CN102666616B - 太阳能电池用密封膜、及太阳能电池 - Google Patents

太阳能电池用密封膜、及太阳能电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供太阳能电池用密封膜，其能够实现降低交联固化时间，并能够在高温高湿度的环境下长时间维持优异的透明性。一种太阳能电池用密封膜，其特征在于，其为包含乙烯-不饱和酯共聚物、交联剂和交联助剂的太阳能电池用密封膜，作为所述交联助剂，包含在1分子中具有5个以上的（甲基）丙烯酰基的多官能（甲基）丙烯酸酯和三烯丙基异氰脲酸酯，所述多官能（甲基）丙烯酸酯相对于所述三烯丙基异氰脲酸酯的质量比为0.06~0.3。

Description

太阳能电池用密封膜、及太阳能电池
技术领域
本发明涉及以乙烯-不饱和酯共聚物为主要成分的太阳能电池用密封膜，特别是涉及生产率及耐湿热性优异的太阳能电池用密封膜。
背景技术
近年来，从有效利用资源、防止环境污染等方面出发，广泛使用将太阳光直接转换为电能的太阳能电池，并且进一步的开发正在进行中。
太阳能电池通常被设为如下的构成：通过受光面侧密封膜及背面侧密封膜将光电器件密封在受光面侧透明保护构件与背面侧保护构件（背板）之间。现有的太阳能电池为了得到高电力输出，将多个光电器件连接起来作为太阳能电池模块使用。所以，为了确保光电器件间的绝缘性，使用具有绝缘性的密封膜。
在上述太阳能电池中，从提高发电效率的观点出发，强烈期望尽可能有效地将入射到太阳能电池的光捕捉到太阳能电池用单元内。所以，期望受光面侧密封膜具有尽可能高的透明性，并且不吸收入射的太阳光、或不反射地使太阳光几乎全部透射。
从透明性的观点出发，使用由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等乙烯-不饱和酯共聚物形成的薄膜作为太阳能电池用密封膜。除了该乙烯-不饱和酯共聚物以外，使用有机过氧化物等交联剂使交联密度提高，从而可以使密封膜的强度、耐久性提高。
另外，专利文献1中公开了通过使用四乙二醇二（甲基）丙烯酸酯等含有亚烷氧基的化合物，能够提高密封膜的透明性。
为了制作太阳能电池模块，使用如下的方法：将受光面侧透明保护构件、受光面侧密封膜、光电器件、背面侧密封膜、及背面侧保护构件（背板）以上述顺序层叠，通过对所得到的层叠体进行加压及加热，使受光面侧密封膜及背面侧密封膜交联固化。这样，通过使受光面侧密封膜及背面侧密封膜交联固化，层叠体的各构件粘接一体化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-053379号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，使密封膜交联固化的工序所需要的时间要数十分钟以上，其成为制造太阳能电池需要长时间的重要原因。
进而，如果将太阳能电池在夏天等高温高湿度的环境下长期间使用，则密封膜产生白浊，有时引起太阳光的透射率降低和外观不良。
所以，本发明的目的在于，提供能够实现交联固化时间的降低、并能够在高温高湿度的环境下长时间维持优异的透明性的太阳能电池用密封膜。
用于解决问题的方案
本发明通过如下的太阳能电池用密封膜解决上述问题，所述太阳能电池用密封膜是包含乙烯-不饱和酯共聚物、交联剂和交联助剂的太阳能电池用密封膜，作为所述交联助剂，包含在1分子中具有5个以上的（甲基）丙烯酰基的多官能（甲基）丙烯酸酯和三烯丙基异氰脲酸酯，多官能（甲基）丙烯酸酯相对于所述三烯丙基异氰脲酸酯的质量比为0.06~0.3。
以下，列出本发明的太阳能电池用密封膜的优选方式。
（1）三烯丙基异氰脲酸酯的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.5~7.5质量份。
（2）作为多官能（甲基）丙烯酸酯，从能够使密封膜的交联固化时间大幅缩短的观点出发，优选二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯。
（3）多官能（甲基）丙烯酸酯的含量相对于100质量份所述乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.15~0.5质量份。
（4）所述交联剂的含量相对于100质量份所述乙烯-不饱和酯共聚物为1.0~2.0质量份。通过以这样的量使用交联剂，能够充分给予乙烯-不饱和酯共聚物难以被热、水分的影响切断的键，从而能够使密封膜的耐湿热性提高。
发明的效果
在本发明的太阳能电池用密封膜中，以规定的比组合使用多官能（甲基）丙烯酸酯和三烯丙基异氰脲酸酯。这样的太阳能电池用密封膜能够以短时间交联固化，进而即使在高温高湿度的环境下也能够维持优异的透明性，并且耐湿热性也优异。
附图说明
图1是太阳能电池的说明图。
具体实施方式
