CN102655991B - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机、尤其是锤钻和/或锤凿，其具有传动装置（12）、机器壳体（14）和设置在机器壳体（14）内部的内部壳体（16），该内部壳体被设置用于至少部分地接收所述传动装置（12）的至少一个传动元件（18）。本发明建议，所述至少一个传动元件（18）在所述内部壳体（16）上和在所述机器壳体（14）上的支承被分开。

Description

手持式工具机

背景技术

由DE 34 05 922已知一种手持式工具机、尤其是锤钻，其具有传动装置、机器壳体和设置在机器壳体内部的内部壳体，其中，该内部壳体被设置用于接收传动装置的传动元件。在此，这些传动元件借助支承元件支承在内部壳体中。内部壳体沿轴向方向并且沿径向方向支撑这些传动元件。

发明内容

本发明涉及一种手持式工具机、尤其是锤钻和/或锤凿，其具有传动装置、机器壳体和设置在机器壳体内部的内部壳体，该内部壳体被设置用于至少部分地接收传动装置的至少一个传动元件。

本发明建议，所述至少一个传动元件在内部壳体上和在机器壳体上的支承被分开。名称“传动装置”在此尤其是应当理解为一个机构，该机构包括至少一个两个部件、尤其是传动元件，它们借助共同作用被设置用于改变力、转矩和/或转速的至少一个数值和/或借助它们能够将一种运动形式（例如旋转）转化为另一种运动形式（例如平移）和/或它们被设置用于传递冲击脉冲。这些部件、尤其是传动元件在此可以构造为齿轮、轴、冲击件、冲击栓、锤管、摆动轴承、轴承和技术人员认为有意义的其它部件。有利地，所述至少一个传动元件被构造为锤管和/或轴、尤其是从动轴和/或中间轴。在上下文中，“设置”尤其是应当理解为专门配设和/或专门设计。

术语“机器壳体”在此尤其是应当限定一个最外面的外罩，该外罩包围手持式工具机的部件，使得手持式工具机的这些部件基本上免受外界影响，其中，外罩被设置用于让手持式工具机的操作者能够抓握和操作、尤其是操控该手持式工具机。在此，机器壳体可以由一个单元构成，该单元包括至少两个壳体半壳，这些壳体半壳能够沿着连接平面连接在一起。特别优选地，机器壳体由多个单元、尤其是由一个传动装置壳体和一个马达壳体构成，其中，传动装置壳体和马达壳体罐形地构成。为了形成机器壳体，罐形的传动装置壳体和罐形的马达壳体借助对于技术人员已知的连接元件在连接平面中相互连接。但是可想到的是，传动装置壳体和马达壳体各具有两个壳体半壳，这些壳体半壳可以分别沿着连接平面连接在一起。机器壳体可以由技术人员认为有意义的不同材料构成，例如金属、非铁金属等，优选由塑料构成。术语“内部”在此尤其是应当限定至少所述内部壳体相对于机器壳体的空间位置，其中，内部壳体基本上被机器壳体包围、尤其是在一个共同的平面中被机器壳体包围，该平面基本上垂直于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或垂直于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸。术语“部分地接收”在此尤其是应当理解为所述至少一个传动元件在内部壳体中的布置，其中，所述至少一个传动元件的至少部分区域被内部壳体接收、尤其是基本上形状锁合地被包围，使得能够至少部分地限制所述至少一个传动元件的至少一个运动自由度。与所述至少一个传动元件的支承相关地，“分开”尤其是应当理解为内部壳体在所述至少一个传动元件的支承功能、尤其是径向支承功能方面与机器壳体脱耦。因此，所述至少一个传动元件的至少一个支承力通过内部壳体支撑并且所述至少一个传动元件的至少一个支承力与内部壳体脱耦地通过机器壳体支撑。

借助手持式工具机的按本发明的设计方案能够特别有利地抵抗传动元件的支承装置的公差的累加。由此能够特别有利地将传动元件的取决于公差的间隙保持得很小。尤其是当传动元件、例如尤其是从动轴和/或中间轴被旋转地驱动时，通过按本发明的设计方案能够有利地达到高的转动精度、尤其是高的径向振摆精度。由此能够有利地抵抗振动产生。

