CN102657946A - 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，通过利用真空顺流蒸发中的蒸发室和换热器对来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水，聚合物经分离除去，硫酸铵母液经稠厚、离心得到成品。本发明的方法提高了能源的利用率，节省了加热能源；而且轻组分的去除、聚合物分离和蒸发同时进行，操作步骤少，流程较短；顺流操作减少了泵对料液的输送，节省了设备操作费用。蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水，避免了复杂的后处理工艺，节省了资源，实现了水的综合利用。

Description

一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法

技术领域

本发明涉及一种从丙烯腈生产装置回收制备硫酸铵的方法。

背景技术

在丙烯腈的生产工艺中，反应系统未反应的氨气进入急冷塔，与急冷塔上段的硫酸中和生成硫酸铵，上段硫酸铵的质量分数可达到20％-25％，将硫酸铵从急冷塔上段抽出，稀硫酸铵溶液送至硫酸铵回收工段。

来自丙烯腈装置的稀硫酸铵溶液中，主要含有硫酸铵，还含有丙烯腈生产中生成的一定浓度的聚合物，微量的丙烯腈、乙腈以及氢氰酸，溶液的溶剂为水。

对于丙烯腈装置稀硫酸铵溶液的处理，一般采用对溶液进行蒸发，蒸出含丙烯腈、乙腈及氢氰酸的蒸汽，蒸汽冷凝后通过废水处理直接去除，结晶器中的浓溶液经稠厚器增浓，最后通过离心机分离得到硫酸铵产品。另外，丙烯腈装置的稀硫酸铵溶液中还含有一定浓度聚合物，聚合物的存在对硫酸铵产品质量影响较大，应尽量去除。传统工艺是利用聚合物与母液的重度不同，在结晶器中部分层，并自溢出结晶器实现分离，后与蒸汽冷凝水混合送去焚烧。此方法需要消耗大量蒸汽，且蒸出的蒸汽冷凝液需要进行后处理，未能综合利用，聚合物粘度过大、流动性差造成其极易在溢流管内壁粘黏，造成堵塞。

CN101092266中，采用汽提或精馏的方法，轻组分水及有机物从塔顶蒸出，聚合物从精馏塔塔釜分离，含硫酸铵溶液从塔的侧线采出，使硫酸铵实现提纯。但此方法精馏操作复杂，经过精馏后的硫酸铵溶液未经提浓，浓度较稀，需要进一步浓缩。CN101928016中，利用负压双效逆流蒸发，浓缩无其他杂质的稀硫酸铵溶液，生产硫酸铵产品。但逆流双效蒸发由于逆流加料使蒸发室内压力差与加料方向相反，导致料液必须用泵进行输送，消耗大量的能量。除此，换热器温度梯度较大，需要承受较大的应力差，而且高浓度的硫酸铵在高温下具有较强的腐蚀性，对设备腐蚀严重，减少换热器的使用寿命。CN2867126中，对聚合物分离器进行了改进，在分离器上部设置斜隔板，底部设置隔板，料液从底部进入，聚合物溢流至斜隔板之上排出，这种设计的缺陷在于如果两隔板间开孔不合理或运行中隔板上端被冲刷扩大，很容易导致聚合物无法上浮到斜隔板上延，而且由于设备操作中液面会发生扰动，聚合物很容易被裹挟在母液中流出。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：  一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，包括如下步骤：

1)利用真空顺流蒸发中的蒸发室和换热器对自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回换热器；

3)从蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至换热器。

本发明中，自丙烯腈装置来的硫酸铵溶液中，含有硫酸铵的质量分数为20％-30％，丙烯腈0.01％-1％、乙腈0.01％-1％以及氢氰酸0.01％-1％，聚合物0.5％-3％，以水作为溶剂。

优选的，所述方法包括如下步骤：

1)所述真空顺流蒸发是真空双效顺流蒸发，包括一效蒸发室、二效蒸发室、一效换热器和二效换热器；

利用真空双效顺流蒸发中的一效蒸发室和二效蒸发室对自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自二效蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回一效换热器；

