CN102655913B

CN102655913B - 直列塞阻火器

Info

Publication number: CN102655913B
Application number: CN201080057639.3A
Authority: CN
Inventors: D·G·莫耶
Original assignee: Fisher Controls International LLC
Current assignee: Fisher Controls International LLC
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: AR078965A1; CN102655913A; BR112012011295A2; EP2498877A1; RU2012122363A; RU2562498C2; WO2011059676A1; JP2013510648A; US8960320B2; CA2780521C; US20110108292A1; JP5775090B2; CA2780521A1; EP2498877B1; MX2012005547A

Abstract

公开了一种直列塞阻火器。公开的示例性阻火器(101)包括主体(120)，其具有通道(112)以实现该通道的第一端(202b)与该通道的第二端(202a)之间的流体连通，其中该通道的该第一端包括肩部，以及塞(104)，其放置在该通道内，以实质上填满该通道的横截面面积，其中该塞的第一端接合该肩部，其中该塞被配置为在该塞的外表面与该通道的壁之间提供间隔，以流体地耦接该通道的该第一和该第二端，并且其中该塞包括在该塞的该第一端处的至少一个槽(121)，其沿着该塞的该第一端的外表面延伸至该塞的该第一端的外围边缘，以将该槽中的流体流引导向该通道的壁并且沿着该间隔和该塞的该外表面流向该通道的该第二端。

Description

直列塞阻火器

技术领域

本公开大体上涉及一种阻火器，并且更具体地，涉及一种直列塞阻火器(inline plug flame arrestor)。

背景技术

阀控制器或其他过程控制设备可以运行在易爆或易燃的环境中。例如，阀控制器可以控制如下阀，即控制在精炼厂中的石油的流动或在化学工厂或制造设施中的化学品的流动的阀。阀控制器通常包括多个模块，其具有可存储来自潜在的易燃环境的流体和/或气体的壳体或外壳。该些模块内的电子器件、线缆或电动机的火花或过热可以点燃模块内的流体并且引起火焰、火灾或爆炸。壳体或外壳可以将火焰、火灾或爆炸包含在模块内。然而，壳体或外壳可能包括通道或管道，其使得流体能够在壳体或外壳的外部与壳体或外壳的内部之间流动，从而使得模块的电子器件能够测量流体的属性。

通常，位于模块的通道或管道内的阻火器允许流体流过通道但防止火焰、火灾或爆炸穿过通道进入在模块外部的潜在的易燃环境。阻火器通过吸收与火焰或爆炸相关联的热来防止(例如，熄灭)火焰或爆炸到达外部环境。因此，阻火器在防止火灾或爆炸从模块的外壳或壳体中出来并且点燃外部环境的同时使得流体能够从外部环境进入模块。

发明内容

描述了一种示例性直列塞阻火器。示例性阻火器包括主体，其具有通道以实现该通道的第一端与该通道的第二端之间的流体连通，其中该通道的该第一端包括肩部。示例性阻火器还包括塞，其放置在该通道内，以实质上填满该通道的横截面面积，其中该塞的第一端接合该肩部，其中该塞被配置为在该塞的外表面与该通道的壁之间提供间隔，以流体地耦接该通道的第一和第二端，并且其中该塞包括在塞的第一端处的至少一个槽，其沿着该塞的第一端的外表面延伸至塞的第一端的外围边缘，以将槽中的流体流引导向通道的壁并且沿着间隔和塞的外表面流向通道的第二端。

另一公开的示例性阻火器包括塞，该塞在塞的一端具有至少一个槽，并且槽沿着端的外表面延伸至端的外围边缘，以将槽中的流体流引导向塞的外表面。又一示例性阻火器包括塞，其具有在塞的一端处的至少一个槽；以及塞内的至少一个通道，以实现至少一个槽与塞的外表面之间的流体连通。