优选地，内部壳体被设置用于至少轴向地支承所述至少一个传动元件。名称“轴向地支承”在此尤其是应当理解为至少内部壳体相对于所述至少一个传动元件的布置，其中，所述至少一个传动元件至少部分地直接或间接地靠置在内部壳体上，使得在所述至少一个传动元件和内部壳体之间可以发生力流、尤其是基本上平行于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或平行于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸的力流。此外借助所述轴向支撑应当限制所述至少一个传动元件沿着至少一个方向、尤其是基本上平行于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或平行于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线的方向的至少一个运动自由度。表述“基本上平行”在此尤其是应当限定一个方向，该方向相对于参考方向具有特别小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。内部壳体能够以小的壁厚构成，由此能够特别有利地节省材料和成本。

此外建议，机器壳体被设置用于与内部壳体脱耦地至少径向地支承所述至少一个传动元件。名称“径向地支承”在此尤其是应当理解为机器壳体相对于所述至少一个传动元件的布置，其中，所述至少一个传动元件至少部分地直接或间接地靠置在机器壳体上，使得在所述至少一个传动元件和机器壳体之间可以发生力流、尤其是基本上垂直于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或垂直于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸的力流。由此能够特别有利地将来自所述至少一个传动元件的径向支承力支撑在机器壳体上，使得能够在结构上简单地正面地影响所述至少一个传动元件的转动精度。

有利地，手持式工具机具有至少一个支撑元件，该支撑元件沿着一个径向方向至少部分地穿过内部壳体。在上下文中，“支撑元件”尤其是应当理解为一个部件，该部件被设置用于将出现在一个部件中的力和/或力矩传递到另一个部件上。“径向方向”在此尤其是应当理解为一个方向，该方向基本上垂直于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或垂直于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸。在上下文中，“基本上垂直”应当被理解为一个方向，该方向与参考方向夹成一个角度，该角度尤其是具有在85°和95°之间的角度大小。特别优选地，所述至少一个传动元件支承在机器壳体上，使得能够实现所述至少一个传动元件在机器壳体上的径向支撑、尤其是与内部壳体脱耦的径向支撑。借助按本发明的设计方案可以有利地实现内部壳体与所述至少一个传动元件的径向支撑的脱耦。

优选地，所述支撑元件与一个设置用于轴向地支撑内部壳体的支撑元件一体地构成。尤其地，该支撑元件与被设置用于轴向地支撑内部壳体的中间法兰一体地构成。术语“一体地”在此尤其是应当理解为单件式和/或由一个铸件构成和/或构造为一个部件，该部件仅仅在分割和/或切割工具的帮助下才能分开。在一种优选的设计方案中，支撑元件具有一个径向向外指向的自由端部。可想到的是，沿着径向方向在支撑元件的自由端部和机器壳体之间设置一个阻尼装置，使得源自所述至少一个传动元件的振动能够特别有利地被阻尼。阻尼装置可以由技术人员认为有意义的不同材料构成。特别优选地，阻尼装置由弹性体构成。由此能够有利地在手持式工具机的运行中使操作者放松。此外，借助手持式工具机的按本发明的设计方案能够有利地减少结构空间、成本和装配耗费。

此外建议，内部壳体具有至少一个径向空槽，该径向空槽被设置用于至少部分地接收支撑元件。“径向空槽”在此尤其是应当理解为周面的连续的空槽，一个部件能够垂直于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或垂直于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线插入穿过该空槽。借助内部壳体的径向空槽和支撑元件的共同作用可以在结构上简单地实现有利的支撑。

在一种特别优选的设计方案中，手持式工具机包括一个中间法兰，该中间法兰具有至少一个被设置用于轴向地支撑至少内部壳体的支撑元件。由此能够在结构上简单地实现对内部壳体的轴向支撑。可以有利地节省用于实现内部壳体的轴向支撑的部件。

有利地，按本发明的手持式工具机具有至少两个支承平面，在这些支承平面中所述至少一个传动元件与内部壳体脱耦地径向支撑在机器壳体上。支承平面在此基本上垂直于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或垂直于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸。优选地，所述至少两个支承平面沿着一个轴向方向相互间隔开地设置，确切地说优选以一个至少2cm的轴向距离间隔开地设置，该轴向方向基本上平行于设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或平行于手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线延伸。特别优选地，在所述至少两个支承平面中分别设有至少一个径向轴承。由此能够实现特别有利的力流。

