CN102658699A - 一种与马口铁直接热贴合的薄膜 - Google Patents

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蒋维
汪学志
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Abstract

本发明涉及一种与马口铁直接热贴合的薄膜，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。本发明可防止铁罐包装内容物与罐壁相互间的化学反应和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使食品或饮料能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值，是铁罐内层膜的升级产品。

Description

一种与马口铁直接热贴合的薄膜
技术领域
本发明涉及一种热贴合膜，具体地说是一种与马口铁直接热贴合的薄膜。
背景技术
马口铁用于食品罐头包装，其效能在很大程度上应归于内层涂料的重要防护作用。涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应具有良好的附着性和柔韧性，还要无毒无味；而且，涂层必须能经受高频电阻焊接时的加热及灌装后的121℃高温蒸煮而不丧失其性能。
现有工艺生产是通过在马口铁表面印涂环氧酚醛树脂或者丙烯酸树脂等涂料来防止铁罐包装内容物与罐壁相接触。随着人们对食品安全及环境保护意识的提高，用现有工艺生产的铁罐无法解决印涂过程中有机溶剂的挥发对环境及人身造成的伤害，印涂后，铁罐内有机溶剂的残留会造成货架期的缩短以及包装内容物原有风味的改变。另外，在印涂工艺过程中，由于涂膜厚度不匀，易造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等性能的下降；还会产生涂膜层刮伤、粘张及漏涂等情况，这些都会降低铁罐包装的耐腐蚀性，而且，印涂工艺过程中所使用的大量有机溶剂的挥发，还会造成一定的环境污染。 
发明内容
本发明的目的就是提供一种与马口铁直接热贴合的薄膜，以克服传统铁罐印涂工艺过程中存在的因涂膜厚度不匀、刮伤及漏涂等所造成的理化性能下降和耐腐蚀性下降的问题。
本发明是这样实现的：一种与马口铁直接热贴合的薄膜，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。
所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。
所述的热贴合层占薄膜总厚度的15-20%，粘合层占薄膜总厚度的15-25%，阻隔层占薄膜总厚度的55-70%。
所述薄膜厚度为20-40μm。
本发明是采用多台挤出机在一个T型模头上共挤出的流延工艺制备而成，利用改性聚烯烃树脂能与马口铁热贴合的优点，作为与铁性物质直接进行热贴合的薄膜热贴合层；利用茂金属聚丙烯树脂的阻隔性能，以及耐酸、碱及油的腐蚀性能和耐冲击的性能，作为薄膜的阻隔层；利用马来酸酐接枝改性树脂的相容性能，增大改性聚烯烃树脂和茂金属聚丙烯树脂层间的结合力，作为薄膜的粘合层。由此形成一种适于与马口铁直接热贴合的薄膜。本发明薄膜的特点是耐酸、碱或油性物质的渗透与腐蚀，耐135℃高温的杀菌蒸煮，耐-30℃的低温冷藏，因而可以直接与马口铁热贴合，且在贴合过程中不使用任何胶水或溶剂等物质。本发明薄膜可有效防止铁罐包装内容物与罐壁相互间的化学反应和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使食品或饮料能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值，因此，本发明适用于铁罐包装，是铁罐内层膜的升级产品。
本发明是由改性聚烯烃树脂、马来酸酐接枝改性树脂与茂金属聚丙烯树脂通过共挤流延加工工艺制成的一种热贴合膜材料，除具有流延聚丙烯薄膜无毒、厚薄均匀、透明度高、光泽度好、制备方便之外，还具有可与马口铁直接热贴合的特性，不用任何胶水和溶剂，有效保护环境；耐酸、碱及油，包装内容物适用广泛；耐135℃高温蒸煮杀菌，耐-30℃低温冷藏，不会造成货架期的缩短和包装内容物原有风味的改变；与马口铁热贴合后，在制罐成型过程中不会破损，有效解决了传统印涂工艺存在的有机溶剂挥发导致环境污染、涂膜厚度不匀导致涂膜理化性能下降、因涂膜层刮伤漏涂等导致的耐腐蚀性下降等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、热贴合层，2、粘合层，3、阻隔层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明薄膜包括热贴合层1、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层1是选用改性聚烯烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层1、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240℃条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，再用35℃的流延辊骤冷成膜，最后以200m/min的速度收卷。产品厚度为20μm，其中热贴合层1占20%，粘合层2占20%，阻隔层3占60%。
对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行如下实验：
（1）与马口铁进行热贴合实验，分别取30mm×200mm的马口铁铁皮和制取的热贴合膜，在180℃条件下进行热贴合。实验结果如表1所示。
（2）耐酸性实验，取实验（1）制取的热贴合膜马口铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入3%的醋酸溶液中，并密封，分别在121℃条件下蒸煮30min，60℃条件下保温30天，-30℃条件下保温30天。实验结果如表1所示。
（3）耐碱性实验，取实验（1）制取的热贴合膜马口铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入3%的氢氧化钠溶液中，并密封，分别在121℃条件下蒸煮30min，60℃条件下保温30天，-30℃条件下保温30天。实验结果如表1所示。
（4）耐油性实验，取实验（1）制取的热贴合膜马口铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入食用油溶液中，并密封，分别在121℃条件下蒸煮30min，60℃条件下保温30天，-30℃条件下保温30天。实验结果如表1所示。
实施例2
本发明薄膜包括热贴合层1、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层1是选用改性聚烯烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层1、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240℃条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由28℃的流延辊骤冷成膜，再以130m/min的速度收卷。产品厚度为30μm，其中热贴合层1占17.5%，粘合层2占17.5%，阻隔层3占65%。
按照实施例1实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表1所示。
实施例3
本发明薄膜包括热贴合层1、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层1是选用改性聚烯烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层1、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240℃条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由26℃的流延辊骤冷成膜，再以100m/min的速度收卷。产品厚度为40μm，其中热贴合层1占15%，粘合层2占20%，阻隔层3占65%。
按照实施例1实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表1所示。
比较例1
一种与马口铁直接热贴合的薄膜，其结构如图1所示，包括热贴合层1、粘合层2及阻隔层3，选用共聚聚丙烯树脂作为热贴合层1，选用共聚聚丙烯树脂作为粘合层2，选用茂金属聚丙烯树脂作为阻隔层3；热贴合层、粘合层及阻隔层树脂在240℃条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由30℃的流延辊骤冷成膜，再以200m/min的速度收卷。产品厚度为20μm，其中热贴合层1占20%，粘合层2占20%，阻隔层3占60%。
按照实施例1实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表1所示。
比较例2
一种与马口铁直接热贴合的薄膜，其结构如图1所述，包括热贴合层1、粘合层2及阻隔层3，选用共聚聚丙烯树脂作为热贴合层1，选用共聚聚丙烯树脂作为粘合层2，选用茂金属聚丙烯树脂作为阻隔层3，热贴合层、粘合层及阻隔层树脂在240℃条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由26℃的流延辊骤冷成膜，再以100m/min的速度收卷。产品厚度为40μm，其中热贴合层1占15%，粘合层2占20%，阻隔层3占65%。
按照实施例1实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表1所示。
表1：实验结果
Figure 2012101653701100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims (4)

1.一种与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。
2.根据权利要求1所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。
3.根据权利要求1所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述的热贴合层占薄膜总厚度的15-20%，粘合层占薄膜总厚度的15-25%，阻隔层占薄膜总厚度的55-70%。
4.根据权利要求1所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述薄膜厚度为20-40μm。
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