此外，另一公开的阻火器包括主体，其具有通道以实现所述通道的第一端与所述通道的第二端之间的流体连通，其中所述通道的所述第二端用于接收起源于易燃环境的火焰。示例性阻火器还包括塞，其放置在所述通道内并且被配置为以所述塞的第一端实质上填满所述通道的横截面面积，以及在所述塞的外表面与所述塞的壁之间提供间隔，以流体地耦接所述通道的所述第一端和所述第二端，其中所述塞包括在所述塞的所述第一端处的至少一个槽，其沿着所述塞的所述第一端的外表面延伸至所述塞的所述第一端的外围边缘，以用于将所述槽中的流体引导向所述通道的所述壁并且沿着所述间隔，并且用于熄灭从所述通道的所述第二端蔓延至所述通道的所述第一端的火焰。

附图说明

图1示出了包括示例性阻火器的数字阀控制器的示意图。

图2示出了可以用于实现图1的示例性阻火器的示例性阻火器的横截面图。

图3A-3D示出了描述用于实现图2的示例性塞的不同方式的横截面图。

具体实施方式

在此描述的示例性阻火器可以用于防止火焰、火灾和/或爆炸到达易燃环境。虽然结合阀控制器描述了示例性阻火器，但是示例性阻火器可以用于其他设备、主体、管道、通道和/或隔离器(barrier)。

阀控制器和其他设备可以运行在易燃环境中。这种易燃环境可以包括能量产生系统、化学精炼厂、和/或涉及易燃、易火灾和/或易爆的流体的任何其他的过程控制环境。易燃环境内的火焰、火灾和/或爆炸可以导致对过程工厂和/或周围区域的重大破坏。

阀控制器和/或其他设备可能允许气体和/或流体从易燃环境移入设备，在该设备中电子器件、传感器和/或其他部件可以具有经由火花、短路、过热等点燃气体和/或流体的可能。在设备中的任何点燃应该被维持在设备内，以防止火焰、火灾和/或爆炸到达易燃环境并且引起非常大的火灾、火焰和/或爆炸。

在一些例子中，阀控制器和/或设备可以测量对易燃环境开放的流体的属性。可以利用传感器和/或其他电子设备(例如，印刷电路板(PCB)、微机电系统(MEMS)、集成电路、处理器、存储器、分立部件和/或激活的部件)来测量这些属性。可以测量该些属性来控制化学反应、调节流体的压强、调节气体或流体浓度、测量控制系统中的环境条件、监控气体或流体的杂质等。然而，为了防止火焰、火灾和/或爆炸从传感器和/或电子器件蔓延，阻火器可以安置在外部环境与电子器件之间的壳体或外壳(例如设备的主体)之间。为了使得气体或流体通过壳体或外壳的同时防止火焰或爆炸从电子器件蔓延的通常的解决方案是包括在壳体或外壳内的一个或多个通道。这些通道将潜在的易燃环境流体地连接至电子器件，但是还包括一个或多个放置在中间的阻火器，以防止爆炸和/或火焰到达潜在的易燃环境。

通常，阻火器通过吸收与火焰、火灾或爆炸相关联的热和/或氧气来防止(例如，熄灭)火焰、火灾或爆炸到达潜在的易燃环境。一些已知的阻火器由吸热金属制成，并且可以被设计为适于安装入通道内，该通道使得流体(例如，空气和/或液体)能够从通道的一端传输至通道的另一端。例如，烧结(sintered)阻火器可以由粉末金属制成，该粉末金属被压制成特定形状以适合装入在通道内。压制的粉末金属形成金属的海绵状的结构，其包括多个具有各种细孔尺寸的交叉孔洞。该些孔洞和细孔使得流体和/或气体能够通过阻火器，同时压制粉末金属从可以从影响阻火器的任何火焰和/或爆炸吸热。

另一已知的阻火器由覆盖有镍的聚氨酯类泡沫构建成。通过热解来移除泡沫。随后，镍通过气态扩散被转换成镍铬合金并且基于相应的通道被压缩。类似于上述的压制的粉末金属设备，镍铬合金包括多个孔洞和细孔，其使得在从影响的火焰和/或爆炸吸热的同时，流体和/或气体能够通过阻火器。镍和压制粉末金属示例可能易于在孔洞和/或细孔之间断裂，这将导致阻火器的断裂。此外，镍和压制粉末金属示例相对复杂并且制造成本较高。

