CN102659064A - 用于流体的防滴漏分配阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于流体的防滴漏分配阀，其提供分配出口，该分配出口被构型成维持简单结构以易于制造的同时将剩余流体聚集于分配出口并从其滴下的趋势最小化。该分配出口面安放为远离阀体一段距离，以防止潜在污染外表面与分配出口的表面相接触或者至少将其接触的风险最小化。此种结构有助于最小化流体存留在分配出口的表面以及流体转移至分配出口外的表面，其中这种存留和转移会增加生物污染物的生长并/或提供在分配过程后能积聚流体再从该阀滴下的额外表面。围绕该分配出口设置有外壳，以帮助防止该阀及被分配经过该阀的流体受到污染，并帮助定位用于容纳来自分配阀的流体的贮器。

Description

用于流体的防滴漏分配阀

技术领域

本发明涉及流体分配设备，更具体地说，本发明涉及一种耐用、相对简单、低成本且易于致动的用于从流体源分配流体的分配阀，该阀被构型成可以减少流体在分配操作后剩余流体积聚在阀上并最终从阀上滴下的趋势，并使该阀最小化和待分配流体受到污染的风险。

背景技术

美国专利3,187,965；3,263,875；3,493,146；3,620,425；4,440,316；4,687,123；5,918,779；6,491,189；和6,742,680示出了用于从流体容器、系统或其他流体源分配流体的分配阀。所述阀可用于比如分配消费者在家使用的饮料或其它液体的系统内。在这些应用场合，低成本、问题少且可靠的阀的动作是十分重要的考虑因素。如果该阀要作为一次性用品被出售，比如该阀被提供成连接于已填充的流体容器并在流体被消费完后与该容器一起被抛弃，低成本尤其重要。

遗憾的是，可获得的许多分配阀机构均未能提供可以避免液体在其表面的积聚的分配出口，从而导致在阀被关闭后液体还会不希望地从该分配出口释放。比如，在分配操作中，来自储存容器的流体通常会接触分配阀的分配出口的内表面。这些内表面可以倾向于在分配阀的使用过程中积聚液体，从而在分配流体、使用者已去除杯子、玻璃杯和其他用于接纳液体的容器并释放了该分配阀的致动机构后，所述积聚的液体还存留在内表面上。从而，并不是全部液体都被捕获入贮器，而是有一些聚集到了所述内表面上并可能在分配操作后从该表面滴下。

再进一步而言，目前所使用的许多分配阀还增加了分配阀出口内及周围的不卫生情形的发生。这可能是由于分配出口的构型所致，其使得该出口和用户或者用户所使用的容器直接接触。通过此种与分配出口的直接接触，各种细菌、病原体等可能传递至分配出口的表面。许多所述病原体等不易通过目测查出，并且可以在对该分配出口的清理中存活。这可能导致不希望的微生物继续进入分配阀并以同样的方式进入该分配阀与其连接的容器，进而污染其中的液体。

在授予Bourget的美国专利3,187,965中，示出了一种用于牛奶容器的分配阀，其具有在一端连接至牛奶容器的大致为一体的阀体。该阀体具有在其内形成的L形通路，该通路限定有位于一端的与该牛奶容器连通的入口开口和在相对端的用于在使用按钮致动器打开该阀时将牛奶排放至该容器外部的排放出口。该排放出口完全暴露于外部环境中，从而增加了与潜在污染表面的接触，并且也没有设置机构以防止剩余的未分配流体积聚在排放出口内和/或从该排放出口滴下。

授权给Lofdahl的美国专利3,263,875示出的另一种阀示，包括按钮致动器和构型相似的分配出口，并且同样没有设置任何机构以防止剩余未分配流体积聚在排放出口内和/或从排放出口滴下，完全将排放出口暴露于外界环境，从而增加了与潜在污染表面的接触。

同样，商业上已有人试图提供低成本的用于一次性容器的分配阀，但是这样的努力所取得的成功很有限。比如，华丁顿杜瓦尔公司(Waddington& Duval Ltd.)提供了一种用于一次性容器(比如酒盒、水瓶和液体洗衣剂容器)的型号为COM 4452和COM4458按压型龙头，两者均提供可操作地连接至阀封闭件的可按压按钮式致动器，用于使阀封闭件离开阀座以通过排放出口分配流体。与上述提供的例子一样，其排放出口完全暴露于外部环境，从而增加了与潜在污染表面的接触，并且没有设置机构以防止剩余未分配流体积聚在排放出口内和/或从排放出口滴下。

