CN102658627A - 针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构 - Google Patents
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Abstract
一种针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，包括热嘴，该热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的阀针；所述热嘴的前端部分套设有与其形状匹配的浇口套。所述热嘴经浇口套与模具配合连接。本方案主要解决了现有热嘴与模具直接接触，热量损失较大，容易冷料不出胶，且浇口变大后，维修困难，维修成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于注塑成型的热流道模具，尤其涉及针阀式热流道系统专用的热嘴浇口套结构，即用于模具热嘴前端部的浇口套。
背景技术
在注塑成型热流道技术的应用中，热流道系统根据类型的不同大致可分为三类：尖点式热流道系统、开放式热流道系统及针阀式热流道系统。其每种类型的热流道系统都有其重要的应用特性与适用范围。
按常规设计的针阀式热流道系统用热嘴，如图1所示，热嘴1通常直接与模具3接触，由于模具3的温度过低，且热传递较快，使得热嘴1的热量损失较大，容易冷料不出胶。特别是对于快速冻结的结晶塑料，有时存在瞬间的转变，只要温度略有下降，硬的浇口凝料就会产生。而热嘴前端温度太低时，容易使浇口凝料断裂，而在热嘴流道通道中形成的料柱，则需要停下注塑机来清理，大大影响生产效率。而在热嘴流道内通常安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的阀针，该阀针长时间的直接与模具摩擦，浇口变大后，维修困难，需要整体更换热嘴，维修成本较高。
因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。
发明内容
本发明提供一种针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，其目的主要是解决现有热嘴与模具直接接触，热量损失较大，容易冷料不出胶，且浇口变大后，维修困难，维修成本较高的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，包括热嘴，该热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的针阀；所述热嘴的前端部分套设有与其形状匹配的浇口套。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述热嘴经浇口套与模具配合连接。热嘴与浇口套配合，浇口套再与模具配合。
术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明热嘴先与浇口套配合，浇口套再与模具配合，使得热嘴温度容易控制，热嘴热量损失小，可以有效解决冷料和不出胶的问题；避免浇口凝料断裂出现，大大提高了生产效率。
2、本发明由于热嘴处设置了浇口套，则热嘴内的针阀直接与浇口套配合，就不会与模具的浇口直接接触，而注塑胶料有些是具有酸性或腐蚀性，则此浇口套就可以有效保护针阀和浇口部分，以便增加热嘴的使用寿命。同时，由于针阀直接与浇口套配合，浇口套上的浇口变大后，可以直接更换浇口套，维修简单、快速，且维修成本低。
3、本发明结构简单、实用。
附图说明
附图1为现有技术中热嘴结构示意图；
附图2为本发明用结构示意图。
以上附图中：1、热嘴；2、浇口套；3、模具。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
如图1~2所示，一种针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，包括热嘴1，该热嘴1流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴1出胶口的针阀（图中未示出）；所述热嘴1的前端部分套设有与其形状匹配的浇口套2。
所述热嘴1经浇口套2与模具3配合连接。热嘴1先与浇口套2配合，浇口套2再与模具3配合，使得热嘴1温度容易控制，热嘴1热量损失小，可以有效解决冷料和不出胶的问题；避免浇口凝料断裂出现，大大提高了生产效率。
由于热嘴1处设置了浇口套2，则热嘴1内的针阀（图中未示出）直接与浇口套2配合，就不会与模具3的浇口直接接触，而注塑胶料有些是具有酸性或腐蚀性，则此浇口套2就可以有效保护针阀和浇口部分，以便增加热嘴1的使用寿命。同时，由于针阀直接与浇口套2配合，浇口套上的浇口变大后，可以直接更换浇口套2，维修简单、快速，且维修成本低。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，包括热嘴（1），该热嘴（1）流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴（1）出胶口的阀针；其特征在于：所述热嘴（1）的前端部分套设有与其形状匹配的浇口套（2）。
2.根据权利要求1所述的针阀式热流道系统用热嘴浇口套结构，其特征在于：所述热嘴（1）经浇口套（2）与模具（3）配合连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-04-10 CN CN2012101025539A patent/CN102658627A/zh active Pending
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