在又一已知示例中，可以卷曲(crimp)薄的但是相对较长的矩形金属片。卷曲的金属可以随后围绕其自身缠绕并且被固定在套筒中。在又一已知的示例中，阻火器由压缩的金属线元件和/或压缩的线网构成。这些已知的设备可以作用为在限制蔓延的火焰的同时使得气体和/或液体通过。然而，这些已知的设备可能仅能够适于安装在相对较大的通道的内部。

在又一已知的示例中，可以通过创建具有注射管和/或小孔洞的通道来构建阻火器。相对较小的孔洞可以具有相对较长的长度，其从蔓延的火焰和/或爆炸中吸收热。然而，在具有相对较小的注射管和/或孔洞的金属结构中创建一致的通道可能是低效的并且昂贵的。

可以利用具有开了槽的第一端的塞来实现在此所述的示例性阻火器。该槽可以沿着塞的一端的面或表面延伸至塞的外围或圆周的外表面。塞被安置入通道，以便在塞的开了槽的端与通道内部的肩部之间创建半密封或部分密封。当槽和外围的圆周表面交叉时，流体可以绕过在塞的第一端和肩部之间的密封件。附加地，塞尺寸或大小适于安装在通道内，以在塞的外表面与通道的壁之间提供间隔，从而提供通过通道的流体路径。换而言之，通过流入槽、绕过部分密封件并且在塞的外表面与通道的壁之间的间隔中流动，流体可以通过通道传输。示例性阻火器可以用于通过沿着塞的外表面引导火焰和/或爆炸来熄灭火焰和/或防止爆炸通过通道蔓延，由此使得塞和/或塞所放置的通道的壁能够吸收与火焰和/或爆炸相关联的热。

具有开了槽的端的塞可以由金属(例如不锈钢、铝、金、铜等)和/或塑料制造而成。此外，制造用于支持塞的通道和肩部相对容易并且价廉，其中塞的一端抵靠在肩部上来形成部分密封。此外，因为塞的开了槽的一端被配置为沿着塞的外表面将流体、气体、火焰和/或爆炸引导通过通道，所以示例性阻火器可以被应用来防止火焰和/或爆炸到达易燃环境。

沿着在此所述的示例性塞的一端的面的槽可以被制造成具有使得流体沿着槽流动，绕过在塞的一端和肩部之间的部分密封件并且沿着塞的外表面通过通道的、任何类型的形状、尺寸和/或深度。此外，塞可以由不锈钢、铝、铜、金、硬塑料等制成。虽然使用术语火焰来描述了下述图1-3，但是火焰可以包括火灾、爆炸和/或任何其他类型的燃烧特性或产物。

图1示出了包括示例性阻火器101、102和103的阀控制器100。示例性阀控制器100可以用于控制在过程控制系统内使用的气压阀或液压阀的位置。阀控制器100通过经由电信号来接收阀位置并且将电信号转化成相应的气压和/或液压来控制所期望的阀。阀控制器100可以包括在反馈回路配置中的传感器、电路、放大器和/或整流器，以监测和控制阀的位置。

示例性阻火器101、102和103包括各自的塞104、105以及106和通道和/或管道112、114和116。例如，塞104和通道112形成第一阻火器101，塞105和通道114形成第二阻火器101，并且塞106和通道116形成第三阻火器103。通道112-116是模块基底、壳体、外壳和/或主体120的一部分，并且为流体(例如，气体或液体)提供从主体120的第一侧122流动至主体120的第二侧124的传输路径。主体120可以由不锈钢、铝和/或任何其他金属或硬塑料制成。

主体120的第一侧122示出了在电子器件腔132内的塞104-106和各自的通道112-116。电子器件和/或传感器可以经由PCB固定在腔132内，以便传感器可以测量从通道112-116传输的流体的属性。主体120的第一侧122可以经由连接器140a-c耦接至阀外壳(未示出)。连接器140a-c可以包括螺栓、螺丝、接收孔、和/或任何其他的一个或多个连接部件，以将主体120耦接至阀外壳。阀外壳盖住腔132，由此盖住塞104-106、通道112-116以及连接器140a-c，以便在腔132内形成部分密封。

