CN102666950A - 用于纤维粗纱切碎机的砧座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于纤维粗纱切碎机的砧座组件，包括环形滚筒和环形砧座轮。环形滚筒包括具有多个燕尾榫的内径表面和包括可变形材料的外径表面。环形砧座轮包括内径表面和外径表面，内径表面形成用于将砧座组件安装在纤维粗纱切碎机中的中心孔，外径表面在第一端和第二端之间延伸并具有接收所述多个燕尾榫的多个燕尾榫狭槽。

Description

用于纤维粗纱切碎机的砧座

相关申请的交叉引用

本申请要求由发明人James Rohrer于2009年11月23日递交的名称为“ANVIL CHOPPER(砧座切碎机)”的美国临时申请序列号No.61/263,469的基于35U.S.C.§120的优先权，通过这种参考结合该申请的内容。

本申请要求由发明人James Rohrer于2010年11月23日递交的名称为“ANVIL FOR FIBER ROVING CHOPPER(用于纤维粗纱切碎机的砧座)”的PCT申请序列号PCT/2010/_____的基于35U.S.C.§119的优先权，通过这种参考结合该申请的内容。

本申请涉及与本发明同一天递交的下述共同未决申请，该共同未决申请由发明人James Rohrer和Jonathan McMichael递交，名称为“CUTTERBLADE HEAD FOR FIBER ROVING CHOPPER(用于纤维粗纱切碎机的切断机刀片架)”并具有美国专利申请序列号No._____/代理人卷号G372.12-019，通过这种参考结合该申请的内容。

技术领域

本发明主要涉及切碎机装置，切碎机装置将纤维材料分配成从喷枪分配的树脂材料流。特别地，本发明涉及用在切碎机装置中的砧座组件。

背景技术

切碎机枪经常用在复合材料工业中，用于形成大的成形产品，如在海洋和船只工业中以及采掘和温泉工业中。切碎机枪包括纤维切碎机和液体喷枪的组件。压缩空气通过供给至切碎机枪，以给喷枪中的泵送机构和纤维切碎机中的气动马达供给动力。喷枪通常接收液体树脂材料和液体催化剂材料。枪上的板机的致动在材料从枪的喷嘴喷出之前将材料分配到混合腔中。催化剂与树脂的混合开始凝固过程，这最终导致在材料完全固化时形成的硬的、刚性材料。纤维切碎机通常安装在喷枪的顶部。纤维切碎机接收诸如玻璃纤维之类的纤维材料的粗纱，该粗纱在惰轮、砧座和切断机刀片架之间通过。纤维粗纱在通过由气动马达进行的砧座和切断机刀片架的旋转被推出切碎机的同时在砧座和切断机刀片架之间被切成小段。纤维段混合成树脂和催化剂的喷出混合物，使得最终固化产品为增强纤维。

纤维切碎机的刀片架和砧座包括在超过阈值磨损水平之后必须被更换的消耗件。例如，刀片架通常包括插入刀片轮上的狭槽的多个刀片。同样，砧座包括软质材料的滚筒，切断机刀片架的刀片在切断或切碎纤维粗纱的同时穿透到滚筒中。因此，需要经常拆卸纤维切碎机以接近切断机刀片架和砧座，此后还需要这些部件的一部分拆卸。特别地，需要从砧座轮上拆除砧座滚筒和切断机刀片架的每个刀片。在现有砧座中，可变形滚筒压配合在砧座轮上。在这些砧座组件中，难以从砧座轮上拆除磨损的砧座滚筒和连接新的砧座滚筒。因此，存在对用于将砧座滚筒保持在用于纤维粗纱切碎机中的砧座轮上的简单的系统和方法的需求。

发明内容

本发明涉及用于纤维粗纱切碎机的砧座组件。该砧座组件包括环形滚筒和环形砧座轮。环形滚筒包括具有多个燕尾榫的内径表面和包括可变形材料的外径表面。环形砧座轮包括内径表面和外径表面，内径表面形成用于将砧座组件安装在纤维粗纱切碎机中的中心孔，外径表面在第一端和第二端之间延伸并具有接收所述多个燕尾榫的多个燕尾榫狭槽。