类似地，杰弗逊斯默菲集团(Jefferson Smurfit Group)提供了一种型号为VITOP的相类似的用于一次性容器的龙头。同样，杰弗逊斯默菲集团的龙头结构被构型成其排放出口完全暴露于外部环境，从而增加了与潜在污染表面的接触，并且没有设置机构以防止剩余未分配流体积聚在排放出口内和/或从排放出口滴下。

此外，此种阀结构被构型成使得在阀被使用后未分配的流体会留存在阀内的阀座后面，占据阀体的大部分，并远离该阀所连接的容器(从而也远离存储该容器的冷藏环境)。这增加了在每次使用后留存在阀体内的流体变坏的风险。此外，此种阀结构缺乏抵抗许多流体分配应用所需的剧烈消毒过程的整体性，包括接受高达5.0毫拉德的照射和高温蒸汽及化学消毒过程。

因此，虽然本技术领域已为开发此类低成本阀付出了巨大的努力，依然有必要提供一种具有排放出口的一次性阀，其在维持结构简易易于制造时降低剩余流体积聚在排放出口内和/或从排放出口滴下的趋势，，展现出防止或者至少将潜在污染外表面和排放出口的表面接触的风险最小化的构型。同样，依然有必要提供一种无滴漏阀，其比现有的阀更易使用，且无需使用者使用很大的力气去保持该阀打开。该问题的复杂性在于，用于将阀保持在闭合位置的弹簧或其他弹性件应该提供以确保在处于该闭合位置时该阀密封件无泄漏安放所必需的力。同样，还有必要提供一种一次性阀，其能够足够耐用以能抵抗剧烈的消毒过程，并且还能够减少热量穿过该阀在流体容器的内部和外部之间传递，而且还不会在分配循环之间将显著的流体量截留在目标储存器具外面。

发明内容

所以，本发明的目的在于提供一种可以避免现有技术缺陷的流体分配阀。

因此，本发明提供一种防滴漏分配阀，其包括具有液体滞留特征减少的排放机构。而且，该防滴漏分配阀的排放机构提供外部壳体，其可以更好地避免使用者和/或贮器与分配出口直接接触。

本发明的另一个目的在于提供一种流体分配阀，该分配阀可防滴漏并且可避免液体不希望地积聚在与该阀连接的液体容器之外。

本发明的再一个目的在于提供一种流体分配阀，其可以更好地避免污染物接触和/或存留在分配出口、分配阀和/或液体容器的其他内表面。

本文披露的一种用于流体的防滴漏分配阀，仅需要施加很小的力量到阀致动器上就可以保持阀在打开位置，从而使用便利，该分配阀还提供简单且符合人体工程学的设计和耐用的功能，能够分配众多种类的产品。

对于特定优选实施例的第一方面，阀包括排放机构，该排放机构具有减少或消除在排放或分配过程之后剩余流体保留在所述排放机构上的倾向的性能。该排放机构提供外部壳体，该外部壳体有助于避免使用者、贮器和/或其他潜在污染表面与排放机构的分配出口直接接触。

关于特定优选实施例的另一方面，该阀体和致动器由聚乙烯共聚物形成，具有大约0.06英寸的平均壁厚，并且该阀密封件由热塑性橡胶形成，具有大约为0.03英寸的平均厚度。这样的尺寸特征和材料使得防滴漏分配阀可以经受美国食品药品管理局(FDA)所列举的最高级别的无菌消毒法，并保持国家卫生基金会(NSF)指南所述的产品无菌性。更具体地说，该分配设备能够在消毒过程中经受高达5.0毫拉德(50千戈瑞)的伽玛或钴辐射。该分配装置能够经受与填充过程所需的与蒸汽和化学消毒方法有关的高温。该分配设备能够经受这些组合的消毒方法而不劣化该阀的结构或操作。因此，本发明的阀可以用于分配下述产品，其范围包括诸如牛奶、纯果汁和大豆制品之类的防腐产品、诸如可保藏果汁和咖啡制品之类的商业无菌产品以及诸如化学溶剂之类的非无菌流体。