主体120的第二侧124包括盖150，其装着继电器、电流至压强转换器(I/P转换器)、和/或气动放大器。第二侧124可以包括气压计，以显示施加至阀的压强。这些气压计在盖150内部，并且因此盖150由塑料构成，该塑料包括透明部分，以使得操作员能够通过盖150读取气压计。然而，因为盖150由塑料制成，所以盖150可能无法形成相对于主体120的第二侧124的密封。因此，盖150可能不具备控制火焰、火灾和/或爆炸的功能和/或可能不被认为控制火焰、火灾和/或爆炸。

当主体120耦接至盖150和阀外壳时，通过位于主体120的第一侧122上的电子器件和/或传感器来测量由在主体120的第二侧124上的由调节器控制的气压和/或液压。在第一侧122上的电子器件和/或传感器与第二侧124上的压强调节器物理地分离，以防止由电子器件产生的火花和/或热影响压强调节器。然而，由传感器测量的流体的压强经由通道112-116在第二侧124与第一侧122之间传输。在其他例子中，附加地或替代地，在第一侧122上的一个或多个传感器可以测量包括化学浓度、温度等的流体的其他属性。通道112-116包括各自的塞104-106，以防止第一侧122处的任何火花、热、火焰等蔓延至第二侧124。

图1的示例性阀控制器100可以位于易燃环境中和/或在易燃环境的周围。例如，阀控制器100可以位于石油精炼厂并且控制其中流过石油的阀。在其他例子中，阀控制器100可以位于过程控制环境中，该环境包括危害、有毒和/或易燃材料。在这些环节中，烟、流体和/或化学品可以经由在盖150与主体120的第二侧124之间的边界移至阀控制器100中和/或经由在主体120的第一侧122与阀外壳之间的部分密封移至电子器件腔132中。在许多例子中，这些烟、流体和/或化学品不会对阀控制器100的正常运行产生危害。然而，在一些情况下，这些烟、流体和/或化学品可能由于电子器件腔132内的电子器件所产生的火花和/或热而点燃并引起火焰。如果火焰被允许到达阀控制器100外部的高易燃环境，则火焰可能在易燃环境中点燃更大的破坏性的火灾，这将导致对过程工厂和/或过程控制系统的广泛的破坏。

当火焰出现在主体120的第一侧122处时，腔132将火焰引导入阀外壳并且远离在主体120与外壳之间的部分密封。因为在阀外壳的主体和/或主体120吸收与火焰相关联的热时连接器140a-c保持阀外壳耦接至主体120，所以将火焰引导入阀外壳防止了火焰从在阀外壳与主体120之间的部分密封出来。然而，通道112-116提供了可能的至主体120的第二侧124的火焰蔓延路径。因为盖150可能不具备控制火焰的功能和/或可能不被认为控制火焰，认为到达主体120的第二侧124的任何火焰均到达阀控制器100的外部易燃环境。在上述例子中，阻火器101-103防止火焰从第一侧122蔓延至第二侧124。

示例性塞104-106(例如，杆、销、槽销等)被安置在各个通道112-116内，以实质上填满通道112-116的横截面面积。塞104-106具有小于通道112-116的直径的直径，以便每个塞104-106的外表面与将第二侧124流体地耦接至第一侧122的各个通道112-116的壁之间存在间隔。每个塞104-106具有第一端，其接合各个通道112-116内的肩部。每个塞104-106的第一端包括一个或多个槽，其与相应的通道112-116对齐，以便流体可以围绕在肩部与塞的一端之间的部分密封传输或绕过在肩部与塞的一端之间的部分密封传输，并且传输通过通道。一个或多个槽将在一个或多个槽中的流体流引导向通道的壁并且沿着在塞的外表面与通道壁之间的间隔。结合图2提供了塞104-106的进一步的描述，结合图3讨论了塞104-106的槽的示例性尺寸、形状和属性。

