17-控制电路，18-控制面板，19-电源模块，20-米粒，21-糠，22-触点开关，23-电动机主轴，24-精米室上沿凸起，25-精米室组合体止口，26-糠盒止口，27-糠盒上沿突起，28-糠盒上沿凹槽，29-筛孔(1，2，3)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

<实施例1>

本实施例的碾米机整体结构如图1所示，由箱体1、上盖2、电动机3、传动器下部4、传动器上部6、精米室组合体9、加工叶轮15、糠盒16、控制电路17、控制面板18、电源模块19组成。

箱体1内部使用塑料制作，侧部圆周为金属，如图3所示，其总体外形近似圆柱形；箱体1侧部表面内嵌控制面板1，与控制电路17同在箱体1内的一侧；控制面板18与侧部表面为防水密封连接。

上盖2使用透明材料制作，安装于箱体1顶部，能与精米室组合体9开口以及糠盒16开口处相配合，防止在加工过程中米粒20和糠21飞溅漏出，并减小噪声；上盖2与箱体1顶部开口嵌合处，有触点开关22，用以控制电动机3电源的通断，上盖2关闭时开关22被压下，电动机3才能通电工作，当上盖2打开时，开关22断开电动机3停转，起到保护作用。

电动机3固定于箱体下1部，其主轴23方向向上，且垂直于箱体1底面；电动机主轴23连接至传动器下部4，能带动传动器下部4一起旋转；在电动机3和电源19之间有位于箱体1顶部的触点开关22，只有当上盖2合上时，触点开关22被压下，电动机3才能正常通电工作；开始加工时，电动机3转速从零逐渐增加到额定转速，加工过程中，电动机3转速和加工时间由控制电路17和控制面板18进行控制；电动机3正常工作转速设定在1800rpm-2500rpm之间，具体情况依照精米室组合体9直径、金属筛网10网孔29形式、米粒20种类、加工米粒20容量、加工需求等不同进行调节。

传动器下部4安装于箱体1内电动机转轴23上方，下方连接电动机主轴23，上方为离合器主动端5，可在电动机3带动下旋转，其离合器主动端5采用牙嵌式离合器；传动器下部4上方的离合器主动端5能够与传动器上部6下方的离合器从动端7相耦合，穿过糠盒16底部的圆孔耦合至传动器上部6，组成一对嵌合副，进一步将旋转运动传递给传动器上部6；为保证传动器下部4平稳工作，在传动器下部4和箱体1之间使用滚珠轴承固定其相对位置。

传动器上部6嵌合于精米室底部，由两个部分组成，下方为离合器从动端7，上方为传动轴8端，其离合器从动端7采用牙嵌式离合器，目的是将传动器下部4的旋转运动传递给加工叶轮15，同时方便拆卸；传动器上部6嵌合于精米室底部时，通过传动器上部6传动轴8上的阶梯、平面轴承、离合器从动端7以及压紧螺母等器件的配合，保证其能够自由转动的同时在轴向和侧向方向不能发生移动，与精米室共同构成一个盛装米粒的容器；传动器上部6下方的离合器从动端7可采用橡胶材料制作，能够与传动器下部4的离合器主动端5相耦合，在传动器下部4带动下旋转；传动器上部6上方的传动轴8端，本实施例中采用图4所示的花键轴的形式同加工叶轮15进行连接，保证传动轴8在平稳旋转的同时带动加工叶轮15平稳旋转，并能方便加工叶轮15的装拆。

精米室组合体9由侧周部的金属筛网10、上沿的金属边11、底部的金属圆片12、穿过底部金属圆片12中心的传动器上部6组成，精米室组合体9可以作为一个盛装米粒20的容器，米粒20不会从中掉出。

金属筛网10构成精米室组合体9的侧周部，形状为对称轴与传动器上部6同轴的圆筒形结构，便于加工过程中米粒20在金属筛网10表面翻滚擦离；本实施例中，金属筛网10的筛孔29形状如图9中所示，为平行四边形29-1，平行四边形29-1相邻两边夹角α在20°-160°之间，边长a和b在0.5mm-4.0mm之间，本实施例中平行四边形29-1相邻两边夹角为60°，边长为3.0mm和3.1mm；金属筛网10内壁设有容量刻度线，目的是方便使用者了解所要加工的米量；金属筛网10侧周部上沿用金属边11沿包裹，底部连接中间带孔的圆形金属片12；金属筛网10内侧可安装磨块14，磨块14表面为60#金刚砂。