3)从一效蒸发室和二效蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至一效换热器。

优选的，步骤1)中，将来自丙烯腈装置来的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液送至一效蒸发室进行蒸发浓缩，热源由一效换热器提供，一效蒸发操作压力为0.1-1MPa(A)，更优选0.1-0.5MPa(A)；操作温度为100-180℃，更优选100-150℃。经过一效蒸发的料液浓度控制在40％-60％(质量分数)，并将溶液中丙烯腈、乙腈及氢氰酸蒸出。将料液送至二效蒸发室，二效换热器的热源由一效蒸发室蒸出的二次蒸汽提供，操作真空度控制在0.03-0.08MPa，更优选0.04-0.08MPa；操作温度控制在60-90℃，蒸出其中的水分，二效蒸发室中的硫酸铵(过饱和)溶液浓度浓缩为50％-70％(质量分数)，更优选50％-60％(质量分数)。二效蒸发室底部采出浓缩后的料液送至稠厚器。一效和二效蒸发室的中部将聚合物富集采出，通过净化泵送至聚合物处理阶段。

一效蒸发室顶部的二次蒸汽经二效换热器冷凝得到的冷凝液和二效蒸发室顶部蒸汽经冷凝器冷凝的冷凝液均含少量轻组分，无需处理可直接送至丙烯腈装置急冷塔作为补充水使用，省去了废水处理环节，直接将冷凝水循环使用。冷凝器接真空泵以排出在系统中的不凝气体，维持真空操作。

优选的，所述真空顺流蒸发也可以是真空单效蒸发，具体来说，包括如下步骤：

1)所述真空顺流蒸发是真空单效蒸发，包括一效蒸发室和一效换热器；

利用真空单效蒸发中的一效蒸发室和一效换热器对自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自一效蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回一效换热器；

3)从一效蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至一效换热器。

优选的，步骤1)中，将自丙烯腈装置来的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液送至真空单效蒸发室，进行蒸发浓缩，操作真空度控制在0.03-0.08MPa，更优选0.04-0.08MPa，操作温度控制在60-90℃，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸发室中的硫酸铵料液(即硫酸铵(过饱和)溶液)浓度浓缩至为50％-70％(质量分数)，更优选50％-60％(质量分数)，浓缩后的料液从蒸发室底部采出；蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水。

料液经单效蒸发后，其后续生产硫酸铵的步骤与上述双效顺流蒸发相同。

优选的，步骤3)中，在分离器顶部设隔板，隔板与底部保持距离，料液自分离器顶部进料，较轻的聚合物通过分离器中上部的溢流口流出至混合器，溢流口管路伴有急冷塔废水冲洗。

来自丙烯腈装置急冷塔废水与分离出的聚合物相容性较普通水好。急冷塔废水一部分直接进入混合器，另一部分，为防止聚合物粘度大造成溢流口堵塞，从溢流口管路进入，冲洗聚合物。聚合物与急冷塔废水在混合器中充分混合、溶解，送至焚烧炉焚烧处理。优选的，按照体积比(1∶2)-(1∶8)的比例将聚合物和急冷塔废水混合，可保证其输送过程顺畅，不易造成堵塞。

本发明所涉及的方法优点在于：

1、本发明中，对来自丙烯腈装置的稀硫酸铵溶液通过真空顺流蒸发的方式加热蒸发，无论是以双效真空顺流蒸发方式还是真空单效蒸发方式，均提高了能源的利用率，节省了加热能源；而且轻组分的去除、聚合物分离和蒸发同时进行，操作步骤少，流程较短；顺流操作减少了泵对料液的输送，节省了设备操作费用。