虽然图1示出了具有塞104-106的阀控制器100，但是塞104、104和/或106可以用于其他类型的通道或管道，该些通道或管道使得流体能够从主体的一侧流至主体的另一侧，但防止了火焰和/或爆炸通过通道和/或管道蔓延。在其他例子中，阀控制器100可以包括额外的或较少的阻火器和/或通道。此外，在其他例子中，通道112-116和各个塞104-106可以位于主体120上的不同于图1所示的位置的位置。

图2示出了实现包括图1的塞104和通道112的阻火器101的示例性方式的横截面图。塞104被安置在通道112内，通道112包括第一端202a和第二端202b。通道112在主体120的第二侧124处的第一端202a与主体120的第一侧122处的第二端202b之间延伸。在图2的例子中，通道112的第一端202a相对较窄或具有直至肩部204的相对较小的横截面面积，在肩部204处通道112变宽来容纳塞104。换而言之，通道112的直径从通道的第二端202b至肩部204实质上是不变的，并且从肩部204朝通道112的第一端202a减少。在其他例子中，相对于第二端202b，通道112的第一端202a可以相对较宽或与其一样宽。

在图2的例子中，塞104可以具有11.9毫米(mm)的长度及3.9mm的直径。在其他例子中，塞104可以具有不同的长度和/或直径。此外，塞104可以由不锈钢(例如SST316)或铝合金(例如，A96061)制成。在其他例子中，塞104可以由塑料和/或另一其他的金属或金属合金制成。主体120可以由合金钢(例如，A360)、不锈钢(例如，CF8M)和/或任何其他类型的金属、塑料或金属合金制成。通道112可以被钻入(例如，钻芯)和/或蚀刻入主体120。在其他例子中，可以经由金属注射成形、铸造、机加工和/或任何其他的金属成形工艺来形成塞104、通道112和/或主体120。

放大视图206突出了塞104与肩部204的边界创建了部分密封。通过塞104的一端接合肩部204来创建部分密封。放大视图206还示出了塞104具有小于通道112的直径的宽度(例如，直径)，以提供在塞104的外表面209与通道112的壁211之间的间隔210。间隔210使得流体在通道112的壁211与塞104的外表面209之间流过通道112。在塞104的外表面209与通道112的壁211之间的间隔210可以在0.0001mm至2.0mm之间，或是塞104的直径的0.05％至10％。在其他例子中，间隔210的范围可以从几毫米到几厘米。在需要相对长且宽的通道的应用中，间隔210可以有几厘米宽。在一些例子中，间隔210可能存在于塞104的整个外表面209与通道112的壁211之间。在其他例子中，间隔210可能存在于塞104的外表面209的一部分与通道112的壁211之间，以便流体仍可以从通道112的第一端202a传输至第二端202b。

放大视图206还示出了在塞104的第一端处的槽212。为了使得流体从通道112的第一端202a流动至第二端202b，示例性槽212可以与通道112的第一端202a对齐，以便流体可以流入槽212并且随后流入间隔210，其中，槽212防止塞104的一端接合(密封地抵靠)肩部204。示例性槽212被示为具有矩形形状，其延伸入塞104一段距离，以便来自通道112的第一端202a的流体能够传输入槽212(如箭头所示)，以绕开在肩部204处的塞104的部分密封。随后，流体可以经由间隔210从槽212流过通道212并流入第二端202b。示例性槽212可以延伸贯穿塞104的第一端的整个直径。虽然示出了示例性槽212延伸入塞104的大约5％的长度，但是在其他例子中，槽212可以延伸入塞104的长度的0.01％至95％。图3示出了可以用于实现槽212的其他示例性尺寸、结构和形状。

示例性塞104被经由连接器220和222固定至通道112。将塞104固定防止塞104在移动和/或阻火期间变为与通道112的第一端202a不对齐和/或变成从通道112脱离。连接器220和222可以包括在通道112的第二端202b处的支柱。附加地或替代地，可以通过将塞104的第二端的一部分焊接至通道112来使用接合孔的凸出部以实现连接器220和222。在其他例子中，通过将塞104的第二端卷曲至肩部204来将塞104固定至通道112。