本发明的太阳能电池用密封膜包含乙烯-不饱和酯共聚物、交联剂和交联助剂作为基本成分。作为交联助剂，使用在分子内具有5个以上的（甲基）丙烯酰基的多官能（甲基）丙烯酸酯与三烯丙基异氰脲酸酯，以使多官能（甲基）丙烯酸酯相对于三烯丙基异氰脲酸酯的质量比在0.06~0.3的范围内。通过使用在分子内具有5个以上的（甲基）丙烯酰基的多官能（甲基）丙烯酸酯，可以使密封膜的交联固化时间缩短。另外，通过将所述多官能（甲基）丙烯酸酯与三烯丙基异氰脲酸酯以规定的比率使用，能够给予乙烯-不饱和酯共聚物难以被热、水分的影响切断的键，从而能够使密封膜的耐湿热性提高。因此，太阳能电池用密封膜即使在高温高湿度的严酷的环境下长期间使用，也不会产生白浊，从而可以维持优异的透明性。
多官能（甲基）丙烯酸酯（A）相对于三烯丙基异氰脲酸酯（T）的质量比（A/T）为0.06~0.3，但优选为0.15~0.3。
密封膜中的三烯丙基异氰脲酸酯的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.5~7.5质量份，特别优选为1.0~7.5质量份，最优选为0.6~5.0质量份。通过以这样的含量使用三烯丙基异氰脲酸酯，能够得到交联固化时间缩短、耐湿热性得到提高的密封膜。
用于本发明的密封膜的多官能（甲基）丙烯酸酯在1分子中具有5个以上、优选5~8个、特别优选5~6个的（甲基）丙烯酰基。
这样的多官能（甲基）丙烯酸酯优选通过使具有5个以上羟基的多元醇与丙烯酸和/或甲基丙烯酸进行酯化反应而得到。作为多元醇，优选使用的是，5价以上、优选5~6价的醇。具体而言，可以列举出：二季戊四醇、三季戊四醇、四季戊四醇。
作为多官能（甲基）丙烯酸酯，具体而言，可以列举出：二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、三季戊四醇八（甲基）丙烯酸酯以及三季戊四醇七（甲基）丙烯酸酯等。其中，从可以使密封膜的交联固化时间大幅缩短的观点出发，优选使用二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯。
需要说明的是，在本发明中，（甲基）丙烯酸酯是指丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯。
密封膜中的多官能（甲基）丙烯酸酯的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.15~0.5质量份，特别优选为0.3~0.5质量份。通过以这样的含量使用多官能（甲基）丙烯酸酯，能够得到交联固化时间缩短、耐湿热性得到提高的密封膜。
本发明的密封膜优选包含有机过氧化物作为交联剂。作为有机过氧化物，只要在100℃以上的温度下分解而生成自由基，就可以使用任何物质。有机过氧化物通常会考虑成膜温度、组合物的调整条件、固化温度、被粘物的耐热性、贮藏稳定性来进行选择。特别是，半衰期为10小时的分解温度为70℃以上、尤其为80~120℃的有机过氧化物是优选的。
作为有机过氧化物，从与乙烯-不饱和酯共聚物的相容性的观点出发，可优选列举出例如：2,5-二甲基己烷-2,5-二甲羟基过氧化物；2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基）己烷；3-二叔丁基过氧化物；叔二异丙苯过氧化物；2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷；2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基）己炔；二异丙苯过氧化物；叔丁基异丙苯过氧化物；α,α’-双（叔丁基过氧异丙基）苯；α,α’-双（叔丁基过氧基）二异丙基苯；正丁基-4,4-双（叔丁基过氧基）丁烷；2,2-双（叔丁基过氧基）丁烷；1,1-双（叔丁基过氧基）环己烷；1,1-双（叔丁基过氧基）3,3,5-三甲基环己烷；叔丁基过氧基苯甲酸酯；苯甲酰过氧化物等。它们可以单独使用一种，还可以混合使用两种以上。
在有机过氧化物中，从可以得到具有优异的耐湿热性的太阳能电池用密封膜的观点出发，特别优选使用2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷。
密封膜中的交联剂的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为1.0~2.0质量份，更优选为1.0~1.5质量份。通过以这样的量使用交联剂，能够充分给予乙烯-不饱和酯共聚物难以被热、水分的影响切断的键，能够使密封膜的耐湿热性提高。
本发明的太阳能电池用密封膜包含乙烯-不饱和酯共聚物作为有机树脂。作为乙烯-不饱和酯共聚物的不饱和酯单体，可以列举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁基、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯等不饱和羧酸酯、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯这样的乙烯酯等。其中，优选醋酸乙烯酯。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量相对于100质量份所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物优选为20~35质量份，更优选为20~30质量份，特别优选为24~28质量份。通过将EVA的醋酸乙烯酯含量设定在所述范围内，能够抑制密封膜在高温高湿度的环境下产生白浊。
