CN102657410B - 贝壳纽扣的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种贝壳纽扣的生产方法，包括选贝、取坯、清洗除杂、厚度分选、磨平、纽坯分选、钻孔、车面造型、粗磨、水抛光、烘干、干抛光、包装。本发明具有如下优点：①通过将厚度为4㎜以上的纽坯进行切片，将一粒纽坯变为多粒纽坯，大大的节省了原材料，降低了成产成本，提高了贝壳的利用率；②由于使用了校面机将纽坯的两面校平，生产出来的纽扣更标准，更能达到客户对质量的要求；③造型后激光镭射使得纽扣的形状图案更加的美观。
Description
技术领域
本发明属于纽扣生产技术领域，具体的涉及一种贝壳纽扣的生产方法。
背景技术
纽扣是人类常相伴守的生活服装用品，就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到“画龙点睛”的作用，起到一定的美观作用。尤其是现在女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。
目前，用于制作纽扣的材料多种多样，主要有贝壳扣、树脂扣、果仁扣、奶酪蛋白扣、金属扣、皮革扣等。在这些之中，贝壳纽扣的质感高雅、光色亮泽，自古以来就一直被大众所选择。贝壳纽扣的制作不同于树脂纽扣等，主要是要经过选贝、冲剪、磨光、抠槽、打孔、车面、磨光漂白等工序完成。目前的贝壳纽扣的生产存在着原料贵，贝壳的利用率不高，加工复杂，生产效率不高等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种成本低，贝壳利用率高，生产效率高的贝壳纽扣的生产方法。
本发明所述的一种贝壳纽扣的生产方法包括如下步骤：
（1）、选贝：选用淡水三角帆蚌、褶纹冠蚌、白蝶贝、黑蝶贝、马氏贝或企鹅贝，将贝壳按厚度分为2－4㎜、4－6㎜、6－8㎜、8㎜以上四个类别，每个厚度类别的贝壳独立堆放；
（2）、取坯：用左手抓住贝壳背端不平处，对准顶心，从贝壳头部及贝壳基的边缘处开始右手抓住取坯机的操作杆往下压，直至吸坯刀将贝壳切掉，然后将操作杆抬起，这样就完成了贝壳纽扣的取坯；
（3）、清洗除杂：将取好的纽坯加水倒入八角桶内旋转1－10分钟，然后把水倒出来，再加入清水洗1－3分钟，将水和纽坯一起倒出后放入烘干机内，起动烘干机旋转2－5分钟，取出纽坯倒入筛纽机的料斗中，起动筛纽机，打开料斗的门将纽坯送往有圆孔的筛片上，由筛片左右快速移动，纽坯中夹杂的渣子掉入筛片下，最后将筛片上的纽坯送入存放桶内；
（4）、厚度分选：将干净的纽坯倒入分纽机中，通过分纽机将纽坯按不同的厚度分装好；
（5）、磨平：将厚度为4㎜以下的纽坯放入单磨机或双磨机中均匀磨平，磨至所需的厚度即可；厚度为4㎜以上的纽坯用校面机将纽坯的两面校平，再用带式切片机切片；
（6）、纽坯分选：将磨平的纽坯通过清洗、烘干之后，拿到分选机上进行分选，将有缺损或质量问题的纽坯选出，留完好无缺损的纽坯待用；
（7）、钻孔：将分选出来的无缺损的纽坯用钻孔机钻孔，根据客户的不同要求，控制钻孔的孔径、孔数和孔距，这样即成了纽扣；
（8）、车面造型：将钻好孔的纽扣用车面机对纽扣的一面或两面进行扣槽造型，形成带有图案的纽扣；或者使用激光镭射对纽扣进行图案造型；
（9）、粗磨：将造型好的纽扣倒入水磨桶内，加入水、石子、石粉，旋转0.5－10小时，对纽扣的各面进行打磨；同时，将一部分粗磨好的纽扣进行染色或喷油，喷油之后的纽扣直接包装；
（10）、水抛光：将粗磨好的纽扣倒入旋转桶内，加入适量的清水，旋转30－90分钟，在旋转的过程中，向桶内加入适量的盐酸，其中，纽扣：水：盐酸的重量比为100:30:3；由于盐酸能溶解碳酸钙，在短时间内的旋转过程中盐酸能够清除纽扣粗磨之后表面的小凸起，使纽扣表面光滑；
（11）、烘干：将水抛光之后的纽扣放入烘干机中烘干；
（12）、干抛光：将烘干之后的纽扣倒入到旋转桶中，加入表面涂有石蜡的轻质纤维颗粒，其中纽扣与轻质纤维颗粒的体积比为1:2～1:3，在转动过程中，轻质纤维颗粒上的石蜡均匀的涂抹在纽扣上，即得到表面光亮的成品纽扣；