为能以最小的作用力将阀保持在打开位置，在阀体的致动器端提供具有非线性弹簧特征的弹性阀致动器，该致动器操作地与柱塞连接，而该柱塞的另一个相对端部上安装有弹性阀密封件。在致动器端和阀密封件之间定位有中间排放出口，该排放出口被放置成当该阀处于打开位置时其与该阀所附接的流体容器的内部流体连通。阀口壁定位于所述阀密封件和所述分配室之间，提供多个在该阀处于打开位置时控制流体通过该阀体流动的开口。所述阀和阀口壁被定位成当该阀被安装于液体容器上时，几乎没有液体会被该阀结构截留在该隔离的容器的外面，从而防止在每个分配循环之后留存在阀中的液体变坏。提供按钮以致动该防滴漏分配阀，该按钮暴露于该防滴漏分配阀所附接的流体容器的外面。在本发明的一个实施例中，该按钮同心地安装在一个圆形分离轮缘内。初次使用该防滴漏分配阀时，使用者按压该按钮，从按钮中取出该圆形轮缘，从而提供该阀已被开启过的证据，于是提供显示擅动的致动器。

该阀还优选被构型成在不损害该阀的完整性或操作下抵抗包括高达5.0毫拉德辐照、高温蒸汽以及化学消毒过程的消毒过程，从而可被用于分配多种产品，其范围包括无菌(无微生物)产品和非无菌产品。

本发明的防滴漏分配阀的简易性和功能性使得可以使用多个型腔工具进行生产和自动化组装，进而减少了生产成本，为市场提供了低成本的分配方案。本设计的简易性和功能性还使得该分配设备很容易在生产过程中进行定制以配合各种分配包装件，比如软袋、软包或半刚性塑料容器。本发明的防滴漏分配阀还可被构型成易于与全世界的各种灌装机器和灌装要求相适应。

附图说明

现结合下述对附图所示的实施例的描述，更为详细地考虑本发明的上述及其他特征、方面和优点，其中：

图1是根据本发明的示例性实施例的防滴漏分配阀的分解视图；

图2是示出图1所示的防滴漏分配阀的展开的局部切面视图；

图3是示出图1所示的防滴漏分配阀的分配出口的侧视图；

图4是沿着图3中的线A-A所取的防滴漏分配阀的切面视图；

图5是图4的放大视图，其中示出阀柱塞、致动器和密封件；

图6是示出图1所示的防滴漏分配阀的分配出口卫生外盖的侧视图；

图7是示出图1所示的防滴漏分配阀的致动端部的俯视图；

图8是沿着图7的线B-B所取的防滴漏分配阀的切面试图；

图9是示出图1所示的防滴漏分配阀的流体入口端的仰视图；

图10是图1、图2和图5所示的阀密封件的平面视图；

图11是沿着图10中的线C-C所取的阀密封件的剖视图；以及

图12是用于图1所示的防滴漏分配阀的致动器的侧剖视图。

具体实施方式

上文所概述并被所列权利要求所限定的发明可通过参考以下描述得到理解，而该描述应该结合附图来解读，在附图中，同样的附图标记用于同样的部件。下文所述的对实施例的描述能使本领域普通技术人员构建和实施本发明，不用于限制所列举的权利要求，而是用作其特定实例。本领域技术人员应该明白，他们可以很容易地将所披露的构思和具体实施例用作修改或设计其他方法和系统的基础，以实现与本发明相同的目的。本领域技术人员还应该知道，这样的等同组件并不背离本发明的最广泛形式的精神和范围。

参照附图，图1示出了根据本发明的一个实施例的防滴漏分配阀12。如在下文所更为详细地描述的，阀12被构型成用于附接至流体容器(未示出)，该容器可以是刚性容器(比如热水瓶或塑料瓶)、软性的包或袋或者其他的流体容器。该防滴漏分配阀12可被安放于流体容器上以允许流体在重力流的作用下分配，或者替换地，被设置于流体源在压头的作用下的地方，压力来自于重力之外的压力源。

如图所示，防滴漏分配阀12具有大致为管状的阀体13，该阀体13具有外侧壁13a和内侧壁13b。该阀体具有内部端或入口端7和相对的外部或致动端9以及在这些端之间延伸的轴向方向。虽然所示阀体13大致呈圆柱管体的形式，该阀体可以是圆形、方形、八边形或其他的该防滴漏分配阀12可适用的形状。或者，可以是仅阀体13的一部分具有所述替代形状，而阀体的其余部分依然大致为圆柱形。比如，可以是入口端7具有与流体容器连接的长方形构型，而阀体的其余部分可以维持为大致圆柱形。阀体13设置有用于将阀体13连接至流体容器或其它待分配流体源的结构14，从而使得形成在阀体13中的入口15(图2)与待分配流体连通。附图所述的具体连接结构14包括在入口端7附近环绕阀体外表的肋状物。这些肋状物被布置成在该阀体的外表和设置于容器中的出口端的内表之间形成流体密封的、压配合连接。除脊状物或为对其替换，还可使用其他合适的连接和密封结构。比如，阀体13能设置有可与容器结构相配合的螺纹或卡口型锁紧结构。此外，可在容器或阀体上设置辅助密封件，比如弹性O形圈或其他的密封垫以用于阀体和容器之间的接合。