2、在聚合物处理工段，在分离器顶部设隔板，隔板与底部保持一定距离，母液自分离器顶部进料，较轻的聚合物通过分离器中上部的溢流口流出，提高了聚合物的回收效率，减少了聚合物随母液的夹带，增加了装置的操作稳定性；以丙烯酸急冷塔废水冲洗、稀释溶解聚合物，增加了聚合物的溶解度，避免了聚合物由于粘度大堵塞管道的情况，提高了生产的稳定性，延长生产周期，降低装置的运行检修成本。

3、本方法对整个工段中的水和资源进行综合利用，收集了蒸发产生的含有微量丙烯腈、乙腈、氰化氢的冷凝水，将其作为丙烯腈急冷装置的补充水送回丙烯腈装置，减少了对此含剧毒物废水的再处理，避免了复杂的后处理工艺，节省了资源；以丙烯腈急冷塔废水作为稀释溶剂对聚合物进行溶解，替代新鲜水，做到了废物利用，实现了水的综合利用；对于高浓度的硫酸铵母液进行回收，减少硫酸铵的浪费。

附图说明

图1为本发明采用真空双效顺流蒸发生产丙烯腈装置副产品硫酸铵的工艺示意图。

图2为本发明采用真空单效蒸发生产丙烯腈装置副产品硫酸铵的工艺示意图。

图中：1、硫酸铵储罐；2、一效换热器；3、一效蒸发室；4、二效换热器；5、二效蒸发室；6、分离器；7、混合器；8、稠厚器；9、离心机；10、干燥器；11、母液储罐；12、冷凝器；13、真空系统。

具体实施方式

采用双效顺流蒸发生产丙烯腈装置副产品硫酸铵的工艺流程图如图1所示：

(1)自丙烯腈装置来的硫酸铵料液进入硫酸铵储罐1，经泵将料液送至一效蒸发室3，由一效换热器2加热，一效蒸发室3操作压力为0.1-1MPa(A)，操作温度为100℃-180℃，经过一效蒸发的料液浓度控制在40％-60％，并将溶液中丙烯腈、乙腈及氢氰酸杂质蒸出。将料液送至二效蒸发室5，二效换热器4的热源由一效蒸发室3蒸出的二次蒸汽提供，操作真空度控制在0.03-0.08MPa，操作温度控制在60-90℃，蒸出其中的水分，二效蒸发室5中的硫酸铵(过饱和)溶液浓度浓缩为50％-70％。二效蒸发室5底部采出浓缩后的料液送至稠厚器8。一效蒸发室3和二效蒸发室5的中部将聚合物富集采出，通过净化泵送至分离器6；

一效蒸发室3顶部的二次蒸汽经二效换热器4冷凝和二效蒸发室5顶部蒸汽经冷凝器12冷凝的冷凝液均含少量轻组分，无需处理可直接送至丙烯腈装置急冷塔作为补充水使用，省去了废水处理环节，直接将冷凝水循环使用。

冷凝器12接真空系统13(如真空泵)以排出在系统中的不凝气体，维持真空操作。

(2)母液自二效蒸发室5底部采出，送至稠厚器8继续增浓，然后经离心机9脱水，再经干燥器10干燥、包装得到产品固体硫酸铵颗粒。自稠厚器8溢流及离心机9分离出的母液送至母液储罐11，与分离器6溢流出的母液混合，再送至一效换热器2再次蒸发；

(3)自一效和二效蒸发室5中部分离出的聚合物溶液送至分离器6。利用聚合物与母液重度不同对其进行分离。分离器6自顶部起，设置向下延伸的隔板，隔板与底部保持一定距离，料液自分离器6顶部进料，较轻的聚合物通过分离器6中上部的溢流口流至混合器7。分离后的料液自分离器6另一侧溢流口排出，送至母液储罐11。来自丙烯腈装置急冷塔的废水与分离出的聚合物相容性较普通水好，按照1∶2-1∶8比例将其混合，可保证其输送过程顺畅，不易造成堵塞。急冷塔废水一部分直接进入混合器7，另一部分，为防止聚合物粘度大造成溢流口堵塞，从溢流口管路进入，冲洗聚合物。聚合物与急冷塔废水在混合器7中充分混合、溶解，送至焚烧炉焚烧处理。

