CN102671260A - 一种微流量输液控制器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微流量输液控制器及其生产工艺，微流量控制器包括有塑料主体和金属丝，金属丝穿过塑料主体，在塑料主体与金属丝之间设有微流量孔道；生产微流量输液控制器的生产工艺，其步骤如下：a.在模具内腔悬空放置金属丝，b.往模腔内注射塑料成型，c.对模具进行冷却，模腔内的塑料冷却收缩，金属丝体积不变，塑料主体与金属丝之间形成微流量孔道；采用本技术方案后，本发明的有益效果是：通过塑料主体与金属丝之间形成微流量孔道，采用注射成型的方式进行生产，利用塑料与金属丝的不同收缩率，形成所需的微流量孔道，可大大降低生产的难度，提高成品率。

Description

一种微流量输液控制器及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种微流量输液控制器及其生产工艺。

背景技术：

现代医学中，对病人实施输液治疗时，有些针剂是要求给病人进行长时间持续地进行微量输液的，微量输液是利用微流量输液控制器进行针剂流量的控制，传统的微流量输液控制器是一条流道非常小的管体，生产该管体是通过挤出工艺进行的，由于微流量流道尺寸非常细，对模具尺寸精度的要求非常高，导致制造成本高，成品率非常低，而且装配固定困难。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种易于制造、成品率高、对工艺要求不大的微流量输液控制器，及生产该控制器的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现：一种微流量输液控制器，包括有塑料主体和金属丝，金属丝穿过塑料主体，在塑料主体与金属丝之间设有微流量孔道。

生产微流量输液控制器的生产工艺，其步骤如下：a.在模具内腔悬空放置金属丝，b.往模腔内注射塑料成型，c.对模具进行冷却，模腔内的塑料冷却收缩，金属丝体积不变，塑料主体与金属丝之间形成微流量孔道。

采用本技术方案后，本发明的有益效果是：通过塑料主体与金属丝之间形成微流量孔道，采用注射成型的方式进行生产，利用塑料与金属丝的不同收缩率，形成所需的微流量孔道，可大大降低生产的难度，提高成品率。

附图说明：

图1为本发明微流量输液控制器的结构示意图；

图2为生产本微流量输液控制器第一步的结构示意图；

图3为生产本微流量输液控制器第二步的结构示意图；

图4为生产本微流量输液控制器第三步的结构示意图；

图5为生产本微流量输液控制器第四步的结构示意图；

图6为一次性无菌压力传感器的结构示意图；。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的微流量输液控制器（结构如图1所示）包括有塑料主体1和金属丝2，金属丝2穿过塑料主体1，在塑料主体1与金属丝2之间设有微流量孔道3。

生产微流量输液控制器的生产工艺，其步骤如下：a.在模具的下模4上放置金属丝2，如图2所示，b.合上上模5和下模4，上模5和下模4一起形成模腔6，金属丝2悬空穿过模腔6，如图6所示，c.往模腔6内注射塑料成型，如图4所示，d.对模具进行冷却，模腔6内的塑料主体1冷却收缩，金属丝2体积不变，塑料主体1与金属丝2之间形成微流量孔道3，如图5所示。

现举例装配有本微流量输液控制器的一次性无菌压力传感器的结构，如图6所示，包括有接头7、冲洗阀（即上述的塑料主体）1、不锈钢丝2、密封硅胶8和传感器9，密封硅胶8连接在接头7和传感器9之间，冲洗阀1安装固定在密封硅胶8上，不锈钢丝2穿过冲洗阀1，冲洗阀1与不锈钢丝2之间形成有微流量孔道3。达到从接头7向传感器9内部微流量输入药液的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种微流量输液控制器，其特征在于：包括有塑料主体和金属丝，金属丝穿过塑料主体，在塑料主体与金属丝之间设有微流量孔道。

2.生产权利要求1微流量输液控制器的生产工艺，其步骤如下：a.在模具内腔悬空放置金属丝，b.往模腔内注射塑料成型，c.对模具进行冷却，模腔内的塑料冷却收缩，金属丝体积不变，塑料主体与金属丝之间形成微流量孔道。

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