图2的示例性阻火器101通过将火焰引导至间隔210来防止火焰从通道112的第一端202b蔓延至第二端202a。因为相比于通道112的长度、塞104的长度、塞104的外表面209的表面积以及通道112的壁211的表面积，间隔210相对较窄或小，所以在火焰能够到达第二端202a之前，塞104和通道112的壁211易于吸收与火焰相关联的热。通过将火焰引导入槽212中，槽212的尺寸、结构和/或形状可以被构造为进一步地吸热。附加地，因为塞104经由连接器220和222相对于肩部204固定，任何火焰、火灾和/或爆炸不能够将塞104从通道112移位。附加地或替代地，塞104还可以通过将火焰的蔓延限制在槽212和相对较窄的间隔210中来防止火焰从通道112的第一端202a蔓延至第二端202b。

虽然在图2中示出了示例性塞104，但是可以替代地使用适合安装在不同的形状和/或尺寸的通道内的其他形状、结构和/或尺寸。此外，基于通道的属性，其他塞配置可以包括其他结构、凹入和/或孔洞，以在限制火焰蔓延的同时提供流体流动。更进一步地，图2的示例性阻火器101可以用于实现图1的阻火器102和103。替代地，任何其他的一个或多个配置可以用于实现阻火器101-103。

图3A-3D是用于实现图2的塞104的示例性方式的示例性横截面图。虽然图3A-3D示出了可以形成在塞104的第一端处的示例性槽302、304、306a-I和308，但是可以在塞104上形成变化的尺寸、形状和/或结构的其他槽。例如，附加的槽可以是类似三角形、五角形、六角形的形状。附加地，塞104可以包括可以具有变化的深度的其他槽或包括变化的槽的数量。

图3A示出了具有槽302的示例性塞104的第一端的横截面。示例性槽302是矩形的并且延伸贯穿塞104的第一端的直径，以与塞104的外围或圆周交叉。在这个例子中，流体从槽302的内部传输至在塞104的圆周处的槽302的边缘。流体可以随后沿着塞104的外表面传输。

图3B示出了具有槽304的示例性塞104的第一端的横截面。示例性槽304类似于槽302，但是具有椭圆形状，其延伸入塞104一段距离并且具有实质上等于塞104的直径的长径。图3C示出了具有槽306a-i的示例性塞104的第一端的横截面。示例性槽306a-i是矩形形状并且沿着塞104的第一端的面从外圆周的内部延伸至外圆周。在这个例子中，流体经由每个槽306a-i传输至在塞104的圆周处的槽306a-i的外边缘。流体可以随后沿着塞104的外表面传输。

图3D示出了具有槽308的示例性塞104的第一端的横截面。示例性槽308具有圆形面并且以圆锥的形状延伸入塞104。槽308经由开口310和通过塞104的通道312流体地耦接至塞104的外表面。示例性塞104可以包括不同的深度的附加的通道。在这个例子中，流体从槽308的内部通过开口310和通道312传输至塞104的圆周。随后，流体可以沿着塞104的外表面传输。

尽管在此已经描述了某些示例性阻火器，但是本专利的覆盖范围并不限于此。与之相反，本专利覆盖在字面上或在等同原则下合理地落入所附的权利要求的范围的所有装置和制造品。

Claims

1.一种阻火器，其包括：

主体，其具有通道，以实现所述通道的第一端与所述通道的第二端之间的流体连通，其中所述通道的所述第一端包括肩部；以及

塞，其放置在所述通道内，以实质上填满所述通道的横截面面积；其中，

所述塞的第一端接合所述肩部；

所述塞被配置为在所述塞的外表面与所述通道的壁之间提供间隔，以流体地耦接所述通道的所述第一和所述第二端；

所述塞包括在所述塞的所述第一端处的至少一个槽，其沿着所述塞的所述第一端的外表面在所述塞的所述第一端的多个外围边缘之间延伸，以将所述槽中的流体流引导向所述通道的所述壁并且沿着所述间隔和所述塞的所述外表面流向所述通道的所述第二端；以及