上沿的金属边11为圆环形结构，用不锈钢材料制作；金属边11外侧有向下的三角形突起24，用于在精米过程中卡紧固定精米室组合体9与糠盒16和箱体1的相对位置；金属边11内侧设有半圆形金属提杆13，提杆13外半径与圆环形金属边11内半径一致，普通放置时卧于筛网10内侧上沿，加工完成后使用者可将其拉起，方便取出精米室组合体9。

底部的金属圆片12连接于金属筛网10下部，使用不锈钢制作；金属圆片12中间开有圆孔，用于嵌合传动器上部6，让传动器上部6能够自由转动的同时，不发生轴向和侧向移动；金属圆片12和传动器上部6连接好后，米粒20和米糠21均不会从连接处掉落；金属圆片12下方有向下的止口圆环25结构，用于在同糠盒16底部中央止口圆环26配合时固定相对位置以及防止米糠21落入传动器下部4和箱体1内部。

加工叶轮15采用金属材料制作，形状如图13所示，为由两片同精米室组合体9底部垂直的叶片嵌入套接器件上构成，套接于传动器上部6的传动轴8端，易于拆卸更换；加工叶轮15旋转中心与传动轴8同心，在传动轴8带动下做旋转运动，转速可调节；加工叶轮15在电动机3带动下能够带动米粒20在精米室内向前和向外翻滚，使其以一定速度飞溅到精米室组合体9的金属筛网10和上盖2上，并能充分循环米粒20达到均匀加工的目的；如图12所示，加工叶轮15侧部边缘同精米室组合体9的金属筛网10侧壁距离按照不同地区大米米粒形状、硬度、干湿程度等有所不同，具体距离c应以保证足够高的留胚率为准，一般在1mm-30mm之间，本实施例中采用10mm；加工过程中，旋转的加工叶轮15侧部与金属筛网10侧壁产生挤压力，同时带动米粒20旋转产生离心力，使得米粒20在金属筛网10和加工叶轮15上进行冲撞和摩擦，磨削去除表面的糠21，这些米糠21又从筛网10的网孔29掉落到糠盒16。

糠盒16为底部开有圆孔的筒状结构，采用塑料制作，内壁光滑；糠盒16放置于箱体1上部的柱形空间中，内部能够容纳精米室组合体9；上沿处内侧设有一圈三角形凹槽28，用于同金属边11外侧的三角形突起24配合，在精米过程中卡紧固定精米室组合体9与糠盒16和箱体1的相对位置；上沿处外侧设有方形突起27，用于在精米过程中卡紧固定糠盒16和箱体1的相对位置，又可以方便的取出糠盒16；底部圆孔的止口圆环26结构可以与箱体1柱形空间下部配合，固定糠盒16不在侧向发生移动；此外，底部圆孔向上的止口圆环26结构，也能够和精米室组合体9下方向下的止口圆环结构25相配合，固定精米室组合体9以及防止米糠21掉进传动器下部4和箱体1之中。

控制电路17位于箱体1下部一侧，由控制芯片和外围电路组成，用于向电动机3发送旋转、定时、调速等控制指令。

控制面板18内嵌于箱体1下部外侧，与控制电路17同在一侧，用于使用者向控制电路17发送控制指令。

电源模块19位于箱体1下部控制电路17的另一侧，由电源开关、变压电路、稳压电路、整流电路和保护电路组成，将外接220V交流电转化为适合的工作电压，给碾米机中电动机3、控制电路17、控制面板18提供所需工作用电。