附图说明

图1为其中使用本发明的砧座组件的液体喷枪和纤维粗纱切碎机组件的分解图。

图2A为图1的纤维粗纱切碎机的透视图，示出切断机刀片架。

图2B为图1的纤维粗纱切碎机的后端视图，示出纤维粗纱进口孔。

图2C为图1的纤维粗纱切碎机的透视图，盖子被去除以示出切断机刀片架、砧座组件和惰轮。

图3为图2C的砧座组件的分解图，示出保持帽、滚筒本体和砧座轮。

图4为图3的保持帽的分解图，示出保持突出部和偏压弹簧。

图5为图3的砧座轮的透视图，示出用于接合图4的保持突出部的帽保持凸缘。

具体实施方式

图1为其中使用本发明的砧座组件的液体喷枪和纤维粗纱切碎机的组件的分解图。在图1中，纤维粗纱切碎机12被示出为相对于液体喷枪10稍微增大。液体喷枪10包括双组分内部混合枪，双组分内部混合枪具有把手14、阀体16、喷嘴18和板机20。纤维粗纱切碎机12包括气动马达22、壳体24和盖子26。喷枪10的阀体16包括阀组件28、进气口30、材料进口32、催化剂进口34和出气口36。纤维粗纱切碎机12的壳体24包括纤维进口38、开口39、杠杆40、旋钮41、紧固件43A和43B，旋钮45和盖子26，盖子26包括分配导料槽42。

在示出的实施例中，喷枪10包括双组分混合喷枪，其接收两种液体组分，这两种液体组分在被分配时混合以产生固化成硬化材料的混合物。第一组分包括树脂材料，如聚脂树脂或乙烯基脂，并在材料进口32处送入阀体16。第二组分包括引起树脂材料硬化的催化剂材料，如过氧化甲乙酮(MEKP)，并在催化剂进口34处送入阀体16。材料进口32和催化剂进口34分别将材料送入安装在阀体16内并连接至阀组件28的阀。其它进口设置到枪10，用于其它流体，如溶剂。板机20的致动同时引起阀组件28的阀打开和引起加压组分流入喷嘴18。如图所示，喷枪10包括内部混合器，两种组分在进口32和34处被外部源(未示出)加压并在进入喷嘴18在管44内混合。加压空气也可以设置至喷嘴18以成形或引导混合的流动流。在其它实施例中，材料在在阀体16内被加压之后与来自进口30的空气在枪10的外面混合，并由混合喷嘴喷成雾状。

来自进气口30的加压空气也通过阀体16供给至出口36，出口36连接至纤维切碎机12的气动马达22上的进口(未示出)。诸如玻璃纤维之类的纤维材料的粗纱或线束通过纤维进口38中开口送入盖子26。通过致动板机20进行的气动马达22的致动引起粗纱由安装在壳体24上的砧座和惰轮拉入切断机刀片架，如将参照图2更详细地讨论的那样。采用杠杆40和旋钮41相对于切断机刀片架调整砧座和惰轮的位置。被切碎的粗纱段从分配装置42排出成来自喷嘴18的树脂和催化剂材料的混合流，使得硬化材料包括增强最终产品的强度的纤维加强件。

在喷枪10和纤维切碎机12被操作之后，经常需要从切碎机12的壳体24上去除盖子26以进行日常维护。具体地，切断机刀片架的刀片和砧座的切割表面必须被更换，因为刀片由于切割粗纱而变钝，切割表面由于刀片而变得破裂。一旦去除盖子26，就能从切碎机12上快速且容易地去除本发明的砧座组件。而且，可以容易地且安全地更换本发明的砧座组件中的滚筒本体。

图2A为图1的纤维粗纱切碎机12的透视图，示出切断机刀片架46。图2B为图1的纤维粗纱切碎机12的顶视图，示出纤维粗纱进口孔39。图2C为图1的纤维粗纱切碎机12的透视图，盖子26被去除以示出切断机刀片架46、砧座组件48和惰轮50。图2A-2C被同时讨论，具体重点讨论图2C。纤维切碎机12还包括气动马达22、壳体24、纤维进口38、开口39、杠杆40、旋钮41、分配导料槽42、紧固件43A和43B、旋钮45、滑杆组件52和管55。刀片架46包括刀片54、刀片筒56、间隔卷筒58和保持帽60。砧座组件48包括滚筒本体62、砧座轮63、保持帽64和紧固件66。惰轮50包括滚筒68和紧固件70。