所述通道的直径从所述通道的所述第二端至所述肩部实质上是不变的，并且从所述肩部朝所述通道的所述第一端减少。

2.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述塞被固定至所述主体。

3.根据权利要求1所述的阻火器，其中，通过用支柱将所述主体在所述通道的所述第二端处支撑至所述塞、在所述通道的所述第二端处创建至少一个孔并创建用于接合所述孔的至少一个相应的凸出部、将所述塞的所述第一端卷曲至所述肩部、在所述通道的所述第二端处将所述塞的一部分焊接至所述主体中的至少一项来将所述塞固定至所述主体。

4.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述塞的所述外表面与所述通道的所述壁之间的所述间隔在0.0001至2.0毫米之间。

5.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述塞的所述外表面与所述通道的所述壁之间的所述间隔在所述塞的直径的0.05％至10％之间。

6.根据权利要求1所述的阻火器，其中，在所述塞的所述第一端上的所述槽包括矩形槽和椭圆形槽中的至少一个，所述矩形槽延伸入所述塞一段距离并且具有实质上等于所述塞的直径的长度，所述椭圆形槽延伸入所述塞一段距离并且具有实质上等于所述塞的直径的长径。

7.根据权利要求6所述的阻火器，其中，所述矩形槽或所述椭圆形槽中的所述至少一个延伸入所述塞的长度为所述塞的长度的0.01％至95％。

8.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述通道的所述第二端邻近包括至少一个传感器的印刷电路板，并且所述通道的所述第一端将与易燃环境相邻。

9.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述通道的所述第二端邻近至少一个传感器并且将与易燃环境相邻，并且所述通道的所述第一端将与外部环境相邻，所述阻火器保护所述外部环境以免被所述易燃环境点燃。

10.根据权利要求1所述的阻火器，其中，所述主体或所述塞中的至少一个包括铝、塑料或不锈钢中的至少一项。

11.根据权利要求1所述的阻火器，其中，在所述塞的所述第一端处的所述至少一个槽具有至少部分的是圆形、矩形或三角形的形状。

12.一种阻火器，包括塞，所述塞在所述塞的一端具有至少一个槽，并且所述槽沿着所述端的外表面在所述端的多个外围边缘之间延伸，以将所述槽中的流体流引导向所述塞的外表面。

13.根据权利要求12所述的阻火器，其中，所述塞放置在主体内，以在所述塞的所述外表面与所述主体的通道的壁之间提供间隔，所述间隔流体地耦接所述通道的第一和第二端。

14.根据权利要求12所述的阻火器，其中，在所述塞的所述一端处的所述槽包括矩形槽或椭圆形槽中的至少一个，所述矩形槽延伸入所述塞一段距离并且具有实质上等于所述塞的直径的长度，所述椭圆形槽延伸入所述塞一段距离并且具有实质上等于所述塞的直径的长径。

15.一种阻火器，包括：

主体，其具有通道以实现所述通道的第一端与所述通道的第二端之间的流体连通，其中所述通道的所述第二端用于接收起源于易燃环境的火焰；以及

塞，其放置在所述通道内并且被配置为：

以所述塞的第一端实质上填满所述通道的横截面面积；以及

在所述塞的外表面与所述通道的壁之间提供间隔，以流体地耦接所述通道的所述第一端和所述第二端；其中，

所述塞包括在所述塞的所述第一端处的至少一个槽，其沿着所述塞的所述第一端的外表面在所述塞的所述第一端的多个外围边缘之间延伸，以用于将所述槽中的流体引导向所述通道的所述壁并且沿着所述间隔，并且用于熄灭从所述通道的所述第二端蔓延至所述通道的所述第一端的火焰；以及

所述通道的直径从所述通道的所述第二端至肩部实质上是不变的，并且从所述肩部朝所述通道的所述第一端减少。

16.根据权利要求15所述的阻火器，其中，通过由所述塞或所述主体的壁中的至少一个吸收与所述火焰相关联的热来熄灭所述蔓延的火焰。

17.根据权利要求15所述的阻火器，其中，所述通道的所述第二端邻近至少一个传感器并且与易燃环境相邻，并且所述通道的所述第一端与外部环境相邻，所述阻火器保护所述外部环境被以免被所述易燃环境点燃。