CN102662259A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示装置及其制造方法。其中，在第一导通孔上设置第一透明导电层以形成测试点，在第二导通孔和第三导通孔上设置第二透明导电层，且第一透明导电层与第二透明导电层连接。通过以上方式，本发明使得第一透明导电层与第二透明导电层在冼边处理后仍保持连接，进而保证测试点与第一金属走线层和第二金属走线层的连通，防止测试点失效。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
如图1所示，现有的液晶显示装置包括：基板11以及设置在基板11上的金属走线层12。其中，金属走线层12设有第一导通孔121和第二导通孔122，第一导通孔121上设置第一透明导电层123以形成测试点13，在第二导通孔122上设置第二透明导电层124。第一透明导电层123和第二透明导电层124分开设置，测试点13通过第一导通孔121与金属走线层12连接。
在液晶显示装置制造过程中，其中一个工序是进行金属走线层12的冼边处理(Edge Exposure)，即将位于洗边边界125和基板11边界之间的所有金属全部洗掉。
如图2所示，当洗边边界125比较靠近基板11内侧时，则洗边边界125以外的金属走线层12都会被洗掉。此时，由于测试点13设在金属走线层12的洗边边界125的外侧，测试点13与第二导通孔122之间的金属走线层12被洗掉，导致测试点13与第二导通孔122断开，测试点13失效。
因此，需要提供一种液晶显示装置及其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其制造方法，通过第一透明导电层与第二透明导电层连接，防止测试点失效。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，其包括：设置在基板上的金属走线层，金属走线层上设有第一导通孔、第二导通孔和第三导通孔，其中，在第一导通孔上设置第一透明导电层以形成测试点，在第二导通孔和第三导通孔上设置第二透明导电层，且第一透明导电层与第二透明导电层连接。
其中，金属走线层包括第一金属走线层以及第二金属走线层，第一金属走线层和第二金属走线层依次设置在基板上，第一金属走线层与第二金属走线层之间设置有第一绝缘层，第二金属走线层上设置有第二绝缘层。
其中，第一导通孔贯穿第二绝缘层，第一透明导电层通过第一导通孔覆盖在第二金属线层上。
其中，第二导通孔贯穿第一绝缘层、第二金属走线层和第二绝缘层，第三导通孔贯穿第二绝缘层，第二透明导电层通过第二导通孔和第三导通孔覆盖在第一金属走线层和第二金属走线层上。
其中，第二导通孔和第三导通孔均设在金属走线层的洗边边界以内。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置的制造方法，其包括：提供一基板；在基板上设置金属走线层，金属走线层上设有第一导通孔、第二导通孔和第三导通孔；在第一导通孔上设置第一透明导电层以形成测试点，并且在第二导通孔和第三导通孔上设置第二透明导电层，其中，第一透明导电层与第二透明导电层连接；对基板进行金属走线层的冼边处理，并使得第一透明导电层与第二透明导电层在冼边处理后仍保持连接。
其中，金属走线层包括第一金属走线层以及第二金属走线层，第一金属走线层和第二金属走线层依次设置在基板上，第一金属走线层与第二金属走线层之间设置有第一绝缘层，第二金属走线层上设置有第二绝缘层。
其中，第一导通孔贯穿第二绝缘层，第一透明导电层通过第一导通孔覆盖在第二金属线层上。
其中，第二导通孔贯穿第一绝缘层、第二金属走线层和第二绝缘层，第三导通孔贯穿第二绝缘层，第二透明导电层通过第二导通孔和第三导通孔覆盖在第一金属走线层和第二金属走线层上。
其中，第二导通孔和第三导通孔均设在金属走线层的洗边边界以内。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示装置及其制造方法通过将第一透明导电层与第二透明导电层连接，使得第一透明导电层与第二透明导电层在冼边处理后仍保持连接，进而保证测试点与第一金属走线层和第二金属走线层连接，防止测试点失效。
附图说明
图1是现有技术中液晶显示装置的结构示意图；
图2是图1中的液晶显示装置进行洗边处理后的效果示意图；
图3是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图4是图3中第一导通孔处沿A-A剖面线的结构示意图；
图5是图3中第二导通孔和第三导通孔处沿B-B剖面线的结构示意图；
图6是本发明液晶显示装置的制造方法的流程图；
图7是本发明液晶显示装置的制造方法中洗边处理的效果示意图；
图8是根据本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图9是根据本发明第三实施例的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
请参见图3，图3是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图3所示，本实施例所揭示的液晶显示装置包括：基板21以及设置基板21上的金属走线层22。
在本实施例中，在金属走线层22设有第一导通孔221、第二导通孔222和第三导通孔223。第一导通孔221、第二导通孔222和第三导通孔223分开设置在金属走线层22上，在第一导通孔221上设置第一透明导电层231以形成测试点23，测试点23用于检测液晶显示装置的金属走线层22是否异常。此外，在第二导通孔222和第三导通孔223上设置第二透明导电层24。其中，第一透明导电层231和第二透明导电层24连接。
值得注意的是，图3中所示的虚线用来表示第一透明导电层231和第二透明导电层24相交处的分界线，应理解，在实际结构中，第一透明导电层231和第二透明导电层24之间不存在特定的边界线，可由同一层透明导电层形成。
第一透明导电层231和第二透明导电层24优选为ITO(Indium TinOxides，氧化铟锡)层，也可以为氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)，或者是其他同时具有透光性和导电性的材料。
图4是图3中第一导通孔221处沿A-A剖面线的结构示意图，如图4所示，金属走线层22包括第一金属走线层224和第二金属走线层225。其中，第一金属走线层224和第二金属走线层225依次设置在基板21上，第一金属走线层224与第二金属走线层225之间设置有第一绝缘层211，在第二金属走线层225上设置有第二绝缘层212。
