CN102661443A

CN102661443A - 浮式生产储卸油装置输油软管安装方法

Info

Publication number: CN102661443A
Application number: CN2012101815119A
Authority: CN
Inventors: 谷克超; 冉云升
Original assignee: BEIHAI SHIP HEAVY INDUSTRY Co Ltd QINGDAO
Current assignee: CSSC Qingdao Beihai Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-06-05
Also published as: CN102661443B

Abstract

浮式生产储卸油装置输油软管安装方法是一种海洋工程装备输油软管的安装方法。用码头吊车先后分批将分段输油软管依次吊运到浮式生产储卸油装置甲板上适当位置，其特征是利用输油软管移动工装和服务吊在甲板上直接进行输油软管的安装。有益效果是,在浮式生产储卸油装置甲板上直接进行输油软管安装，不需要再占用租金较贵的驳船或较长码头及长时间占用码头吊车，可缩短输油软管安装时间，降低安装成本,输油软管移动工装上的保护软垫，可保护输油软管外表面不损伤，提高安装质量。

Description

浮式生产储卸油装置输油软管安装方法

技术领域

本发明涉及一种海洋工程装备输油软管的安装方法，具体说是一种浮式生产储卸油装置输油软管安装方法。

背景技术

输油软管是一种将浮式生产储卸油装置（英文缩写FPSO）上的商用原油通过输油软管输送到穿梭油轮上的飘浮软管。输油软管不用时，收绕在输油软管滚筒上。在建造浮式生产储卸油装置时，通常输油软管安装方法有两种：一种是利用驳船和吊车，先将分段输油软管吊到驳船上，然后在驳船上将分段输油软管逐段连接，当连接到一定长度时，用吊车将这连接在一起的输油软管即第一节输油软管吊起，首先安装在输油软管滚筒上；其余分段输油软管在驳船上连接好，然后将整体输油软管放到海水里，再与第一节输油软管连接好；最后启动滚筒绞车装置使输油软管滚筒转动，将输油软管缠绕到输油软管滚筒上。这种方法安装输油软管的缺点是速度慢，需要长时间占用驳船和吊车，增大了安装成本。另一种是利用码头和码头吊车，将所有分段输油软管在码头连接好，然后将整体输油软管推到海水里，用码头吊车将输油软管吊起，一端先安装在输油软管滚筒上，然后启动滚筒绞车装置使输油软管滚筒转动，将输油软管缠绕到输油软管滚筒上。这种方法的缺点是需要占用很长码头及很大的水域，码头吊占用时间长，在输油软管从码头推到水里的过程中，可能会有输油软管外表面损伤。

发明内容

本发明目的是克服上述输油软管安装方法的不足，提出一种浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，在浮式生产储卸油装置甲板上直接进行输油软管安装，使其能缩短输油软管安装时间，降低安装成本，提高安装质量。

本发明所采用的技术方案是：该浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，用码头吊车先后分批将分段输油软管3依次吊运到浮式生产储卸油装置甲板上适当位置，其特征是利用输油软管移动工装4和服务吊2在甲板5上直接进行输油软管的安装，顺序为：

（一）启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒1，使输油软管滚筒接口法兰6靠近甲板面并在输油软管滚筒正下方，且使法兰轴线基本平行于甲板面；

（二）将若干个输油软管移动工装4放到靠近输油软管滚筒接口法兰6和输油软管滚筒1下方的甲板5上，用服务吊2将首段分段输油软管3吊运到输油软管移动工装4上并用楔型块14固定好；

（三）然后推动首段分段输油软管3，使其在输油软管移动工装4上向输油软管滚筒接口法兰6方向移动，当首段分段输油软管前端法兰和输油软管滚筒接口法兰6非常接近时停止移动；

（四）安装手动葫芦7，用手动葫芦吊钩端吊起输油软管滚筒接口法兰6进行调整，调整到输油软管滚筒接口法兰的螺栓孔与首段分段输油软管的前端法兰螺栓孔对正时，插入若干个螺栓并用力矩扳手，按照规定扭矩值和扭矩顺序扭紧；