盖子26包括多边体，该多边体具有与用于隐藏切断机刀片架46、砧座48和惰轮50的壳体24配合的开口。盖子26包括用于允许从切碎机12喷射来自切断机刀片架46的切碎的粗纱的开口。分配导料槽42在该开口处用紧固件43A和43B安装至盖子26以接收来自切断机刀片架46的切碎的粗纱。分配导料槽42包括三边角板，切碎的粗纱在由切碎机刀架组件46切割之后沿着三边角板经过。分配导料槽42在紧固件43A上的角度可以采用紧固件43B调整以改变切碎的粗纱段的轨迹。旋钮45延伸到盖子26中以接合管55(图2C)并保持盖子26与壳体24接合。

参照图2C，切断机刀片架46、砧座组件48和惰轮50被安装为用于在壳体24上旋转。具体地，切断机刀片架46直接安装在在驱动轴上，该驱动轴从气动马达22的轴支撑件57(图2B)延伸，穿过壳体24，并延伸到保持帽60中。砧座组件48和惰轮50安装至悬挂在壳体24中的滑杆组件52上的轴。紧固件66和70通常与所述轴螺纹接合以分别保持砧座48和惰轮50。滑杆组件52包括矩形杆，矩形杆延伸到壳体24中的在旋钮41和端部止动件53之间的对应的狭槽中。弹簧偏压滑动杆远离固定至壳体24的端部止动件53，以推动砧座组件48与切断机刀片架46接触。杠杆40用来通过克服弹簧偏压相对于切断机刀片架46调整滑动杆的位置，包括砧座组件48和惰轮50的位置。惰轮50相对于砧座组件48在滑杆组件52上的滑动杆采用旋钮41调整。旋钮41的调整允许在砧座组件48和惰轮50之间送入不同厚度的粗纱。杠杆40的调整控制切断机刀片架46与砧座组件48的接合，从而控制粗纱到纤维进口38中的送入。

气动马达22通过驱动轴的旋转使切断机刀片架46旋转，驱动轴与气动马达22的轴支撑件57大致平行地延伸。刀片54与滚筒62的接合引起砧座组件48也旋转。砧座组件48通过与滚筒68接合驱动惰轮50旋转。送入纤维进口38的粗纱由砧座组件48和惰轮50抓取，并被推入砧座组件48和切断机刀片架46之间。切断机刀片架46的刀片54被推入包括可变形材料的滚筒本体62。当刀片54使砧座组件48旋转并切入滚筒62中时，粗纱在刀片54和滚筒本体62之间被切开。间隔卷筒58以均匀间隔保持刀片54以便将纤维始终如一地切成尺寸类似的长度。刀片54和滚筒本体62变得磨损并最终需要更换，以防止纤维切碎机12的不可接受的性能退化。滚筒68从其安装轴上滑落并从壳体24上去除以进行维护。在去除保持帽60之后可以更换刀片筒56。紧固件从间隔卷筒58上去除以允许切断机刀片架46从其轴上滑落。类似地，砧座组件48从其安装轴上滑落以便可以更换滚筒本体62。虽然，可以通过简单地去除保持帽64更换滚筒本体62。

图3为图2C的砧座组件48的分解图，示出滚筒本体62、砧座轮63和保持帽64。滚筒本体62包括内径表面72、外径表面74和燕尾榫76A-76D。砧座轮63包括内径表面78、外径表面80、燕尾榫狭槽82A-82D和滚筒保持凸缘84。保持帽64包括偏压弹簧86、保持环88、端板90、中心体92、突出部94和保持板96。

砧座轮63包括刚性环形结构，该刚性环形结构可以向滚筒本体62提供支撑并且可以安装至切碎机12的壳体24(图2)。例如，内径表面78可以安装至切碎机12内的轴或轴承上。因此，内径表面78形成沿着第一端95A和第二端95B之间的轴线延伸的中心孔。砧座轮63通常由诸如碳钢之类的金属材料或硬质塑料形成。

外径表面80提供平滑的圆筒形表面，滚筒本体62可以安装在该圆筒形表面上。燕尾榫狭槽82A-82D形成在外径表面80中。燕尾榫狭槽82A-82D在外径表面80的圆周上大致等间距地隔开。燕尾榫狭槽82A-82D包括近似平行于砧座轮63的轴线延伸的底面98，以及从底面98大致径向向外延伸的侧壁100。然而，在单个燕尾榫狭槽内的侧壁100向着彼此倾斜以悬在底面98之上，从而形成燕尾榫结构。