密封膜可以进一步包含硅烷偶联剂。通过使用硅烷偶联剂，可以形成具有优异的粘接力的太阳能电池用密封膜。作为硅烷偶联剂，可列举出：γ-氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷。这些硅烷偶联剂可以单独使用，或者也可以组合使用两种以上。其中，特别优选列举出：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述硅烷偶联剂的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.1~0.7质量份，特别优选为0.3~0.65质量份。
为了改良或者调整膜的各种物性（机械强度、透明性等光学特性、耐热性、耐光性、交联速度等），密封膜可以根据需要而进一步包含增塑剂、或者含有环氧基的化合物等各种添加剂。
作为所述增塑剂，没有特别限定，但通常使用多元酸的酯、多元醇的酯。作为其例子，可以列举出：邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二己酯、二-2-乙基丁酸三乙二醇酯、癸二酸丁酯、二庚酸四乙二醇酯、壬酸三乙二醇酯。增塑剂可以使用一种，也可以组合使用两种以上。增塑剂的含量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选在5质量份以下的范围内。
作为所述含有环氧基的化合物，可以列举出：三（2-羟基乙基）异氰脲酸三缩水甘油酯、新戊二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苯酚（氧化亚乙基）5缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、己二酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丁基缩水甘油醚。
含有环氧基的化合物相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选包含0.5~5.0质量份，特别优选包含1.0~4.0质量份。
进而，密封膜可以包含紫外线吸收剂、光稳定剂及防老剂。
通过使密封膜包含紫外线吸收剂，能够抑制由于照射的光等的影响而引起的乙烯-不饱和酯共聚物劣化、产生黄化或白浊。作为所述紫外线吸收剂，没有特别限制，但优选列举出：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂。需要说明的是，上述二苯甲酮系紫外线吸收剂的配混量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.01~5质量份。
通过使密封膜包含光稳定剂，也能够抑制由于照射的光等的影响引起的乙烯-不饱和酯共聚物劣化、太阳能电池用密封膜产生黄化、白浊。作为所述光稳定剂，优选使用被称为受阻胺系的光稳定剂，例如可以列举出：LA-52、LA-57、LA-62、LA-63LA-63p、LA-67、LA-68（均为ADEKA CORPORATION制造）、Tinuvin 744、Tinuvin 770、Tinuvin 765、Tinuvin 144、Tinuvin 622LD、CHIMASSORB 944LD（均为Ciba SpecialtyChemicals Inc.制造）、UV-3034（B.F.Goodrich公司制造）等。需要说明的是，上述光稳定剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上，其配混量相对于100质量份乙烯-不饱和酯共聚物优选为0.01~5质量份。
作为所述防老剂，可列举出例如：N,N’-1,6-己二醇双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰胺]等受阻酚系抗氧化剂、磷系热稳定剂、内酯系热稳定剂、维生素E系热稳定剂、硫系热稳定剂等。
为了制作本发明的密封膜，只要按照公知的方法进行即可。例如能够通过用常规的挤出成型、或者压延成型（压延）等进行成型得到片状物的方法来制造。另外，也可以通过以下的方式得到片状物：使所述组合物溶解于溶剂中，将该溶液用适当的涂布机（coater）涂布到适当的支持体上，进行干燥，形成涂膜。需要说明的是，制膜时的加热温度优选设为交联剂不反应或几乎不反应的温度。例如优选设为40~90℃，特别优选设为50~80℃。其后，为了对太阳能电池用密封膜进行密封，只要基于加热加压等常规法进行交联固化即可。太阳能电池用密封膜的厚度没有特别的限制，只要在50μm~2mm的范围内即可。