在一个优选实施例中，防滴漏分配阀12的排出机构包括至少部分地包围排放出口的121的外壳100。在一个优选实施例中，所述外壳100和排放出口121在入口端7与致动器端9之间的一个位置处与阀体13一体地连接或者形成于其中。可以明白，可以通过使用多种连接机构比如螺纹连接、压入锁连接、扣合连接、摩擦配合连接等等使外壳100与阀体13相连接。当阀体13与容器接合时，外壳100与排放出口121设置在容器或其它流体源外侧。外壳100和排放出口121大致呈沿垂直于阀体轴向的方向延伸的短的管状件的形式。排放出口121提供外部环境和阀体13内部之间的连通。

排放出口121被构型成阻止从出口121分配的流体接触和/或积聚在外壳100内表面。更具体地说，排放出口121包括壁125，该壁125形成从阀体13的外壁13a延伸以引导所有通过出口通道134的流动的突出表面。排放出口121被构型成可基本防止流体在分配操作之后积聚在该出口的内表面和滞留于此。流经出口通道134的流体可以沿着排放出口121的侧壁125的内表流动，但是当到达该排放出口121的外边缘139时，其没有了通路，只能保持在排放出口121的边缘上或者从该阀掉入流体正被分配入的容器内。排放出口121的壁125从外壁13a延伸出，从而在排放出口121的开口面140和外壳100的后内壁(由阀体的外壁13a形成)之间形成远端间隔。如图2-5所示，排放出口121的壁125在出口通道134的开口面140处形成小的矩形开口。在本实施例中，该矩形开口在每一侧大约为0.23英寸。为提高无滴漏特性，该排放出口的壁125应该尽可能薄(与好的模制方法相一致)，并应该从阀体13的外壁13a向外延伸至少为壁125的外边缘139的厚度三倍的距离，并且优选自外壁13a向外延伸大于壁125的外边缘139的厚度的三倍的距离。出口通道134的开口面140处的外边缘139与阀体13的外壁13a之间的远端间隔防止通过排放出口121被分配的流体接触外壳100的内表面，因为流体自身无法越过180度转角，该180度转角是其流动到外壳100的内表面所必需的。这样，剩余的未分配流体不会聚集在外壳100的内表面上，并随后在不好的时间点上从这些表面滴下。因此，如果无法完全防止的话，至少可以对外壳100的内部的污染(以及在这些表面上会生长生物污染物的位置的形成)最小化。

在本实施例中，外壳100被构型成具有外表面105的平坦的、大致为柱体的形状。在不背离本发明的范围和精神的前提下，还可以采用其他的外壳100形状，比如正方形、矩形或其它多边形，或者比如筒体、卵形、椭圆形以及其他本领域技术人员可以想到的形状。

外壳100还包括提供穿过外壳100内部的开口通路的壳体通道114。该壳体通道114的边界由外壳内表面105界定。在优选实施例中，壳体通道114限定穿过外壳100的围绕排放出口121的开口通路。与外壳100相似的外壳通道114沿与阀体的轴向垂直的方向延伸。

外壳100从阀体13的外壁13a延伸的长度，可以增加使用者大致地将贮器紧挨外壳100定位以接纳被分配液体的方便性。而且，壳体通道114的尺寸可以提高该防滴漏分配阀12在不同尺寸容器上的使用，比如杯子、水瓶等。例如，外壳100的大致呈柱形的形状使得其可以插入至水瓶口内。其还将有助于减少该防滴漏分配阀12的操作过程中的液体浪费及溢出量。

形成于外壳100的、与阀体13的外侧壁13a连接处相对的端的外边缘116，优选地提供大致平坦的表面。在某些实施例中，该外边缘116可以提供凹形表面。如最佳地于图6所示，可拆卸的盖子119，可以在船运未使用的新的阀12的过程中暂时地附接至外边缘116。该盖子119应当在使用阀12之前被卸下和处理。