（13）、包装：把有缺损或质量问题的纽扣选出，将完好无缺损的纽扣按客户要求的数量用PE胶袋包装好。
本发明具有如下优点：
①通过将厚度为4㎜以上的纽坯进行切片，将一粒纽坯变为多粒纽坯，大大的节省了原材料，降低了成产成本，提高了贝壳的利用率；
②由于使用了校面机将纽坯的两面校平，生产出来的纽扣更标准，更能达到客户对质量的要求；
③造型后激光镭射使得纽扣的形状图案更加的美观。
具体实施方式
下面的实施实例可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：（1）、选贝：选用淡水三角帆蚌、褶纹冠蚌、白蝶贝、黑蝶贝、马氏贝或企鹅贝，将贝壳按厚度分为2－4㎜、4－6㎜、6－8㎜、8㎜以上四个类别，每个厚度类别的贝壳独立堆放；
（2）、取坯：用左手抓住贝壳背端不平处，对准顶心，从贝壳头部及贝壳基的边缘处开始右手抓住取坯机的操作杆往下压，直至吸坯刀将贝壳切掉，然后将操作杆抬起，这样就完成了贝壳纽扣的取坯；
（3）、清洗除杂：将取好的纽坯加水倒入八角桶内旋转3分钟，然后把水倒出来，再加入清水洗1分钟，将水和纽坯一起倒出后放入烘干机内，起动烘干机旋转2分钟，取出纽坯倒入筛纽机的料斗中，起动筛纽机，打开料斗的门将纽坯送往有圆孔的筛片上，由筛片左右快速移动，纽坯中夹杂的渣子掉入筛片下，最后将筛片上的纽坯送入存放桶内；
（4）、厚度分选：将干净的纽坯倒入分纽机中，通过分纽机将纽坯按不同的厚度分装好；
（5）、磨平：将厚度为4㎜以下的纽坯放入单磨机或双磨机中均匀磨平，磨至所需的厚度即可；厚度为4㎜以上的纽坯用校面机将纽坯的两面校平，再用带式切片机切片；
（6）、纽坯分选：将磨平的纽坯通过清洗、烘干之后，拿到分选机上进行分选，将有缺损或质量问题的纽坯选出，留完好无缺损的纽坯待用；
（7）、钻孔：将分选出来的无缺损的纽坯用钻孔机钻孔，根据客户的不同要求，控制钻孔的孔径、孔数和孔距，这样即成了纽扣；
（8）、车面造型：将钻好孔的纽扣用车面机对纽扣的一面或两面进行扣槽造型，形成带有图案的纽扣；或者使用激光镭射对纽扣进行图案造型；
（9）、粗磨：将造型好的纽扣倒入水磨桶内，加入水、石子、石粉，旋转2小时，对纽扣的各面进行打磨；同时，将一部分粗磨好的纽扣进行染色或喷油，喷油之后的纽扣直接包装；
（10）、水抛光：将粗磨好的纽扣倒入旋转桶内，加入适量的清水，旋转30分钟，在旋转的过程中，向桶内加入适量的盐酸，其中，纽扣：水：盐酸的重量比为100:30:3；由于盐酸能溶解碳酸钙，在短时间内的旋转过程中盐酸能够清除纽扣粗磨之后表面的小凸起，使纽扣表面光滑；
（11）、烘干：将水抛光之后的纽扣放入烘干机中烘干；
（12）、干抛光：将烘干之后的纽扣倒入到旋转桶中，加入表面涂有石蜡的轻质纤维颗粒，其中纽扣与轻质纤维颗粒的体积比为1:2，在转动过程中，轻质纤维颗粒上的石蜡均匀的涂抹在纽扣上，即得到表面光亮的成品纽扣；
（13）、包装：把有缺损或质量问题的纽扣选出，将完好无缺损的纽扣按客户要求的数量用PE胶袋包装好。
实施例2：（1）、选贝：选用淡水三角帆蚌、褶纹冠蚌、白蝶贝、黑蝶贝、马氏贝、企鹅贝，将贝壳按厚度分为2－4㎜、4－6㎜、6－8㎜、8㎜以上四个类别，每个厚度类别的贝壳独立堆放；
（2）、取坯：用左手抓住贝壳背端不平处，对准顶心，从贝壳头部及贝壳基的边缘处开始右手抓住取坯机的操作杆往下压，直至吸坯刀将贝壳切掉，然后将操作杆抬起，这样就完成了贝壳纽扣的取坯；
（3）、清洗除杂：将取好的纽坯加水倒入八角桶内旋转10分钟，然后把水倒出来，再加入清水洗3分钟，将水和纽坯一起倒出后放入烘干机内，起动烘干机旋转5分钟，取出纽坯倒入筛纽机的料斗中，起动筛纽机，打开料斗的门将纽坯送往有圆孔的筛片上，由筛片左右快速移动，纽坯中夹杂的渣子掉入筛片下，最后将筛片上的纽坯送入存放桶内；
（4）、厚度分选：将干净的纽坯倒入分纽机中，通过分纽机将纽坯按不同的厚度分装好；