砧座轮63的外径表面80具有与滚筒本体62的内径表面72的直径大致相同或稍微小于滚筒本体62的内径表面72的直径的直径。这允许砧座滚筒62容易在外径表面80上滑动。在其它实施例中，外径表面80稍微大于内径表面72以提供滑动配合，并不引起干涉配合。第一端95A包括防止砧座滚筒62从砧座轮63上滑落的滚筒保持凸缘84。

滚筒本体62包括环形形状，其中内径表面72和外径表面74与砧座轮63的中心轴线同轴地延伸。滚筒本体62的外径表面74形成用于切断机刀片架46的刀片54(图2)的接合表面。内径表面72形成用于砧座轮63的接合表面。滚筒本体62由弹性和可变形材料形成。在一个实施例中，滚筒本体62由天然橡胶构成，虽然可以采用其他材料。橡胶和其他材料的可变形特性允许刀片54(图2)在切穿纤维粗纱时刺穿滚筒本体62的外径表面80，但使得滚筒本体62能够在与刀片54接合之后返回形状。在多种实施例中，可变形特性还允许滚筒本体62变形以套设在砧座轮63周围。在示出的实施例中，外径表面74和燕尾榫76A-76D为相同的材料同质体形成的部件，以利于容易制造。在其他实施例中，仅外径表面74由可变形材料形成，燕尾榫76A-76D由不同的较硬的材料形成，以与燕尾榫狭槽82A-82D形成更坚硬的接合。

内径表面72在砧座轮63的外径表面80上滑动，并且，如果需要，尺寸被形成为变形以在砧座轮63上滑动配合。内径表面72包括滑入砧座轮63的燕尾榫狭槽82A-82D的燕尾榫76A-76D。燕尾榫76A-76D包括内表面102和侧壁104。内表面102近似平行于砧座轮63的中心轴线，并且因此平行于燕尾榫狭槽82A-82D的底面98延伸。侧壁104从底面98大致径向向内延伸。然而，在单个燕尾榫内的侧壁104彼此远离倾斜以悬在内径表面72之上，从而形成燕尾榫结构。

图3的实施例仅示出本发明的燕尾榫保持狭槽部件的一种结构在其它实施例中，狭槽82A-82D和燕尾榫76A-76D包括具有不同于图示的悬垂侧壁的保持部件的其他结构。例如，燕尾榫狭槽82A-82D可以具有形成叶状或椭圆形燕尾榫的非平坦表面，燕尾榫76A-76D具有对应形状的部件。通常，包括具有比基底小的宽度的颈部的任何实施例使得颈部悬于基底之上以接合具有相反轮廓的凸起以提供适合的径向保持部件。

保持帽64被构造为接合内径表面78内的砧座轮63。具体地，保持弹簧86由端板90推动以将保持板96推入滚筒本体62，如参照图4讨论的那样。同样，突出部94接合砧座轮63内的配合部件，如参照图5讨论的那样，以维持与凸缘84接合的组装滚筒本体62。

图4为图3的保持帽64的分解图，示出偏压弹簧86、保持环88、端板90、中心体92、保持突出部94、保持板96和环座106。偏压弹簧86在套设在中心体92周围时搁置在端板90上。偏压弹簧86包括开口波形弹簧圈，其包括接合保持板96的波纹。保持板96套设在中心体92周围使得弹簧86被保持在端板90和保持板96之间。保持环8包括卡入环座106的开口挡圈。在保持环88安装在环座106中的情况下，防止保持板96从中心体92上滑落。偏压弹簧86保持保持板96与保持环88接合，但在受作用力影响时，如在突出部94与砧座轮63中的配合保持部件接合时向着端板90移位。

图5为图3的砧座轮63的第二端95B的透视图，示出用于接合图4的保持突出部94的帽保持凸缘108。砧座轮63包括内径表面78、外径表面80、燕尾榫狭槽82A-82D和凸缘108。帽保持凸缘108包括凹口110和凹槽112。