此外，外壳100被构型成可减少排放出口121及可附接该防滴漏分配阀12的容器内的液体被污染的风险。例如，可在外壳100的外边缘116和出口通道134的开口面140处的外边缘139之间以及排放出口121的壁125和外壳内表面105横向之间提供足够的距离，以减少外壳100的外边缘116上的污染物转移或迁移至排放出口121的外边缘139的风险。此外，外壳通道114的端部处的开口143基本上比排放出口121的开口面140更大。因此，外壳100提供了防止排放出口121上的污染物通过其空间结构的防护装置。

使用过程中，当使用者致动该阀以分配容器内的液体时，以基本上防止液体接触外壳100的内表105的方式，通过排放出口121的通道134分配流体。因此，尽管在分配过程中通过向使用者提供将贮器放置在哪个位置以接纳液体的指示器从而该外壳100可以提高该防滴漏分配阀12的有效使用，但是其通常并不直接涉及对液体自身的分配。这可以改善能够保持基本不受污染的外壳100内表面的环境，并且/或者如前所述，可以有助于避免污染物转移至排放出口121和出口通道134之上或之内。

提供于外壳100和排放出口121的壁的厚度可以不同，以适应通过与该液体/材料容器连接的防滴漏阀12而分配的不同液体和/或材料的需要，只要该结构维持足够的完整性以能够经受上述消毒和辐射过程。在优选实施例中，外壳100和排放出口121具有约0.06英寸的壁厚度。该壁的厚度有助于改善该防滴漏阀12的操作及清理便利性以及该阀在保持其功能的同时经受消毒过程的能力。

如图4、5、8和9中更为具体的描述，阀口壁17在入口开口15和排放出口121之间延伸穿过阀体13内部。该阀口壁17限定有至少一个孔或阀口80以及围绕该阀口80并面向该入口开口15的阀座18。优选地，该阀口80被定位为离开该阀口壁17的中心线而朝向该阀体13的、排放出口121从其延伸的侧面。该阀12在打开位置的流体流动阻力主要通过该阀口80的流动阻力得以控制。因此，能够通过选择阀口80的尺寸来选择该阀的流体流动阻力以满足使用要求。该阀口80的尺寸可以通过对注模设备做细微的更改而改变(比如通过更改模具结构内的活动销位置)。这让生产者可以以最小的工具成本制造用于几乎任何应用场合的阀。除了受到排放出口121的尺寸的限制外，阀口80并不必须为圆形或椭圆形，还可以使用适当的可互换注模组件制造其他形状，包括部分绕阀体中心延伸、部分绕柱塞导向件开口33的弧形阀口，

阀口壁17还限定邻近阀体13的中心轴线的柱塞导向件开口33。管状的柱塞导向件20自阀口壁17朝着阀体13的致动端9向外延伸。柱塞导向件20与阀口壁17的柱塞导向件开口33对齐。从图5和8中可清楚看出，柱塞导向件支撑壁5穿过阀体13延伸到排放出口121的外侧，从而柱塞导向件支撑壁5位于排放出口通道134和阀体13的致动端9之间。在此处所描述的实施例中，柱塞导向件20的一部分与阀口壁17的一部分、柱塞导向件支撑壁5的一部分相结合形成排放出口通道134的边界。

该阀体13还可具有一对从阀体13的在致动端9的剩余部分向外伸出抓持翼部30和31。抓持翼部30和31大致以垂直阀体轴向并平行排放出口121方向的方向延伸。期望阀体13由与待分配流体可兼容的聚合物材料制成，比如聚丙烯或其他聚烯烃之类的热塑性材料。在优选实施例中，阀体13由聚丙烯共聚物形成。

柱塞部件21可滑动地安装在柱塞导向件20中。柱塞部件21也期望由聚丙烯或其他塑料材料制成。在优选实施例中，柱塞部件21同样地由聚丙烯共聚物制成。柱塞部件21具有内端部22，该内端部22延伸穿过柱塞导向件20和阀口壁17的柱塞导向件开口33并进入入口开口15。柱塞导向件20还用于使柱塞部件21与排放出口121分离开。