该碾米器的工作过程为：连接外接电源，打开电源开关；使用者打开上盖2，将所要食用的糙米米粒20或稻谷加入精米室组合体9中，并查看金属筛网10侧边壁上的刻度线；然后将上盖2盖回箱体1，控制系统和电动机3便通过触点开关上电，使用者根据所加入米粒20量的多少，设置控制面板18并点击开始精米按钮，控制电路17会根据所加入米20的种类和米量多少依照预设程序控制电动机3按一定的转速和时间进行加工，电动机3转速从零逐渐增加至目标转速；加工过程中，电动机3以一定速度转动，通过传动器4，6带动加工叶15轮旋转，加工叶轮15又带动米粒20旋转，当达到一定速度之后，米粒20会飞溅到金属筛网10侧壁上，翻滚擦削，剥落糙米20表面的糠21；此过程中，电动机3转速需要控制在一定范围内，转速过高时，米粒20往上方飞溅，不能有效地在金属筛10网侧壁擦离，转速过低时，米粒20擦离力量不够效果不佳，但是所需转速与米粒20种类、米粒形状、米粒干湿程度以及筛网10网孔29形式有关，需要根据所处情况进行调整；精米结束后，碾米器将提示使用者加工完成，使用者关闭电源开关，打开上盖2，通过金属提杆13取出盛有加工完成米粒20的精米室组合体9，然后取出糠盒16，加工完成的米粒20可倒入电饭煲中烹煮，将糠盒16收集到的米糠21清除，可用清水洗净，晾干后放回箱体1柱形空间中，以便下次使用。

<实施例2>

利用图2说明本实施例。本实施例与实施例1相比，箱体1采用大致为立方体的结构，但其内部结构形式与图1所示相同。

<实施例3>

本实施例与实施例1-2相比，箱体采用塑料制作，包括箱体1上表面、侧表面以及内胆均使用塑料制作。

<实施例4>

本实施例与实施例1-3相比，控制面板18内嵌于箱体1顶部靠近控制电路17一侧的边沿处。

<实施例5>

本实施例与实施例1-4相比，传动器上部6和传动器下部4的离合器端，采用梅花联轴器进行配合连接，其结构能够将传动器下部4的旋转运动传递给加工叶轮15，同时方便拆卸。

<实施例6>

本实施例与实施例1-5相比，糠盒16采用不锈钢或铝合金材料制作。

<实施例7>

本实施例与实施例1-6相比，加工叶轮15材料使用对人体无害的高强度塑料制作，这种形式的加工叶轮15便于生产，且配合精度较高，但是耐久度不如金属材料。

<实施例8>

本实施例与实施例7相比，加工叶轮15材料使用对人体无害的高强度塑料以及金属材料结合制作，与传动轴8连接的部分采用塑料制作，而与米粒20激烈碰撞的叶片端使用金属制作，塑料块上内嵌有若干形式各异的金属叶片、金属叶轮、金属杆或金属条组成加工叶轮15；这种形式加工叶轮15配合精度较高，且金属制成的叶片端也有较好的耐久度。

<实施例9>

用图5说明本实施例，本实施例与实施例1-8相比，传动器上部6上方的传动轴8端采用椭圆截面形式，保证传动轴8在平稳旋转的同时带动加工叶轮15平稳旋转，并能方便加工叶轮15的装拆。

<实施例10>

用图6说明本实施例，本实施例与实施例9相比，传动器上部6上方的传动轴8端采用正三角形截面形式，保证传动轴8在平稳旋转的同时带动加工叶轮15平稳旋转，并能方便加工叶轮15的装拆。

<实施例11>

用图7说明本实施例，本实施例与实施例9相比，传动器上部6上方的传动轴8端采用正方形截面形式，保证传动轴8在平稳旋转的同时带动加工叶轮15平稳旋转，并能方便加工叶轮15的装拆。

<实施例12>

用图8说明本实施例，本实施例与实施例9相比，传动器上部6上方的传动轴8端采用正八边形截面形式，保证传动轴8在平稳旋转的同时带动加工叶轮15平稳旋转，并能方便加工叶轮15的装拆。

<实施例13>

用图10说明本实施例，本实施例与实施例1-12相比，金属筛网10的筛孔29形状为圆形29-2，直径d应该在1.0mm-3.5mm之间，本实施例中采用2.5mm直径的圆孔29-2作为筛孔29。

<实施例14>

用图11说明本实施例，本实施例与实施例13相比，金属筛网10的筛孔29形状为椭圆形29-3，长轴p应该在1.0mm-4.0mm，而短轴q应该在0.5mm-3.0mm之间，本实施例中采用长轴3.0mm而短轴2.0mm的椭圆孔29-3作为筛孔。

<实施例15>

用图14说明本实施例，本实施例与实施例1-14相比，加工叶轮15为由两片同精米室组合体9底部垂直的叶片嵌入套接器件上构成，但是叶轮在旋转方向有一定的角度，改善米粒20在加工过程中受力情况。