采用真空单效蒸发生产丙烯腈装置副产品硫酸铵的工艺流程图如图2所示：

(1)自丙烯腈装置来的硫酸铵料液进入硫酸铵储罐1，经泵将料液送至一效蒸发室3蒸发浓缩，一效蒸发室3的操作真空度控制在0.03-0.08MPa，操作温度控制在60-90℃，热源由一效换热器2提供，蒸出其中的水分，并将料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸蒸出，使料液浓缩的同时实现对轻组分的分离，得到质量分数50％-70％的硫酸铵(过饱和)溶液，浓缩后的料液从一效蒸发室3底部采出；料液中的聚合物由于重度不同，在一效蒸发室3中部富集，从一效蒸发室3中部采出，通过净化泵送至分离器6；

一效蒸发室3顶部的二次蒸汽经二效换热器4冷凝得到的冷凝液含少量轻组分，无需处理可直接送至丙烯腈装置急冷塔作为补充水使用，省去了废水处理环节，直接将冷凝水循环使用。

冷凝器12接真空系统13(如真空泵)以排出在系统中的不凝气体，维持真空操作。

(2)母液自一效蒸发室3底部采出，送至稠厚器8继续增浓，然后经离心机9脱水，再经干燥器10干燥、包装得到产品固体硫酸铵颗粒。自稠厚器8溢流及离心机9分离出的母液送至母液储罐11，与分离器6溢流出的母液混合，再送至一效换热器2再次蒸发；

(3)自一效蒸发室3中部分离出的聚合物溶液送至分离器6。利用聚合物与母液重度不同对其进行分离。分离器6自顶部起，设置向下延伸的隔板，隔板与底部保持一定距离，料液自分离器6顶部进料，较轻的聚合物通过分离器6中上部的溢流口流至混合器7。分离后的料液自分离器6另一侧溢流口排出，送至母液储罐11。来自丙烯腈装置急冷塔的废水与分离出的聚合物相容性较普通水好，按照1∶2-1∶8比例将其混合，可保证其输送过程顺畅，不易造成堵塞。急冷塔废水一部分直接进入混合器7，另一部分，为防止聚合物粘度大造成溢流口堵塞，从溢流口管路进入，冲洗聚合物。聚合物与急冷塔废水在混合器7中充分混合、溶解，送至焚烧炉焚烧处理。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

将自丙烯腈装置来的硫酸铵料液送至一效蒸发室3，料液含硫酸铵22.5％，丙烯腈0.2％，乙腈0.3％，氢氰酸0.3％，聚合物2％，余量为水。料液由一效换热器2加热，一效操作压力为0.48MPa(A)，操作温度为150℃，经过一效蒸发的料液浓度为45.0％，并将料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸杂质蒸出，将料液送至二效蒸发室5，二效换热器4的热源由一效蒸发室3蒸出的二次蒸汽提供，操作真空度控制在0.05MPa，操作温度控制在81℃，蒸出其中的水分，二效蒸发室5中的硫酸铵(过饱和)溶液浓度浓缩为55.2％。从二效蒸发室5底部采出，送至稠厚器8，再经离心机9离心、干燥器10干燥得到成品硫酸铵。料液中的聚合物在分离器6中去除，急冷塔废水以3∶1(体积比)加入混合器7，混合均匀后焚烧处理。母液经回收返回一效换热器2继续蒸发。