参考图10、11和12，浅圆锥部件形式的弹性阀密封件19比如可以通过连接件22a固定连接至柱塞部件的内端部22，因为制造该阀密封件19和柱塞21的材料的弹性属性，该连接件22a能被压力安装至与阀密封件19中的定径开口19a接合。阀密封件19可以由基本上任何不与分配流体发生反应或不污染分配流体的、也不会在使用条件下发生溶解或降解的弹性材料制成。比如，通常在大约30至约80肖氏A级硬度范围，更优选地在大约50至80肖氏A级硬度范围的热塑性或热固性弹性体或其他绕性材料，可以用于普通的饮料分配应用场合。在优选实施例中，阀密封件19由热塑橡胶制成。在阀处于图2和5所示的闭合位置时，阀密封件19的周缘叠置于阀座18上并抵靠该阀座密封。

阀密封件19的厚度取决于材料和操作环境。仅作为举例，在一种用于在重力头(比如在0.5-1磅每平方英寸的压力级别上)的作用下分配饮料的阀中，阀密封件的直径大约为1英寸，边缘处厚度大约为0.020-0.040英寸，更优选为大约0.032英寸。

柱形止挡件28、致动器24在柱塞部件21的远离内端部22的外端部23处与柱塞部件21一体地形成。致动器24具有穹顶形的弹性区域25，使其成型为该穹顶形区域25的外缘26可由台肩或凹槽27安装或阻止其脱开，该台肩或凹槽27布置在阀体13的内壁13b上，并在致动端9的内侧。该致动器24的尺寸被选择为提供如美国专利号6,491,189所述的所需的弹性作用和力-变形特征，该专利的说明书内容通过援引完整地并入此文。在一个示例性实施例中，柱塞21、止挡件28和包括弹性区域25的致动器24由聚碳酸酯或类似的材料模制为一个单元。该弹性区域25通常是圆锥形的，并且其直径大约为1英寸，具有大约为160°的夹角。也就是说，该圆锥状的弹性区域的壁与垂直柱塞部件21的轴向方向的平面的夹角Z为10°(图12)。该弹性区域25的周缘厚度大约为0.012英寸，与止挡件28的交汇处的厚度为0.018英寸。止挡件28的直径大约为0.292英寸。从而，该圆锥形弹性区域的轴向长度X与该弹性区域的平均厚度之间的比率大约为4∶1。

止挡件28与由柱塞导向件20的外端部形成的止挡台肩29共同动作。从而，当在致动器24处向柱塞施加作用力时使该柱塞21可以移动的距离决定于止挡件28在与止挡台肩29接触之前可以运行的距离(图5)。

优选在连接件14的正上方设置围绕阀体13的定位法兰10。当防滴漏分配阀12被安装在流体容器上时，定位法兰10贴靠容器的外壁。在其闭合位置(抵靠阀口壁17安放)，该阀密封件19定位成与定位法兰10具有一个短的轴向距离，其优选不超过约0.25英寸，以将含于阀的部分内而在流体容器外的流体量，限制在阀的入口端内在定位法兰10和阀密封件19之间的的体积。通过限制在一个分配循环之后可含于该阀结构内的流体量，减少在一个分配循环之后保持在阀内的液体剂量受到温度波动的影响的风险，进而降低在随后分配循环开始时分配一定量的已变坏的液体的风险。

在操作过程中，优选将阀12安装至流体容器(未示出)。排放开口优选朝下指向容器的外侧，而手指抓持翼部30和31水平伸出。该阀12通常保持于完全关闭的位置。在该位置，致动器24的弹性迫使柱塞21向外朝向阀体13的致动器端9，并将阀密封件19保持成与座18相接合，从而阀密封件19阻挡从入口开口15至阀口80和排放出口121的流动。在该状态下，容器内的液体压力倾向于将阀密封件19压向座18，从而关闭该阀。

在图2和5所示的本发明的实施例中，设置有用于由用户手动接合以操作该防滴漏分配阀12的单独的按钮件60。按钮件60优选被成形为具有大致为平面状的顶面61和位于该顶面61相对侧的底面62的盘体。接合销63在底面62上向下延伸并居中设置。在图2和12所示的本发明的实施例中，该致动器24的穹顶形弹性区域25设有中央开口64，其尺寸被设置成容纳其中的接合销63并通过摩擦配合将接合销63保持就位。因此，向下按压按钮件60同样将使柱塞件21和阀密封件19沿与阀体的中心轴线对齐并横向于垂直阀口壁17的打开方向移动。优选地，接合销63提供有围绕销63并大致平行底面62的周向台肩65。当插入至致动器24时，销63因而紧紧地安装在致动器24的中央开口64内，而台肩64齐平靠在致动器24的顶面。从而，当按钮件60被向下按压时，只有台肩65接触致动器24，确保该穹顶形弹性区域不会在该按钮被使用时发生变形或失去弹性特征。