<实施例16>

用图15说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由两片同精米室组合体9底部垂直的叶片嵌入套接器件上构成，但是叶轮在垂直于旋转轴方向有一定的角度，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹。

<实施例17>

用图16说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由两片同精米室组合体9底部平行的叶片嵌入套接器件上构成，但是叶轮同加工方向有一定的角度，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹。

<实施例18>

用图17说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为两片同精米室组合体9底部垂直的叶片嵌入套接器件上构成，但是叶轮在旋转方向有一定的弧度，改善米粒20在加工过程中受力情况。

<实施例19>

用图18说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由两片同精米室组合体9底部平行的条状结构嵌入套接器件上构成，末端在加工旋转平面到一定的倒角，改善米粒20在加工过程中受力情况。

<实施例20>

用图19说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮为由两片同精米室组合体9底部平行的杆状结构嵌入套接器件上构成，杆状结构截面为圆形，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹。

<实施例21>

用图20说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由两片同精米室组合体9底部平行的杆状结构嵌入套接器件上构成，杆状结构截面为椭圆形，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹。

<实施例22>

用图21说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由四片同精米室组合体9底部垂直的叶片嵌入套接器件上构成，提升精米加工的效果。

<实施例23>

用图22说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由四根同精米室组合体9底部平行的杆状结构嵌入套接器件上构成，杆状结构截面为圆形，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹，并能提升精米加工的效果。

<实施例24>

用图23说明本实施例，本实施例与实施例15相比，加工叶轮15为由六根同精米室组合体9底部平行的杆状结构嵌入套接器件上构成，杆状结构截面为圆形，改善米粒20在加工过程中受力情况和运动轨迹，并能提升精米加工的效果。

Claims (10)

1.一种立式擦离型碾米器，由箱体(1)、上盖(2)、电动机(3)、传动器下部(4)、传动器上部(6)、精米室组合体(9)、加工叶轮(15)、糠盒(16)、控制电路(17)、控制面板(18)、电源模块(19)组成；其特征在于：所述箱体(1)形状为立方体或圆柱体，用于容纳碾米器其余各部分；所述电源模块(19)用于给电动机(3)、控制电路(17)、控制面板(18)供电；所述电动机(3)带动穿过糠盒(16)底部中心圆孔的传动器下部(4)，与嵌合于精米室组合体(9)底部能自由转动的传动器上部(6)相耦合，传动器上部(6)进一步带动可拆卸的加工叶轮(15)做旋转运动；所述加工叶轮(15)嵌合于传动器上部(6)传动轴(8)端，作用是带动米粒(20)旋转并使其在精米室组合体(9)中擦离表面糠(21)；所述精米室组合体(9)由侧周部的金属筛网(10)、上沿的金属边(11)、底部的金属圆片(12)、穿过底部金属圆片(12)中心的传动器上部(6)共同组成，成为一个能够盛装米粒(20)的容器和精米过程发生的场所；所述糠盒(16)用来收集从筛网(10)中飞出的米糠(21)；所述透明上盖(2)保证米粒(20)和米糠(21)不外漏；所述控制电路(17)、控制面板(18)调整电动机(3)旋转速度和工作时间，进而改变加工叶轮(15)的加工强度和加工时间，满足不同加工要求。

2.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述上盖(2)位于箱体(1)顶部，使用透明材料制作；所述上盖(2)的打开和闭合能够控制电动机(3)是否工作，上盖(2)打开时，电动机(3)立即停止工作，上盖(2)闭合时，电动机(3)可以正常工作。

3.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述电动机(3)转速可调，范围在0rpm-4000rpm之间；所述电动机(3)安放位置位于精米室组合体(9)和糠盒(16)的下方或者侧方。

4.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述传动器分为传动器上部(6)和传动器下部(4)；其传动器上部(6)又分为上方的传动轴(8)端和下方的离合器从动端(7)，其传动器下部为离合器主动端(5)；所述传动器上部(6)和传动器下部(4)的离合器端可以为离合器形式，也可以为联轴器形式；所述传动器上部(6)的上端为传动轴(8)，传动轴(8)的横截面为重心在中心处的非圆形截面，保证传动轴(8)在平稳旋转的同时带动加工叶轮(15)平稳旋转，并能方便加工叶轮(15)的装拆；所述传动器上部(6)嵌合于精米室底部金属圆片(12)时，能够自由转动，但在轴向和侧向方向不能发生移动，与精米室共同构成一个盛装米粒(20)的容器。

