CN102661404B - 超高温闸板阀 - Google Patents

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Abstract

超高温闸板阀，涉及闸板阀制造技术领域。本发明包括阀体、闸板、连接支架、油缸，阀体包括内壳体和外壳体，在阀体的内腔设置第一迷宫式冷却机构，第一迷宫式冷却机构包括沿阀体周向布置的若干阀体隔板；在闸板的内腔设置第二迷宫式冷却机构，第二迷宫式冷却机构包括框架本体，在框架本体中间沿油缸的运动方向设置隔断，隔断将框架本体分为第一冷却通道和第二冷却通道；第一冷却通道包括与隔断平行设置的第一侧框架，第二冷却通道包括与隔断平行设置的第二侧框架；在第一冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板；在第二冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板。本发明结构合理，节约成本、能源，安全性能高。

Description

超高温闸板阀
技术领域
本发明涉及闸板阀制造技术领域。
背景技术
目前在工业炉冶炼系统中，物料温度达到1200℃左右，甚至需要达到更高温度，并且在冶炼过程中，要求阀门切断物料后必须关闭严密，确保炉温不会因阀门开闭而造成热量流失；目前用于这类物料输入和输出的阀门不能适应如此高温，而产生变形，无法正常使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种在高温状态下能正常使用的超高温闸板阀。
本发明包括阀体、闸板、连接支架、油缸，所述阀体设置在连接支架上，所述闸板设置在阀体内，所述油缸穿置在连接支架上，且伸缩端与闸板远离阀体的一端连接；所述阀体为中空结构，所述阀体包括内壳体和外壳体，在所述阀体的内腔设置第一迷宫式冷却机构，所述第一迷宫式冷却机构包括沿阀体周向布置的若干阀体隔板，所述每相邻的两块阀体隔板均交错布置，其中一块阀体隔板的一端与内壳体固定连接，其另一端与外壳体之间设有间隙，其中另一块阀体隔板的一端与外壳体固定连接，其另一端与内壳体之间设有间隙，所述各阀体隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；所述闸板为中空结构，在所述闸板的内腔设置第二迷宫式冷却机构，所述第二迷宫式冷却机构包括框架本体，在所述框架本体中间沿油缸的运动方向设置隔断，所述隔断将框架本体分为第一冷却通道和第二冷却通道；所述第一冷却通道包括与隔断平行设置的第一侧框架，所述第二冷却通道包括与隔断平行设置的第二侧框架；在所述第一冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板，所述每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第一侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第一侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，所述每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；在所述第二冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板，所述每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第二侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第二侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，所述每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道。
本发明阀体和闸板均带有迷宫式冷却机构，确保在冶炼过程中传递到阀门上的热量被冷却液及时带走，在高温状态下不会发生变形，确保正常使用，使冶炼炉内的热量流失得到控制，阀门的材质不需要采用非常昂贵的材料，节约大量的生产成本，达到节约能源的目的。本发明采用液压站的液压油作为冷却液，即使阀门的冷却通道发生泄漏时，流入到冶炼炉中的液压油会作为燃料一样而直接燃烧，不会发生危险。本发明结构合理，节约成本、能源，安全性能高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B处放大图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明设有阀体1、闸板2、连接支架3、油缸4，所述阀体1设置在连接支架3上，闸板2设置在阀体1内，油缸4穿置在连接支架3上，且伸缩端与闸板2远离阀体1的一端连接。
阀体1为中空结构，阀体1包括内壳体1-1和外壳体1-2，在阀体1的内腔设置第一迷宫式冷却机构，第一迷宫式冷却机构包括沿阀体1周向布置的若干阀体隔板5，每相邻的两块阀体隔板5均交错布置，其中一块阀体隔板5的一端与内壳体1-1固定连接，其另一端与外壳体1-2之间设有间隙，其中另一块阀体隔板5的一端与外壳体1-2固定连接，其另一端与内壳体1-1之间设有间隙，各阀体隔板5之间均设有间隙，且形成“S”形通道。
闸板2为中空结构，在闸板2的内腔设置第二迷宫式冷却机构，第二迷宫式冷却机构包括框架本体7，在框架本体7中间沿油缸4的运动方向设置隔断8，隔断8将框架本体7分为第一冷却通道9和第二冷却通道10；第一冷却通道9包括与隔断8平行设置的第一侧框架11，第二冷却通道10包括与隔断8平行设置的第二侧框架13；在第一冷却通道9内、沿隔断8的长度方向设置若干闸板隔板12，每相邻的两块闸板隔板12均交错布置，其中一块闸板隔板12的一端与隔断8连体设置，其另一端与第一侧框架11之间设有间隙，其中另一块闸板隔板12的一端与第一侧框架11连体设置，其另一端与所述隔断8之间设有间隙，每块闸板隔板12之间均设有间隙，且形成“S”形通道。
在第二冷却通道10内沿隔断8的长度方向设置若干闸板隔板12，每相邻的两块闸板隔板12均交错布置，其中一块闸板隔板12的一端与隔断8连体设置，其另一端与第二侧框架13之间设有间隙，其中另一块闸板隔板12的一端与第二侧框架13连体设置，其另一端与所述隔断8之间设有间隙，每块闸板隔板12之间均设有间隙，且形成“S”形通道。

Claims (1)

1.超高温闸板阀，包括阀体、闸板、连接支架、油缸，所述阀体设置在连接支架上，所述闸板设置在阀体内，所述油缸穿置在连接支架上，且伸缩端与闸板远离阀体的一端连接；其特征在于：所述阀体为中空结构，所述阀体包括内壳体和外壳体，在所述阀体的内腔设置第一迷宫式冷却机构，所述第一迷宫式冷却机构包括沿阀体周向布置的若干阀体隔板，每相邻的两块阀体隔板均交错布置，其中一块阀体隔板的一端与内壳体固定连接，其另一端与外壳体之间设有间隙，其中另一块阀体隔板的一端与外壳体固定连接，其另一端与内壳体之间设有间隙，各阀体隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；所述闸板为中空结构，在所述闸板的内腔设置第二迷宫式冷却机构，所述第二迷宫式冷却机构包括框架本体，在所述框架本体中间沿油缸的运动方向设置隔断，所述隔断将框架本体分为第一冷却通道和第二冷却通道；所述第一冷却通道包括与隔断平行设置的第一侧框架，第二冷却通道包括与隔断平行设置的第二侧框架；在所述第一冷却通道内设置若干闸板隔板，每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第一侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第一侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；在所述第二冷却通道内设置若干闸板隔板，所述每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第二侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第二侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，所述每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道。
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