在本发明的替换实施例中，按钮件60进一步包括围绕按钮件60的单独擅动指示环70。擅动指示环70包括平坦的表面，使该表面的尺寸和构型成抵靠阀体13的环绕致动器24的致动端9安放。该擅动指示环70设置有多个朝该擅动指示环70的内部延伸的多个接片74，每个接片74具有附接至按钮件60的上边缘和外边缘的窄的末端。接片74优选被构型成将按钮件60定位于基本在由擅动指示环70的最上部结构72限定的平面以下，从而当按钮件60与致动器24被组装于防滴漏分配阀12内部时，致动端9的最外端就是擅动指示环70的最上部结构72。从而，通过将按钮60凹陷于防滴漏分配阀12结构内部以及擅动指示环70的最上部结构围72以下，可以避免无意地或意外地致动该阀(因为碰撞了一个表面等原因)。

在使用时，在未使用的容器上提供新的带有按钮件60的防滴漏分配阀12，而该安装在致动器24内的按钮件60带有保持完好的擅动指示环70。一旦通过按压按钮件60而首次启动该阀，擅动指示环70的运动被阀体13的上边缘阻挡，从而按钮件60向阀体13的运动将导致接片74破裂并且擅动指示环70和按钮件60分离。从而，用户可以根据擅动指示环70是否还在按钮件60上很容易判断该阀12之前是否已被启动过。

使用者可以通过使用其手指抓住手指抓持翼部30和31并将他的或她的手指压在按钮件60的中央部而打开该阀，以便有意地将致动器24、柱塞件21和阀密封19沿与阀体中央轴线对齐并横向于阀口壁17的打开方向移动。该移动使柱塞件21和阀密封件19从通常的闭合位置进入打开位置，此时，柱塞件21上的止挡件28接合阀体13的柱塞导向件20上的止挡台肩29。在此打开位置，阀密封件19远离阀口壁17和座18，从而阀密封件19不会堵塞阀口80，进而流体可以从容器流向出口通道134。

由于手指抓持件30和31基本横向于排放出口121延伸而在阀的使用过程中大致水平地延伸，使用者的手指将被支撑在排放出口121的底端上方，远离从开口排放出来的流体流。从而，如果分配的是热流体的话，其不会伤害到使用者。

通过如上所述地构造每个阀构件，即，使用聚丙烯共聚物形成具有大约0.06英寸的最小平均壁厚的阀体，并使用热塑性橡胶形成具有大约0.03英寸平均厚度的阀密封件，该阀结构可以经受用于食品应用场合使用阀时所必需的剧烈的消毒过程，包括在高达5.0毫拉德下照射该结构以及使该阀结构经受高温化学过程或蒸汽消毒过程，而不会导致该阀结构变得脆弱或者在其他方面损害该阀结构的完整性或操作。

由于如上所述的防滴漏分配阀12仅由几个通过传统的简单模制技术制得的部件组成，其使用相对简单，并且生产起来也不昂贵。必然地，其很可靠，并且无需很高的制造精确度。

弹簧设计领域的人员很容易明白，致动器24的弹性件25可被布置在柱塞21的外露端或致动器端23，从而该弹性段用作按钮的一部分并且关闭阀体13的致动器端。然而，这并不是必要的，弹性件24可以在使用者接触不到的位置被布置在阀体13的内部，如上文详细叙述的那样通过使用按钮件60。此外，虽然将弹性件与柱塞件一体地形成是十分有利，这也并非必需的。

已参照优选实施例对本发明进行了描述。尽管为了陈述本发明的构思而描述了具体的数值、关系、材料和步骤，但本领域技术人员可以明白，在不背离本发明的如概括描述的基本构思和操作原理的精神或范围的前提下，可以对如特定实施例所示的发明进行多种变型和/或改型。应当明白，基于上述教导，本领域技术人员可以不背离本文所教导的发明下修改这些细节。本文已充分地陈述作为本发明基础的构思的优选实施例和某些改型，一旦熟悉了这些基础构思，本领域技术人员可以显而易见地形成很多其他的实施例，还可以对本文所示出和描述的实施例做出一些变型和改型。就所有此种改型、替换例、其他实施例落入后附权利要求书或其等同内容的范围内而言，本发明意在包括所有此种改型、替换例、其他实施例。因此，应当明白，本发明可以通过本文所具体描述的之外的方式进行实施。所以，将现有实施例在所有的方面均将被认为是示例性的而非限制性的。