如参照图3讨论的那样，内径表面78形成使得砧座轮63能够安装在切碎机12内的中心孔。外径表面80包括与滚筒本体62的燕尾榫76A-76D(图3)配合的燕尾榫狭槽82A-82D。砧座轮63的第二端95B在内径表面78和外径表面80之间延伸并包括凸缘108。凸缘108径向向内延伸越过内径表面78进入砧座轮63的内孔。凸缘108包括圆形开口，凹口110定位在圆形开口中以产生椭圆形开口。因此，凹口110不像剩余的凸缘108那样径向向内延伸。凹口110在凸缘108的相对侧隔开。凸缘108还包括多个凹槽112，仅一个凹槽112在图5中示出；其它凹槽与示出的凹槽相对地定位。凹槽112设置在砧座轮63的内部内并且形状形成为接收保持帽64的突出部94。凹槽112包括凸缘108的轴向较薄部分，其具有陡峭侧壁以在将砧座组件48完全放置在一起时防止突出部94在定位在凹槽112内之后滑出。

参照图3，保持帽64、滚筒轮62和砧座轮63包括沿着中心轴线对准的中心孔，以便砧座组件48可以放置在一起并安装在支撑轴上。砧座轮63的内径表面78可以放置在纤维粗纱切碎机内的轴的周围。滚筒本体62在砧座轮63的外径表面80上滑动。具体地，燕尾榫76A-76D与燕尾榫狭槽82A-82C周向地对齐使得内表面102在底面98上对中。滚筒轮62的侧壁104沿着砧座轮63的侧壁100滑动，因此滚筒本体62接合凸缘84。在组装保持帽64之后，中心体92以突出部94与凹口110对准的方式插入砧座轮63的内径表面78。为了移动突出部94越过凸缘108，保持帽64必须被推入砧座轮63以挤压偏压弹簧86。具体地，端板90被推压以便将保持板96压靠在滚筒本体62上，从而挤压弹簧86。一旦突出部94越过凸缘108，则保持帽64旋转90度使得突出部94与凹槽112(图3中仅示出一个凹槽)对准。突出部94在凹槽112中的保持防止中心体92旋转，使得保持帽64不从砧座轮63上分离，而不存在伴随着旋转位移的轴向位移。在突出部94位于凹槽112中的情况下，弹簧86仍然处于挤压状态以便将保持板96压靠在滚筒本体62上，从而维持滚筒本体62与凸缘84接触。紧固件66拧在插入砧座轮63中的支撑轴上以将砧座组件48紧固至纤维粗纱切碎机12。

本发明提供了用于将砧座滚筒本体保持在可以容易地组装和拆卸的砧座轮上的系统。例如，通过简单地推动和扭转保持帽64，可以获得对滚筒本体62的完全接近。滚筒本体62提供容易制造且可一次性使用的部件，其容易从砧座轮63上滑落，而不必拉伸滚筒本体62。照这样，本发明的砧座组件48增强了操作纤维粗纱切碎机12的效率。

虽然已将参照示例性实施例描述了本发明，但本领域技术人员将会理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行多种变化，并且可以用等同物替换其中的元件。此外，在不偏离本发明的实质范围的情况下，可以进行多种修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入随附权利要求的保护范围之内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种用于纤维粗纱切碎机的砧座组件，该砧座组件包括：