（5）、磨平：将厚度为4㎜以下的纽坯放入单磨机或双磨机中均匀磨平，磨至所需的厚度即可；厚度为4㎜以上的纽坯用校面机将纽坯的两面校平，再用带式切片机切片；
（6）、纽坯分选：将磨平的纽坯通过清洗、烘干之后，拿到分选机上进行分选，将有缺损或质量问题的纽坯选出，留完好无缺损的纽坯待用；
（7）、钻孔：将分选出来的无缺损的纽坯用钻孔机钻孔，根据客户的不同要求，控制钻孔的孔径、孔数和孔距，这样即成了纽扣；
（8）、车面造型：将钻好孔的纽扣用车面机对纽扣的一面或两面进行扣槽造型，形成带有图案的纽扣；或者使用激光镭射对纽扣进行图案造型；
（9）、粗磨：将造型好的纽扣倒入水磨桶内，加入水、石子、石粉，旋转10小时，对纽扣的各面进行打磨；同时，将一部分粗磨好的纽扣进行染色或喷油，喷油之后的纽扣直接包装；
（10）、水抛光：将粗磨好的纽扣倒入旋转桶内，加入适量的清水，旋转90分钟，在旋转的过程中，向桶内加入适量的盐酸，其中，纽扣：水：盐酸的重量比为100:30:3；由于盐酸能溶解碳酸钙，在短时间内的旋转过程中盐酸能够清除纽扣粗磨之后表面的小凸起，使纽扣表面光滑；
（11）、烘干：将水抛光之后的纽扣放入烘干机中烘干；
（12）、干抛光：将烘干之后的纽扣倒入到旋转桶中，加入表面涂有石蜡的轻质纤维颗粒，其中纽扣与轻质纤维颗粒的体积比为1:3，在转动过程中，轻质纤维颗粒上的石蜡均匀的涂抹在纽扣上，即得到表面光亮的成品纽扣；
（13）、包装：把有缺损或质量问题的纽扣选出，将完好无缺损的纽扣按客户要求的数量用PE胶袋包装好。
Claims (1)
1.贝壳纽扣的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、选贝：选用淡水三角帆蚌、褶纹冠蚌、白蝶贝、黑蝶贝、马氏贝或企鹅贝，将贝壳按厚度分为2－4㎜、4－6㎜、6－8㎜、8㎜以上四个类别，每个厚度类别的贝壳独立堆放；
（2）、取坯：用左手抓住贝壳背端不平处，对准顶心，从贝壳头部及贝壳基的边缘处开始右手抓住取坯机的操作杆往下压，直至吸坯刀将贝壳切掉，然后将操作杆抬起，这样就完成了贝壳纽扣的取坯；
（3）、清洗除杂：将取好的纽坯加水倒入八角桶内旋转1－10分钟，然后把水倒出来，再加入清水洗1－3分钟，将水和纽坯一起倒出后放入烘干机内，起动烘干机旋转2－5分钟，取出纽坯倒入筛纽机的料斗中，起动筛纽机，打开料斗的门将纽坯送往有圆孔的筛片上，由筛片左右快速移动，纽坯中夹杂的渣子掉入筛片下，最后将筛片上的纽坯送入存放桶内；
（4）、厚度分选：将干净的纽坯倒入分纽机中，通过分纽机将纽坯按不同的厚度分装好；
（5）、磨平：将厚度为4㎜以下的纽坯放入单磨机或双磨机中均匀磨平，磨至所需的厚度即可；厚度为4㎜以上的纽坯用校面机将纽坯的两面校平，再用带式切片机切片；
（6）、纽坯分选：将磨平的纽坯通过清洗、烘干之后，拿到分选机上进行分选，将有质量问题的纽坯选出，留完好无缺损的纽坯待用；
（7）、钻孔：将分选出来的无缺损的纽坯用钻孔机钻孔，根据客户的不同要求，控制钻孔的孔径、孔数和孔距，这样即成了纽扣；
（8）、车面造型：将钻好孔的纽扣用车面机对纽扣的一面或两面进行扣槽造型，形成带有图案的纽扣；或者使用激光镭射对纽扣进行图案造型；
（9）、粗磨：将造型好的纽扣倒入水磨桶内，加入水、石子、石粉，旋转0.5－10小时，对纽扣的各面进行打磨；同时，将一部分粗磨好的纽扣进行染色或喷油，喷油之后的纽扣直接包装；
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（11）、烘干：将水抛光之后的纽扣放入烘干机中烘干；
（12）、干抛光：将烘干之后的纽扣倒入到旋转桶中，加入表面涂有石蜡的轻质纤维颗粒，其中纽扣与轻质纤维颗粒的体积比为1:2～1:3，在转动过程中，轻质纤维颗粒上的石蜡均匀的涂抹在纽扣上，即得到表面光亮的成品纽扣；
（13）、包装：把有质量问题的纽扣选出，将完好无缺损的纽扣按客户要求的数量用PE胶袋包装好。
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