（五）然后拆开手动葫芦7吊钩端与输油软管滚筒接口法兰的连接，摘掉手动葫芦，启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒1卷起首段分段输油软管；

（六）当首段分段输油软管3末端法兰到达输油软管滚筒1正下方时，停止转动输油软管滚筒1，用手动葫芦吊钩端固定首段分段输油软管末端法兰，且使首段分段输油软管末端法兰轴线基本平行于甲板面；

（七）用服务吊2将第二段分段输油软管3吊运到输油软管移动工装4上，按首段分段输油软管的安装步骤进行安装第二段分段输油软管，及以后其他分段输油软管，直到安装完设计图纸所规定的输油软管的长度。

输油软管移动工装4的结构是，包含有支架A10、滚轮11、支撑板A12、保护软垫13，支架A10上部开有一个半圆形凹槽，半圆形凹槽上放有滚轮11，滚轮上放有支撑板A12，支撑板A上固定有保护软垫13。

输油软管移动工装4能够用输油软管移动小车替代，其结构是，包含有支撑板B15、支架B16、轮子17、保护软垫13，支撑板B15放在支架B16上，支架B下端装有轮子17，支撑板B15上固定有保护软垫13。

手动葫芦7能够由电动葫芦、或气动葫芦替代。

本发明有益效果是,采用本发明浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，在浮式生产储卸油装置甲板上直接进行输油软管安装，不需要再占用租金较贵的驳船或较长码头及长时间占用码头吊车，可缩短输油软管安装时间，降低安装成本。输油软管移动工装上的保护软垫，可保护输油软管外表面不损伤，提高安装质量。

附图说明

图1 是该浮式生产储卸油装置输油软管安装主视示意图。

图2 是该浮式生产储卸油装置输油软管安装俯视及输油软管吊运示意图。

图3 是输油软管移动工装正面示意图。

图4 是输油软管移动工装侧面示意图。

图5 是输油软管移动小车正面示意图。

图6 是输油软管移动小车侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，该浮式生产储卸油装置甲板上有输油软管滚筒1、服务吊2、手动葫芦7（或电动、气动葫芦）等，输油软管滚筒1上有起动马达9、输油软管滚筒接口法兰6等。浮式生产储卸油装置靠泊在码头，用码头吊车分批将分段输油软管3依次吊运到浮式生产储卸油装置甲板上适当位置，利用输油软管移动工装4和服务吊2在甲板上直接进行输油软管的安装。启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒1，使输油软管滚筒的接口法兰6靠近甲板面并在输油软管滚筒正下方，且使法兰轴线基本平行于甲板面时停止输油软管滚筒转动，将若干个输油软管移动工装4放到靠近输油软管滚筒接口法兰6和输油软管滚筒1下方的甲板上，用服务吊2将首段分段输油软管3吊运到输油软管移动工装4上并用楔型块14固定好，然后推动首段分段输油软管使其在输油软管移动工装4上向输油软管滚筒接口法兰6方向移动，当首段分段输油软管前端法兰和输油软管滚筒接口法兰非常接近时停止移动，安装手动葫芦7（或电动、气动葫芦），用手动葫芦吊钩端吊起输油软管滚筒接口法兰进行调整，调整到输油软管滚筒接口法兰螺栓孔与首段分段输油软管前端法兰螺栓孔对正时，插入螺栓并用力矩扳手，按照规定扭矩值和扭矩顺序扭紧，然后拆掉手动葫芦吊钩端与输油软管滚筒接口法兰的固定端和摘掉手动葫芦，启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒1并卷起首段分段输油软管，当首段分段输油软管末端法兰到达输油软管滚筒正下方时，停止转动输油软管滚筒，用手动葫芦7吊钩端固定首段分段输油软管3末端法兰，且使首段分段输油软管末端法兰轴线基本平行于甲板面，用服务吊2将第二段分段输油软管3吊运到输油软管移动工装4上，按首段分段输油软管的安装步骤进行安装第二段分段输油软管，其他分段输油软管以此类推进行安装，直到安装完设计图纸所规定的输油软管的长度。