此外建议，内部壳体被构造为壳状的。“壳状的”在此尤其是应当理解为一种结构，其中内部壳体由至少两个壳体半壳构成，这些壳体半壳能够借助于技术人员认为有意义的连接元件沿着连接平面相互连接。特别优选地，内部壳体的壳体半壳的连接平面延伸经过设置在内部壳体内部的传动元件的旋转轴线和/或经过手持式工具机的刀具接收装置的旋转轴线。由此能够有利地实现设置在内部壳体中的部件、尤其是传动元件的可接近性，以便维护和/或装配和/或维修目的。

附图说明

其它优点由下面的附图说明给出。在附图中示出本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求书含有大量的特征组合。技术人员能够适宜地单独考虑这些特征并且组成有意义的其它组合。其示出：

图1示出按本发明的手持式工具机，

图2示出具有打开的机器壳体的按本发明的手持式工具机，

图3示出按本发明的手持式工具机的装配好的内部壳体的细节视图，

图4示出按本发明的手持式工具机的沿着图2的线IV-IV的机器壳体的示意性的剖视图，

图5示出具有打开的内部壳体的按本发明的手持式工具机。

具体实施方式

图1示出一种按本发明的手持式工具机10，其构造为锤钻和/或锤凿。手持式工具机10包括传动装置12、机器壳体14和设置在机器壳体14内部的内部壳体16（图2），该内部壳体被设置用于接收传动装置12的传动元件18。在此，传动元件18在内部壳体16上和在机器壳体14上的支承被分开。传动装置12包括用于产生冲击脉冲的冲击机构单元36。传动装置12与产生驱动力矩的驱动单元38连接（在此未详细示出）。冲击机构单元36的冲击脉冲和冲击机构单元36的中间轴、冲击机构单元36的锤管和手持式工具机10的刀具接收装置40的旋转以技术人员已知的方式和方法产生，使得在此不再详细说明。手持式工具机10的刀具接收装置40设置在手持式工具机10的正面区域42中并且被设置用于接收刀具44。在背对正面区域42的侧46上，手持式工具机10包括用于操作手持式工具机10并且用于将来自操作者的力引入到手持式工具机10上的主手把48。手持式工具机10还构造有可拆卸的附加手把50。在此，附加手把50可以通过锁止连接或技术人员认为有意义的其它连接可拆卸地固定在手持式工具机10上。附加手把50被设置用于在手持式工具机10的刀具接收装置40附近通过操作者操控手持式工具机10。传动装置12的主延伸方向52从主手把48向着刀具接收装置40的方向延伸。主延伸方向52在此平行于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54和/或平行于构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54延伸。在构造为锤管的传动元件18内部设有冲击栓、冲击器和锤栓以将冲击脉冲传递到刀具44上（在此未详细地示出）。

图2示出按本发明的具有打开的机器壳体14的手持式工具机10。机器壳体14包括罐形的传动装置壳体56和罐形的马达壳体58。传动装置壳体56和马达壳体58在装配状态中在连接平面60中以技术人员已知的连接元件可分开地相互连接。连接平面60在此垂直于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54并且垂直于构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54延伸。马达壳体58与主手把48部分一体地构造。另外在马达壳体58内部设置构造为电动机的驱动单元38（在此未详细示出）。在传动装置壳体56的装配状态中设置在传动装置壳体56内部的内部壳体16被设置用于轴向地支撑构造为锤管的传动元件18。