5.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述精米室组合体(9)由侧周部的金属筛网(10)、筛网(10)上沿的金属边(11)、筛网底部的金属圆片(12)、穿过底部金属圆片(12)中心的传动器上部(6)组成。

6.如权利要求5所述的精米室组合体(9)，其特征在于：所述侧周部的金属筛网(10)形状为对称轴与传动器上部(6)同轴的圆筒形结构；所述金属筛网(10)的筛孔(29)形状可以为圆形(29-2)、椭圆形(29-3)、平行四边形(29-1)，为圆形孔(29-2)时，直径d为1.0mm-3.5mm之间，为椭圆形孔(29-3)时，长轴p在1.0mm-4.0mm之间，短轴q在0.5mm-3.0mm之间，为平行四边形孔(29-1)时，相邻两边夹角α在20°-160°之间，边长a与b在0.5mm-4.0mm之间，所用筛孔(29)的形状和尺寸应根据该地区米粒(20)种类、形状、干湿程度来确定；所述金属筛网(10)内壁设有容量刻度线；所述金属筛网(10)上沿用金属边沿包裹，底部连接中间带孔的圆形金属片(12)；所述金属筛网(10)内侧可安装磨块(14)，磨块(14)表面粗糙，且可以拆卸。

7.如权利要求5所述的精米室组合体(9)，其特征在于：所述上沿的金属边(11)为圆环形结构；所述金属边(11)外侧有某种突起，用于在精米过程中卡紧固定精米室组合体(9)与糠盒(16)和箱体(1)的相对位置；所述金属边(11)内侧设有半圆形金属提杆(13)，提杆(13)外半径与圆环形金属边(11)内半径一致，普通放置时卧于筛网(10)内侧上沿，加工完成后使用者可将其拉起，方便取出盛装米粒(20)的精米室组合体(9)。

8.如权利要求5所述的精米室组合体(9)，其特征在于：所述底部的金属圆片(12)连接于金属筛网(10)下部，中间开有圆孔，用于嵌合传动器上部(6)，让传动器上部(6)能够自由转动的同时，不发生轴向和侧向移动；所述金属圆片(12)和传动器上部(6)连接好后，米粒(20)和米糠(21)均不会从连接处掉落；所述金属圆片(12)下方有向下的止口圆环(25)结构，用于在同糠盒底部中央向上的止口圆环(26)配合时固定相对位置以及防止米糠(21)落入传动器下部(4)和箱体(1)内部造成污染。

9.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述加工叶轮(15)采用金属、塑料或金属塑料相结合的材料制作，形状可为叶片状、条状、杆状或叶轮状，固定连接于传动器上部(6)的传动轴(8)末端，可拆卸更换；所述加工叶轮(15)旋转中心与传动轴(8)同心，在传动轴(8)带动下做旋转运动；所述加工叶轮(15)表面为有一定粗糙性的材料，能够带动米粒(20)运动；所述加工叶轮(15)加工方向前部可以具有一定向上的倾角；所述加工叶轮(15)侧部边缘同精米室组合体(9)的金属筛网(10)侧壁距离在1mm-30mm之间。

10.如权利要求1所述的立式擦离型碾米器，其特征在于：所述糠盒(16)为底部开有圆孔的筒状结构，采用塑料、不锈钢或铝合金材料制作；所述糠盒(16)放置于箱体(1)上部的柱形空间中，内部能够容纳精米室组合体(9)；所述糠盒(16)上沿处内侧设有凹槽(28)，用于同金属边外侧的突起(24)配合，在精米过程中卡紧固定精米室组合体(9)与糠盒(16)和箱体(1)的相对位置；所述糠盒(16)上沿处外侧设有某种突起(27)，用于在精米过程中卡紧固定糠盒(16)和箱体(1)的相对位置，又可以方便的取出糠盒(16)；所述糠盒(16)底部圆孔的止口圆环(26)结构可以与箱体(1)柱形空间下部配合，固定糠盒(16)不在侧向发生移动；所述糠盒(16)底部圆孔向上的止口圆环(26)结构也能够和精米室组合体(9)下方向下的止口圆环(25)结构相配合，固定精米室组合体(9)不在侧向发生移动以及防止米糠(21)掉进传动器下部(4)和箱体(1)之中。

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