Claims (16)

1.一种用于流体类的分配阀，其包括

阀体，其包括

第一细长通道，其具有刚性外壁，该刚性外壁限定从流体入口端延伸至致动器端的大致环形通路；

流体排放出口，其位于所述入口端和所述致动器端之间，该排放出口包括有侧壁，该侧壁在该流体排放出口一端限定有开口面而在相对端与所述阀体相附接；以及

阀口壁，其位于所述入口端和所述排放出口之间，该阀口壁限定有阀口；以及

弹性阀密封件，其可以从所述阀密封件封闭所述阀孔的闭合位置移动至所述阀密封不封闭所述阀孔的打开位置；以及

弹性致动器，其可操作地连接于所述弹性阀密封件并可操作地接合所述阀体，使得该弹性致动器向所述弹性阀密封件施加闭合力，从而朝所述闭合位置对所述弹性阀密封件施加偏置力；

其中其改进之处包括：

外壳，其具有侧壁，该侧壁限定出位于外壳一端的开口面，并且该侧壁在该外壳一端的相对端与所述阀体附接，该外壳围绕所述流体排放出口延伸，所述外壳的所述开口面定位成比所述排放出口的开口面距离该阀体更远；

导向部件，其与所述阀口壁的中央定位开口对齐，并从所述阀口壁沿朝向所述阀体的所述致动器端的方向延伸；以及

支撑壁，其位于所述致动器端和所述排放出口之间，且放置于所述导向部件和所述阀体的内壁之间；

其中，所述导向部件的一部分与所述阀口壁及所述支撑壁的一部分结合以形成所述排放出口的边界。

2.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述阀体、所述弹性阀密封件和所述弹性致动器由这样选择的材料制成，该材料能抵抗至少5.0毫拉德的伽玛和钴辐射照射。

3.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述外壳的开口面显著大于所述排放出口的所述开口面。

4.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，其还包括：

柱塞件，该柱塞件往复地安装在所述导向部件内并具有外端和内端，该外端附接至所述弹性致动器，该内端附接至所述弹性阀密封件。

5.根据权利要求4所述的分配阀，其特征在于，还包括：

当所述柱塞件和所述弹性阀密封件到达所述打开位置时阻止所述柱塞件和所述弹性阀密封件的进一步打开运动的装置。

6.根据权利要求4所述的分配阀，其特征在于，其还包括：

位于所述柱塞件上的止挡件和所述导向部件上的止挡件，所述两种止挡件相互接合以当所述柱塞件和所述弹性阀密封件到达所述打开位置时阻止所述柱塞件和所述弹性阀密封件的进一步打开运动。

7.根据权利要求4所述的分配阀，其特征在于，所述柱塞件的所述外端外露以使使用者能够手动接合以打开该分配阀，该弹性致动器形成有用于使用者手动接合的按钮的至少一部分。

8.根据权利要求7所述的分配阀，其特征在于，所述阀体在所述致动器端具有开口，所述按钮其本上封闭住该开口。

9.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，其还包括：

按钮件，其外露以使使用者能够手动接合以打开所述分配阀，所述按钮件被所述弹性致动器摩擦地保持。

10.根据权利要求9所述的分配阀，其特征在于，所述按钮件还包括具有顶面和底面的大致平坦的盘体，自所述底面向外延伸的接合销，和围绕所述接合销的临近所述底面的部分并限定有基本平行所述底面的台肩的环体。

11.根据权利要求10所述的分配阀，其特征在于，所述销被摩擦地被保持在所述弹性致动器的顶面的开口中，所述台肩贴靠所述弹性致动器的临近所述开口的所述顶面。

12.根据权利要求9所述的分配阀，其特征在于，所述按钮件还包括围绕所述按钮件并与其可拆卸地连接的擅动指示环。

13.根据权利要求12所述的分配阀，其特征在于，所述擅动指示环包括多个具有弱化部的接片，该接片可拆卸地将所述擅动指示环保持于所述按钮件上。

14.根据权利要求1所述分配阀，其特征在于，所述外壳和所述排放出口与所述阀体一体地连接。

15.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述排放出口形成流体排放通道，所述外壳形成至少部分地围绕所述流体排放通道的通道。

16.根据权利要求15所述的分配阀，其特征在于，所述流体排放通道的外边缘和所述外壳通道的外边缘之间提供足够的距离以防止通过所述阀的流体接触所述外壳通道。

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