构造为锤管的传动元件18借助一个构造为支承套64的支承元件66和构造为球轴承68的支承元件70在内部壳体16内部被支承（图5）。支承套64在此设置在手持式工具机10的中间法兰30中，该中间法兰部分地设置在装配好的内部壳体16内部。另外，中间法兰30具有支撑元件20、24，支撑元件被设置用于轴向地支撑内部壳体16。支撑元件20、24在此与中间法兰30一体地构成。内部壳体16具有径向空槽28，径向空槽被设置用于部分地接收支撑元件20、24。此外，内部壳体16为了接收球轴承68和中间法兰30具有沿着圆周方向74在内部壳体16中延伸的槽72。圆周方向74在一个垂直于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54和/或垂直于构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54延伸的平面中延伸。借助槽72的边缘区域76、内部壳体16的径向空槽28和支撑元件20、24的共同作用，内部壳体16沿着轴向方向61支撑在中间法兰30上。构造为锤管的传动元件18通过设置在内部壳体16的槽72中的球轴承68和槽72的边缘区域76之一在内部壳体16中轴向地被支撑。

此外，手持式工具机10具有支撑元件20、24，支撑元件沿着径向方向22部分地穿过内部壳体16。该支撑元件20、24与被设置用于轴向地支撑内部壳体16的支撑元件20、24一体地构成。支撑元件20、24在机器壳体14和内部壳体16的装配状态中从中间法兰30出发向着传动装置壳体56的方向延伸穿过内部壳体16的空槽28。支撑元件20、24具有一个径向向外指向的自由端部26，该自由端部在手持式工具机10的装配状态中靠置在传动装置壳体56上。构造为锤管的传动元件18与内部壳体16脱耦地在径向上支撑在机器壳体14、尤其是传动装置壳体56上。中间法兰30总共具有六个支撑元件20、24，这些支撑元件与中间法兰30部分一体地构成。内部壳体16在此具有六个用于接收六个支撑元件20、24的空槽28。六个支撑元件20、24在此沿着圆周方向74均匀地设置在中间法兰30上。此外，六个空槽28同样沿着圆周方向74均匀地设置在内部壳体16上。但是可想到的是，根据需要设置超过六个支撑元件20、24或少于六个支撑元件20、24，使得技术人员设置对于确定的要求有意义的支撑元件20、24和空槽28的数量。

图3示出按本发明的手持式工具机10的装配好的内部壳体16的细节视图，其中，传动装置壳体56被拆卸。在内部壳体16的一个面向刀具接收装置40的侧78上在内部壳体16的装配状态中设置用于将构造为锤管的传动元件18支承在槽72之一中的球轴承68。内部壳体16在该侧78上具有空槽80，该空槽被设置用于接收传动装置壳体56的径向元件82。内部壳体总共具有六个用于接收径向元件82的空槽80。径向元件80构造为传动装置壳体56的径向凸起84（图4）。径向元件84设置在传动装置壳体56的内侧86上，该内侧在传动装置壳体56的装配状态中指向内部壳体16。传动装置壳体56总共具有六个径向凸起84，这些径向凸起在传动装置壳体56的装配状态中分别插入到内部壳体16的六个空槽80中的一个中。但是也可想到，根据需要设置超过六个径向凸起84或少于六个凸起84，使得技术人员设置对于确定的要求有意义的径向凸起84和空槽80的数量。设置在内部壳体16中的球轴承68包括一个外圈88，该外圈在传动装置壳体56的装配状态中靠置在径向凸起84上。可想到的是，在传动装置壳体56的径向凸起84和球轴承68的外圈88之间设置阻尼装置，阻尼装置被设置用于阻尼振动。借助球轴承68的外圈88和传动装置壳体56的径向凸起84的共同作用，构造为锤管的传动元件18径向地支撑在传动装置壳体56上。由此将源于构造为锤管的传动元件18的径向力传递到传动装置壳体56中。传动装置壳体56的径向凸起84在传动装置壳体56的装配中沿着轴向方向62插入到已经装配好的内部壳体16的空槽80中。

此外，内部壳体16包括支承凸起90，该支承凸起沿着径向方向22延伸。在传动装置壳体56的装配状态中，支承凸起90从内部壳体16出发向着传动装置壳体56的方向延伸。支承凸起90被设置用于接收构造为球轴承92的支承元件94。为此，支承凸起92具有沿着圆周方向74在内部壳体16的支承凸起90中延伸的槽96。球轴承92被设置用于支承传动装置12的构造为中间轴98的轴100。中间轴98的轴向支撑在此借助球轴承92和内部壳体16中的槽96的边缘区域102的共同作用进行。为了径向支撑中间轴98，支承凸起90具有一个设置用于接收传动装置壳体56的支撑元件106的空槽104。支承凸起90总共具有三个空槽104（图4）并且传动装置壳体56包括三个支撑元件106，其中，各一个空槽104接收一个支撑元件106。传动装置壳体56的支撑元件106被设置用于通过球轴承92径向地支撑中间轴98。传动装置壳体56的支撑元件106在传动装置壳体56的装配状态中沿着轴向方向62插入到已经装配好的内部壳体16的支承凸起90的空槽104中。