使用了基于本发明的太阳能电池用密封膜的太阳能电池的结构没有特别的限制，但可以列举出在表面侧透明保护构件与背面侧保护构件之间通过所述太阳能电池用密封膜密封光电器件而成的结构等。需要说明的是，在本发明中，对于光电器件，将受光面侧称为“表面侧”，将太阳能电池单元的受光面的反面侧称为“背面侧”。
在太阳能电池中，为了充分密封光电器件，只要如图1所示将表面侧透明保护构件11、表面侧密封膜13A、光电器件14、背面侧密封膜13B及背面侧保护构件12层叠并基于加热加压等常规法使密封膜交联固化即可。
为了进行加热加压，例如只要将所述层叠体用真空层压机在温度135~180℃、进而140~180℃、特别是155~180℃下、压制压力为0.1~1.5kg/cm2的条件下进行加热压接即可。在该加热加压时，可以使表面侧密封膜13A及背面侧密封膜13B所含的乙烯-不饱和酯共聚物交联，借助表面侧密封膜13A及背面侧密封膜13B，使表面侧透明保护构件11、背面侧透明构件12和光电器件14一体化，从而对光电器件14进行密封。
需要说明的是，本发明的太阳能电池用密封膜不仅可以用于图1所示那样的使用了单晶或者多晶的硅晶系的太阳能电池单元的太阳能电池，还可以用于薄膜硅系、薄膜非晶硅系太阳能电池、硒化铜铟（CIS）系太阳能电池等薄膜太阳能电池的密封膜。此时，例如可以列举出：在玻璃基板、聚酰亚胺基板、氟树脂系透明基板等表面侧透明保护构件的表面上通过化学气相沉积法等形成的薄膜太阳能电池元件层上层叠本发明的太阳能电池用密封膜、背面侧保护构件而附着一体化而成的结构、在形成在背面侧保护构件的表面上的太阳能电池元件上层叠本发明的太阳能电池用密封膜、表面侧透明保护构件而粘接一体化而成的结构；或者将表面侧透明保护构件、表面侧密封膜、薄膜太阳能电池元件、背面侧密封膜、及背面侧保护构件以上述顺序层叠而粘接一体化而成的结构等。
本发明的太阳能电池用密封膜通过以规定比包含5价以上的醇的多官能（甲基）丙烯酸酯和三烯丙基异氰脲酸酯，能够以短时间进行交联固化，从而能够缩短光电器件的密封工序所需要的时间。所以，上述层叠体的加热加压可以进行3~15分钟、特别是5~10分钟。即使这样短的时间，密封膜也能够充分地交联固化。
另外，太阳能电池在夏令时等，太阳能电池的表面温度变为70℃以上，周围的湿度也变为80%RH以上。即使在这样的高温高湿度环境下，本发明的太阳能电池用密封膜也能够较高地抑制白浊产生，能够维持优异的透明性，从而太阳能电池可以发挥高发电性能。
用于本发明的太阳能电池的表面侧透明保护构件通常可以是硅酸盐玻璃等的玻璃基板。玻璃基板的厚度通常为0.1~10mm，优选为0.3~5mm。玻璃基板通常可以是化学或者热力学强化而成的。
另外，背面侧保护构件优选使用PET等的塑料薄膜等。另外，考虑耐热性、耐湿热性，还可以是在氟化聚乙烯薄膜、塑料薄膜表面形成由银形成的蒸镀膜的薄膜、特别是将氟化聚乙烯薄膜、Al、氟化聚乙烯薄膜以该顺序层叠而成的薄膜。
需要说明的是，本发明的太阳能电池（包括薄膜太阳能电池）如上所述，在用于表面侧及背面侧的密封膜上具有特征。所以，关于表面侧透明保护构件、背面侧保护构件及光电器件等所述密封膜以外的构件,只要具有与现有公知的太阳能电池相同的构成即可，没有特别的限制。
实施例
以下，通过实施例，对本发明进行说明。本发明不受以下的实施例限制。
［实施例1］
以下述所示的配方将各材料供给到辊轧机，在70℃下进行捏合，将所得到的组合物在70℃下压延成型、放冷，然后得到太阳能电池用密封膜（厚度为0.6mm）。
密封膜的组成：
EVA（相对于100质量份EVA的醋酸乙烯酯含量为26质量份）100质量份、
交联剂（2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基）己烷）1.4质量份、
三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）2.0质量份、及
多官能（甲基）丙烯酸酯1（二季戊四醇六丙烯酸酯）0.15质量份。
［实施例2~7、及比较例1~6］
在实施例2~7、及比较例1~6中，除了将三烯丙基异氰脲酸酯和多官能（甲基）丙烯酸酯1的配混量设为表1所示的配混量以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例7~9］
在比较例7~9中，除了分别使用多官能（甲基）丙烯酸酯2（季戊四醇三丙烯酸酯）0.15质量份、0.3质量份和0.5质量份代替多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例10~12］
在比较例10~12中，除了分别使用多官能（甲基）丙烯酸酯3（季戊四醇四丙烯酸酯）0.15质量份、0.3质量份和0.5质量份代替多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例13及14］