环形滚筒，包括：

具有多个径向保持部件的内径表面；和

包括可变形材料的外径表面；和

环形砧座轮，包括：

内径表面，该内径表面形成用于将砧座组件安装在纤维粗纱切碎机中的中心孔；和

外径表面，该外径表面在第一端和第二端之间延伸并具有接收所述多个径向保持部件的多个狭槽。

2.根据权利要求1所述的砧座组件，进一步包括：

保持帽组件，该保持帽组件保持环形滚筒与环形砧座轮组装在一起。

3.根据权利要求2所述的砧座组件，其中环形砧座轮还包括：

在第一端处位于外径表面上的滚筒保持凸缘，其中保持帽组件将环形滚筒压靠在保持凸缘上。

4.根据权利要求3所述的砧座组件，其中保持帽组件还包括：

端板；

中心体，该中心体从端板延伸并延伸到环形砧座轮的中心孔中；

保持突出部，该保持突出部从中心体延伸以接合中心孔；

保持板，该保持板定位在端板和环形砧座轮之间；

弹簧，该弹簧定位在端板和保持板之间；和

保持环，该保持环邻近保持板连接至中心体。

5.根据权利要求5所述的砧座组件，其中砧座轮的内径表面还包括帽保持凸缘，该帽保持凸缘包括：

径向向内延伸的壁部：

用于允许保持突出部穿过壁部的凹口；和

凹槽，该凹槽从其中安置保持突出部的凹口周向地移位。

6.根据权利要求1所述的砧座组件，其中环形砧座滚筒的外径表面由橡胶构成。

7.根据权利要求1所述的砧座组件，其中环形砧座滚筒由橡胶构成。

8.根据权利要求1所述的砧座组件，其中环形砧座轮由金属形成。

9.一种粗纱切碎机，包括：

切碎机壳体；

砧座组件，用于旋转地安装至切碎机壳体，该砧座组件包括：

可变形滚筒本体；和

砧座轮，可变形滚筒本体安装在砧座轮上；

其中可变形滚筒本体通过燕尾榫狭槽连接被安装至砧座轮；和

切断机刀片架，用于旋转地安装至切碎机壳体，该切断机刀片架包括：

多个刀片，所述多个刀片从切断机刀片架延伸以在旋转时接合砧座组件的可变形滚筒本体。

10.根据权利要求9所述的粗纱切碎机，进一步包括：

保持帽组件，该保持帽组件保持可变形滚筒本体与砧座轮组装在一起。

11.根据权利要求10所述的粗纱切碎机，其中砧座轮还包括：

位于外径表面上的保持凸缘，其中保持帽组件将可变形滚筒本体偏压在保持凸缘上。

12.根据权利要求11所述的粗纱切碎机，其中保持帽组件还包括：

端板；

中心体，该中心体从端板延伸并延伸到砧座轮的中心孔中；

保持突出部，该保持突出部从中心体延伸以接合砧座轮；

保持板，该保持板定位在端板和砧座轮之间；

弹簧，该弹簧定位在端板和保持板之间；和

保持环，该保持环邻近保持板连接至中心体。

13.根据权利要求12所述的粗纱切碎机，其中砧座轮的内径表面还包括帽保持凸缘，该帽保持凸缘包括：

径向向内延伸的壁部：

用于允许保持突出部穿过壁部的凹口；和

凹槽，该凹槽从其中安置保持突出部的凹口周向地移位。

14.根据权利要求9所述的粗纱切碎机，其中：

砧座滚筒由橡胶构成；并且

砧座轮由金属形成。

15.根据权利要求9所述的粗纱切碎机，进一步包括：

气动马达，该气动马达安装至切碎机壳体以提供旋转输入至砧座组件或切断机刀片架；和

惰轮，该惰轮可旋转地安装在切碎机壳体上以接合可变形滚筒本体。

16.根据权利要求15所述的纤维粗纱切碎机，进一步包括：

进口，该进口安装到切碎机壳体以将粗纱送入可变形滚筒本体和惰轮之间；

安装至切碎机壳体的盖子；和

分配装置，该分配装置安装至壳体，以接收来自可变形滚筒本体和切断机刀片架之间的被切碎的粗纱并从切碎机壳体排出被切碎的粗纱。

17.一种用在纤维粗纱切碎机中的砧座组件，该砧座组件包括：

砧座轮，包括：

具有内径和外径的环形体，该环形体沿着中心轴线延伸；和

定位在外径表面中的多个狭槽，所述狭槽包括：

轴向延伸基底；和

悬于基底之上的周向延伸保持部件；和

滚筒本体，包括：

具有内径和外径的环形体，该环形体沿着中心轴线延伸；和

多个径向向内延伸凸起，每个径向向内延伸凸起具有周向延伸部，该周向延伸部接合所述多个保持部件中的一个以防止滚筒本体径向移位。

18.根据权利要求17所述的砧座组件，进一步包括：

位于砧座轮的环形体的外径上的径向向外延伸凸缘；和

保持帽组件，该保持帽组件紧固至砧座轮的环形体以朝向径向向外延伸凸缘偏压滚筒本体的环形体。

19.根据权利要求18所述的砧座组件，其中：

保持帽组件包括延伸到砧座轮的环形体中的突出部；并且

砧座轮的环形体还包括径向向内延伸凸缘，该径向向内延伸凸缘具有：

凹口，该凹口具有允许突出部穿过的轮廓；和

凹槽，突出部在穿过凹口之后安置在凹槽中。

20.根据权利要求17所述的砧座组件，其中：

保持部件包括第一侧壁，第一侧壁从基底径向向外倾斜以周向地悬于基底之上；并且

周向延伸部包括第二侧壁，第二侧壁倾斜以与第一侧壁配合。

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