实施例2

将自丙烯腈装置来的硫酸铵料液送至一效蒸发室3，料液含硫酸铵20.1％，丙烯腈0.3％，乙腈0.1％，氢氰酸0.2％，聚合物0.7％，余量为水。料液由一效换热器2加热，一效操作压力为0.27MPa(A)，操作温度为130℃，经过一效蒸发的料液为43.8％，并将料液中丙烯腈、乙腈及氢氰酸杂质蒸出，将料液送至二效蒸发室5，二效换热器4的热源由一效蒸发室3蒸出的二次蒸汽提供，操作真空度控制在0.077MPa，操作温度控制在70℃，蒸出其中的水分，二效蒸发室5中的硫酸铵(过饱和)溶液浓度浓缩为55.2％。从二效蒸发室5底部采出，送至稠厚器8，再经离心机9离心、干燥器10干燥得到。料液中的聚合物在分离器6中去除，急冷塔废水以4∶1(体积比)加入混合器7，混合均匀后焚烧炉处理。母液经回收返回一效换热器2继续蒸发。

实施例3

将自丙烯腈装置来的硫酸铵料液送至一效蒸发室3，料液含硫酸铵20.1％，丙烯腈0.3％，乙腈0.1％，氢氰酸0.2％，聚合物0.7％，余量为水，一效蒸发室3的操作真空度为0.07MPa，操作温度为75℃，经过蒸发的硫酸铵(过饱和)溶液浓度浓缩为55.2％，并将料液中丙烯腈、乙腈及氢氰酸杂质蒸出。硫酸铵(过饱和)溶液自蒸发室底部采出，送至稠厚器8，离心机9离心、干燥器10干燥得到成品硫酸铵。料液中的聚合物在分离器6中去除，急冷塔废水以4∶1(体积比)加入混合器7，混合均匀后焚烧炉处理。母液经回收返回一效换热器2继续蒸发。

实施例1-3中的提到的组分含量为质量分数。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)利用真空顺流蒸发中的蒸发室和换热器对来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回换热器；

3)从蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至换热器。

2.根据权利要求1所述的从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)所述真空顺流蒸发是真空双效顺流蒸发，包括一效蒸发室、二效蒸发室、一效换热器和二效换热器；

利用真空双效顺流蒸发中的一效蒸发室和二效蒸发室对来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自二效蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回一效换热器；

3)从一效蒸发室和二效蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至一效换热器。

3.根据权利要求2所述的从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)中，将来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液送至一效蒸发室进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈和氢氰酸被蒸出，热源由一效换热器提供；一效蒸发室的操作压力为0.1-1MPa(A)，操作温度为100-180℃，经过一效蒸发的料液浓度控制在40％-60％，浓缩后的硫酸铵溶液进入二效蒸发室；二效蒸发室的热源由一效蒸发室产生的二次蒸汽提供，二效蒸发室操作真空度控制在0.03-0.08MPa，操作温度控制在60-90℃，经二效蒸发的料液浓度浓缩至50％-70％。

4.根据权利要求1所述的从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)所述真空顺流蒸发是真空单效蒸发，包括一效蒸发室和一效换热器；

利用真空单效蒸发中的一效蒸发室和一效换热器对自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水；

2)料液自一效蒸发室出料送至稠厚器结晶，然后送至离心机分离出固体硫酸铵，再经干燥得硫酸铵成品；从稠厚器溢流以及离心机分离出的母液送回一效换热器；

3)从一效蒸发室的中部将聚合物富集采出，送至分离器，聚合物在分离器中被分离出来，溢流至混合器，并与丙烯腈急冷塔下段废水混合，而后焚烧处理，经分离的料液送回至一效换热器。

5.根据权利要求4所述的丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，其特征在于：

步骤1)中，将自丙烯腈装置来的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液送至一效蒸发室，进行蒸发浓缩，操作真空度控制在0.03-0.08MPa，操作温度控制在60-90℃，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸发室中的硫酸铵料液浓度浓缩至50％-70％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，在分离器顶部设隔板，隔板与底部保持距离，料液自分离器顶部进料，较轻的聚合物通过分离器中上部的溢流口流出至混合器，溢流口管路伴有急冷塔废水冲洗。

7.根据权利要求6所述的所述的方法，其特征在于：聚合物与急冷塔废水在混合器中，按体积比(1∶2)-(1∶8)的比例充分混合、溶解。

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