在比较例13及14中，除了分别使用多官能（甲基）丙烯酸酯4（三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯）0.1质量份及0.5质量份代替多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例15及16］
在比较例15及16中，除了分别使用多官能（甲基）丙烯酸酯5（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）0.1质量份及0.5质量份代替多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例17~19］
在比较例17~19中，除了分别使用多官能（甲基）丙烯酸酯6（新戊二醇二甲基丙烯酸酯）0.1质量份、0.3质量份和0.5质量份代替多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例20］
在比较例20中，除了未使用多官能（甲基）丙烯酸酯1以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［比较例21］
在比较例21中，除了未使用多官能（甲基）丙烯酸酯1、并且将交联剂的配混量设为0.7质量份以外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封膜。
［评价］
1.透光率
用两张玻璃基材（厚度为3.0mm）夹住太阳能电池用密封膜，将所得到的层叠体用真空层压机在真空下、100℃下压接10分钟，然后在155℃的烤箱中压接45分钟，从而使太阳能电池用密封膜交联固化。其后，将层叠体在温度为85℃、湿度为85%RH的环境下放置1000小时。
对放置前和放置后的层叠体的厚度方向的光透射光谱，使用分光光度计（日立制作所株式会社制造的U-4000），在三处测定波长范围为300~1200nm的透光率，算出其平均值。将结果表示于表1~3中。
2.HAZE值
使太阳能电池用密封膜与上述同样地交联固化，然后将层叠体在温度为85℃、湿度为85%RH的环境下放置1000小时。
关于放置前和放置后的层叠体的雾度值，基于JIS-K-7105（1981年）的方法，使用全自动直读雾度计算机HGM-2DP（SugaTest Instruments Co.,Ltd.制造）进行测定。将结果表示于表1~3中。
3.达到90%交联的时间
通过JIS K6300-2所规定的模加硫试验法A，对太阳能电池用密封膜的转矩进行测定。具体而言，使用振动式加硫试验机（硫化仪5型，JSR Trading Co.,Ltd生产），将模具加热到150℃，然后将密封膜设置在模具上。接着，关闭模具，在温度为150℃、压力为343kPa、振幅角：±0.03℃、扭转频率为100cpm下施加变形15分钟，对15分钟的密封膜的转矩值进行测定。对从所得到的交联（加硫）曲线得到的达到最大转矩的90%位置的时间进行测定。将结果表示于表1~3中。
表1
表2
表3
如表1~3所示可知，在基于本发明的太阳能电池用密封膜中，能够以短时间进行交联，并且即使在高温高湿度环境下，也能够长期间抑制白浊产生，从而能够维持优异的透明性。
附图标记说明
11受光面侧透明保护构件
12背面侧保护构件
13A  受光面侧密封膜
13B  背面侧密封膜
14光电器件

Claims (3)

1.一种太阳能电池用密封膜，其特征在于，
其包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、有机过氧化物和交联助剂，
作为所述交联助剂，包含在1分子中具有6个(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯和三烯丙基异氰脲酸酯，
所述多官能(甲基)丙烯酸酯相对于所述三烯丙基异氰脲酸酯的质量比为0.06～0.3，
所述三烯丙基异氰脲酸酯的含量相对于100质量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为0.5～3.0质量份，
所述多官能(甲基)丙烯酸酯为二季戊四醇六丙烯酸酯，所述多官能(甲基)丙烯酸酯的含量相对于100质量份所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为0.15～0.5质量份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封膜，其特征在于，所述有机过氧化物的含量相对于100质量份所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为1.0～2.0质量份。
3.一种太阳能电池，其特征在于，其使用权利要求1或2所述的太阳能电池用密封膜。
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