手持式工具机10包括两个支承平面32、34，即第一支承平面32和第二支承平面34，构造为锤管的传动元件18与内部壳体16脱耦地在这些支承平面中径向地支撑在机器壳体14上。这两个支承平面32、34在此垂直于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54并且垂直于构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54延伸。在机器壳体14和内部壳体16的装配状态中，支撑元件20、24、中间法兰30的一个部分区域、支承套64和构造为锤管的传动元件18的一个部分区域设置在第一支承平面32中。在机器壳体14和内部壳体16的装配状态中，传动装置壳体56的径向凸起84、球轴承68和构造为锤管的传动元件18的一个部分区域设置在第二支承平面34中。

图4示出按本发明的手持式工具机10的机器壳体14、尤其是传动装置壳体56的示意性剖视图。传动装置壳体56的径向凸起84设置在一个平面108（图2）中，该平面在传动装置壳体56的装配状态中垂直于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54并且垂直于构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54延伸。此外，径向凸起84沿着圆周方向74均匀地设置在平面108中。平面108在传动装置壳体56的装配状态中形成手持式工具机10的第二支承平面34。

传动装置壳体56的支撑元件106设置在一个平面110中，该平面平行平面108延伸（图2），传动装置壳体56的径向凸起84设置在平面108中。在此，其中设有支撑元件106的平面110沿着轴向方向62向着主手把48的方向与平面108间隔距离地设置，平面108具有传动装置壳体56的径向凸起84。平面110在传动装置壳体56的装配状态中形成手持式工具机10的第三支承平面112。第三支承平面112在手持式工具机10的装配状态中包括内部壳体16的支承凸起90的部分区域、支撑元件106、中间轴98的球轴承92和中间轴98的一个部分区域。

图5示出按本发明的具有打开的内部壳体16和拆掉的传动装置壳体56的手持式工具机10。内部壳体16构造为壳状的。在此，内部壳体16包括两个内部壳体半壳114、116，它们在连接平面中可分开地相互连接。连接平面延伸通过于位于刀具接收装置40中的刀具44的旋转轴线54并且通过构造为锤管的传动元件18的旋转轴线54。

Claims (10)

1.手持式工具机，其具有传动装置(12)、机器壳体(14)和设置在机器壳体(14)内部的内部壳体(16)，该内部壳体被设置用于至少部分地接收所述传动装置(12)的至少一个传动元件(18)，其中，所述至少一个传动元件(18)在所述内部壳体(16)上和在所述机器壳体(14)上的支承被分开，其特征在于，设有至少一个支撑元件(20，24)，所述支撑元件沿着径向方向(22)至少部分地穿过所述内部壳体(16)。

2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于，所述内部壳体(16)被设置用于至少轴向地支撑所述至少一个传动元件(18)。

3.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述机器壳体(14)被设置用于与所述内部壳体(16)脱耦地至少径向地支撑所述至少一个传动元件(18)。

4.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述支撑元件(20，24)与设置用于轴向地支撑所述内部壳体(16)的支撑元件(20，24)一体地构成。

5.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述支撑元件(20，24)具有一个径向向外指向的自由端部(26)。

6.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述内部壳体(16)具有至少一个径向空槽(28)，所述径向空槽被设置用于至少部分地接收所述支撑元件(20，24)。

7.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，设有中间法兰(30)，该中间法兰具有至少一个设置用于轴向地支撑至少所述内部壳体(16)的支撑元件(20，24)。

8.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，设有至少两个支承平面(32，34)，在所述支承平面中所述至少一个传动元件(18)与所述内部壳体(16)脱耦地径向地支撑在所述机器壳体(14)上。

9.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述内部壳体(16)构造为壳状的。

10.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机是锤钻和/或锤凿。