如图3、图4所示，输油软管移动工装4结构是，包含有支架A10、滚轮11、支撑板A12、保护软垫13，支架A上部开有一个半圆形凹槽，半圆形凹槽上放有滚轮11，滚轮上放有支撑板A12，支撑板A上固定有保护软垫13。支架A是钢制或其他金属，滚轮是钢管或钢制、木质、塑料质圆辊等，支撑板A是钢制、木质、塑料质等，保护软垫是塑料质、木质等。

如图5、图6所示，输油软管移动小车结构是，包含有支撑板B15、支架B16、轮子17、保护软垫13，支撑板B15放在支架B16上，支架B上装有轮子17，支撑板B上固定有保护软垫13。支撑板B是钢制或其他金属，支架B是钢制或其他金属，滚轮是钢制或其他金属，保护软垫是塑料质、木质等。

手动葫芦7能够用电动葫芦或气动葫芦替代。

Claims

1.一种浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，用码头吊车先后分批将分段输油软管（3）依次吊运到浮式生产储卸油装置甲板上适当位置，其特征是利用输油软管移动工装（4）和服务吊（2）在甲板（5）上直接进行输油软管的安装，顺序为：

（一）启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒（1），使输油软管滚筒接口法兰（6）靠近甲板面并在输油软管滚筒正下方，且使法兰轴线基本平行于甲板面；

（二）将若干个输油软管移动工装（4）放到靠近输油软管滚筒接口法兰（6）和输油软管滚筒（1）下方的甲板（5）上，用服务吊（2）将首段分段输油软管（3）吊运到输油软管移动工装（4）上并用楔型块（14）固定好；

（三）然后推动首段分段输油软管（3），使其在输油软管移动工装（4）上向输油软管滚筒接口法兰（6）方向移动，当首段分段输油软管前端法兰和输油软管滚筒接口法兰（6）非常接近时停止移动；

（四）安装手动葫芦（7），用手动葫芦吊钩端吊起输油软管滚筒接口法兰（6）进行调整，调整到输油软管滚筒接口法兰的螺栓孔与首段分段输油软管的前端法兰螺栓孔对正时，插入若干个螺栓并用力矩扳手，按照规定扭矩值和扭矩顺序扭紧；

（五）然后拆开手动葫芦（7）吊钩端与输油软管滚筒接口法兰的连接，摘掉手动葫芦，启动滚筒绞车使起动马达9转动输油软管滚筒（1）卷起首段分段输油软管；

（六）当首段分段输油软管（3）末端法兰到达输油软管滚筒（1）正下方时，停止转动输油软管滚筒（1），用手动葫芦（7）吊钩端固定首段分段输油软管末端法兰，且使首段分段输油软管末端法兰轴线基本平行于甲板面；

（七）用服务吊（2）将第二段分段输油软管（3）吊运到输油软管移动工装（4）上，按首段分段输油软管的安装步骤进行安装第二段分段输油软管，及以后其他分段输油软管，直到安装完设计图纸所规定的输油软管的长度。

2.按照权利要求1所述的浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，其特征在于，输油软管移动工装（4）的结构是，包含有支架A（10）、滚轮（11）、支撑板A（12）、保护软垫（13），支架A（10）上部开有一个半圆形凹槽，半圆形凹槽上放有滚轮（11），滚轮上放有支撑板A（12），支撑板A上固定有保护软垫（13）。

3.按照权利要求1所述的浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，其特征在于，输油软管移动工装（4）能够用输油软管移动小车替代，其结构是，包含有支撑板B（15）、支架B（16）、轮子（17）、保护软垫（13），支撑板B（15）放在支架B（16）上，支架B下端装有轮子（17），支撑板B（15）上固定有保护软垫（13）。

4.按照权利要求1所述的浮式生产储卸油装置输油软管安装方法，其特征在于手动葫芦（7）能够由电动葫芦、或气动葫芦替代。