在本实施例中，第一导通孔221贯穿第二绝缘层212，并且第一透明导电层231通过第一导通孔221覆盖在第二金属走线层225上，以使第一透明导电层231与第二金属走线层225连接。
图5是图3中第二导通孔222和第三导通孔223处沿B-B剖面线的结构示意图，如图5所示，第二导通孔222贯穿第一绝缘层211、第二金属走线层225和第二绝缘层212，第三导通孔223贯穿第二绝缘层212。
其中，第二透明导电层24通过第二导通孔222和第三导通孔223覆盖在第一金属走线层224和第二金属走线层225上，以使第一金属走线层224通过第二透明导电层24与第二金属走线层225连接。
请在参见图6，图6是本发明的液晶显示装置的制造方法的流程图。如图6所示，本实施所揭示的液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：
步骤301：提供一基板21；
步骤302：在基板21上设置金属走线层22，金属走线层22上设有第一导通孔221、第二导通孔222和第三导通孔223；
步骤303：在第一导通孔221上设置第一透明导电层231以形成测试点23，在第二导通孔222和第三导通孔223上设置第二透明导电层24，并且第一透明导电层231和第二透明导电层24连接；
步骤304：对基板21进行金属走线层22的冼边处理。
如图7所示，图7是本发明液晶显示装置的制造方法中洗边处理的效果示意图。在步骤304中，沿着冼边边界25对位于第一透明导电层231和第二透明导电层24下方的金属走线层22进行冼边处理。本发明中，在金属走线层22进行洗边处理后，虽然冼边边界25外的金属走线层22被冼除，金属走线层22断开，但是位于金属走线层22上层的第一透明导电层231和第二透明导电层24设置为相互连接，因此，测试点23依然可以通过第一透明导电层231和第二透明导电层24与金属走线22上的第二导通孔222和第三导通孔223孔处实现连通，有效地防止测试点23失效。
在本实施例中，金属走线层22进行洗边处理的冼边边界25与基板21的边界之间的距离优选为15mm，其中，第二导通孔222和第三导通孔223均设置金属走线层22进行洗边处理的边界25以内，即第二导通孔222和第三导通孔223与基板21的边界的距离均大于15mm，以避免第二透明导电层24所覆盖的第一金属走线层224和第二金属走线层225被洗掉，进一步防止测试点23失效。
值得注意的是，在本实施例中，测试点23的形状为矩形。在其他实施中，本领域的技术人员完全可以将测试点23设置成其他任意形状，例如测试点43设置为六边形，如图8所示。
此外，在本实施例中，第一透明导电层231和第二透明导电层24设置成一矩形透明导电层。在其他实施例中，本领域的技术人员完全可以将第一透明导电层231和第二透明导电层24连接成其他形状，例如“工”字形的透明导电层，如图9所示。
综上所述，本发明的液晶显示装置及其制造方法通过将第一透明导电层与第二透明导电层连接，使得第一透明导电层与第二透明导电层在冼边处理后仍保持连接，进而保证测试点与第一金属走线层和第二金属走线层连接，防止测试点失效。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：
设置在基板上的金属走线层，所述金属走线层上设有第一导通孔、第二导通孔和第三导通孔，其中，在所述第一导通孔上设置第一透明导电层以形成测试点，在所述第二导通孔和所述第三导通孔上设置第二透明导电层，且所述第一透明导电层与所述第二透明导电层连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属走线层包括第一金属走线层以及第二金属走线层，所述第一金属走线层和所述第二金属走线层依次设置在所述基板上，所述第一金属走线层与所述第二金属走线层之间设置有第一绝缘层，所述第二金属走线层上设置有第二绝缘层。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一导通孔贯穿所述第二绝缘层，所述第一透明导电层通过所述第一导通孔覆盖在所述第二金属线层上。
4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二导通孔贯穿所述第一绝缘层、第二金属走线层和第二绝缘层，所述第三导通孔贯穿所述第二绝缘层，所述第二透明导电层通过所述第二导通孔和所述第三导通孔覆盖在所述第一金属走线层和所述第二金属走线层上。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二导通孔和所述第三导通孔均设在所述金属走线层的洗边边界以内。
6.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供一基板；
在所述基板上设置金属走线层，所述金属走线层上设有第一导通孔、第二导通孔和第三导通孔；
在所述第一导通孔上设置第一透明导电层以形成测试点，并且在所述第二导通孔和所述第三导通孔上设置第二透明导电层，其中，所述第一透明导电层与所述第二透明导电层连接；
对所述基板进行金属走线层的冼边处理，并使得所述第一透明导电层与所述第二透明导电层在所述冼边处理后仍保持连接。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金属走线层包括第一金属走线层以及第二金属走线层，所述第一金属走线层和所述第二金属走线层依次设置在所述基板上，所述第一金属走线层与所述第二金属走线层之间设置有第一绝缘层，所述第二金属走线层上设置有第二绝缘层。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第一导通孔贯穿所述第二绝缘层，所述第一透明导电层通过所述第一导通孔覆盖在所述第二金属线层上。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第二导通孔贯穿所述第一绝缘层、第二金属走线层和第二绝缘层，所述第三导通孔贯穿所述第二绝缘层，所述第二透明导电层通过所述第二导通孔和所述第三导通孔覆盖在所述第一金属走线层和所述第二金属走线层上。
10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述第二导通孔和所述第三导通孔均设在所述金属走线层的洗边边界以内。
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