CN102650782A - 一种半反半透液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种半反半透液晶面板，涉及液晶面板制造领域，能够克服半反半透液晶面板液晶配向不均及由此引起的漏光现象，本实施例的半反半透液晶面板包括：第一透明基板和第二透明基板，所述第一透明基板上形成有薄膜晶体管，所述第一透明基板上还形成有第一绝缘层，所述第一绝缘层一侧区域的上方形成有氧化铟锡透明电极层，所述第一绝缘层的另一侧区域的上方形成有铝电极层，并且所述铝电极层与所述氧化铟锡透明电极层处于同一平面；所述第二透明基板上贴设有彩膜层，所述反射区对应的彩膜层的滤色性小于透射区对应的彩膜层的滤色性，所述反射区为铝电极层所对应的区域，所述透射区为氧化铟锡透明电极层所对应的区域。

Description

一种半反半透液晶面板
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种半反半透液晶面板。
背景技术
通常情况下，液晶显示器可以分为，穿透式液晶显示器，反射式液晶显示器和半反半透液晶显示器，其中，穿透式液晶显示器以背光作为光源，但只能传送10％的背光，造成电力大量浪费。反射式液晶显示器以自然光作为光源，所以及其节能，但是其只能在光线充足的环境下使用，在夜晚或微光下无法使用。因此半反半透液晶显示器应运而生，结合了反射式液晶显示器和投射式液晶显示器的双重优点。
传统技术的半反半透液晶面板100，参考如图1所示，在第一玻璃基板101上形成有薄膜晶体管103，并且第一玻璃基板101上沉积第一绝缘层104，第一绝缘层104覆盖薄膜晶体管103，在第一绝缘层104上形成有第一触孔1041，在部分第一绝缘层104上形成有氧化铟锡(Indium Tin Oxide，可简写为ITO)透明电极层105，ITO透明电极层105的一端位于第一触孔1041中，这样，ITO透明电极层105通过第一接触孔1041与薄膜晶体管103的漏极1031电连接，进一步的，如图1所示，由于反射区与透射区光路不同，造成反射区与透射区色饱和度不一样，为了解决此问题现有技术会在反射区域所在的部分第一绝缘层上形成第二绝缘层109，此第二绝缘层109覆盖部分ITO透明电极层105，与第一触孔1041相对应且相贯通的有第二触孔1091，在第二绝缘层1091上形成有铝电极层106，铝电极层106的分布区域为液晶显示面板的反射区R，ITO透明电极层105的分布区域为液晶面板的透射区T。如图1所示，传统技术的半反半透液晶面板100，还包括，第二透明基板102，在第二透明基板102上形成的彩色滤光片107，并且在该彩色滤光片107上还形成有公共电极层108。
然而，由于第二触孔1091与第一触孔1041相对应且相贯通的设计，使得第一接触孔1041与第二接触孔1091的孔深距离H很大，这样一来，在进行铝电极层106和ITO透明电极层105上的配向膜配向动作时，会使得配向膜配向不均，导致在具有高度差的地方的液晶分子排列不均匀，从而当液晶显示面板被设置为暗态时，液晶面板原本应该要显示全黑画面，由于液晶分子排列不均匀，会产生漏光现象，造成液晶面板的对比度下降，进而影响产品质量。
发明内容
本发明的实施例提供一种半反半透液晶面板，能够克服半反半透液晶面板液晶配向不均及由此引起的漏光现象，从而提高了产品质量。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种半反半透液晶面板，包括：第一透明基板和第二透明基板，所述第一透明基板上形成有薄膜晶体管，所述薄膜晶体管上形成有第一绝缘层，所述第一绝缘层一侧区域的上方形成有ITO透明电极层，其特征在于，所述第一绝缘层的另一侧区域的上方形成有铝电极层，并且所述铝电极层与所述ITO透明电极层处于同一平面；
所述第二透明基板上贴设有彩膜层，所述反射区对应的彩膜层的滤色性小于透射区对应的彩膜层的滤色性，所述反射区为铝电极层所对应的区域，所述透射区为ITO透明电极层所对应的区域。
本发明实施例提供的一种半反半透液晶面板，在第一绝缘层的一侧上直接形成有铝电极层，并且反射区对应的第二基板上彩膜层的滤色性小于透射区对应的第二基板上彩膜层的滤色性，以使反射区与透射区的色饱和度一致，与现有技术相比，在对铝电极层和ITO透明电极层进行配向膜配向动作时，不会由于第一绝缘层一侧上方形成的第二绝缘层而引起配向膜配向不均，从而避免了漏光现象，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的半反半透液晶面板结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种半反半透液晶面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种半反半透液晶面板200，如图2所示，包括：
第一透明基板201和第二透明基板202，其中，该第一透明基板上形成有薄膜晶体管203，第一绝缘层204形成于第一玻璃基板上方，并覆盖薄膜晶体管203。第一绝缘层204一侧区域的上方形成有ITO透明电极层205，此外，该第一透明基板201上还包括有：在第一绝缘层204的另一侧区域的上方形成有铝电极层206，并且铝电极层206和ITO透明电极层205处于同一平面，因此，与现有技术相比，本实施例的铝电极层206和ITO透明电极层205之间没有高度差，也就不会出现配向膜配向不均现象，从而使液晶分子可以规则排列，避免了漏光问题的产生。
根据半反半透液晶面板的特点，将液晶面板分为反射区和透射区，其中，该铝电极层206分布的区域为液晶面板的反射区R，未被铝电极层206覆盖的部分的ITO透明电极层205的分布区域为液晶面板的透射区T，如图2所示，由于第一基板上没有第二绝缘层，使得反射区R与透射区T的色饱和度不一致，因此，为使得饱和度一致，本实施例在去除第二绝缘层的同时，还在第二透明基板202上贴设彩膜层207，其中反射区R对应的彩膜层的滤色性小于投射区T对应的彩膜层的滤色性。本实施例中的滤色性具体是指彩膜层的滤色能力，也就是影响色饱和度的重要因素，其中，彩膜层的滤色能力可以通过彩膜层的透光率与彩膜层中颜料的含量进行调整。所以，通过本实施例的方法，半反半透液晶面板200在解决漏光问题的同时，又能够使得反射区R与透射区T的色饱和度一致。
具体的，在本发明实施例中使反射区R对应的彩膜层208的滤色性小于透射区T对应的彩膜层208的滤色性，具体方法是在制作彩膜层208过程中，对应反射区R涂覆的光刻胶薄于对应透射区T涂覆的光刻胶，其他步骤与现有技术一致，此处不再赘述。
作为本发明另一实施方式，使反射区R对应的彩膜层208的滤色性小于透射区T对应的彩膜层208的滤色性，具体方法还可以是在制作彩膜层208的过程中，对应反射区R涂覆的光刻胶中颜料液的颜料含量低于对应透射区T涂覆的光刻胶中颜料液的颜料含量。并且由于颜料含量是决定色饱和度的主要原因之一，又由于为了使颜料稳定存在于树脂及溶剂中形成颜料液，所以颜料液中还含有分散剂。其中颜料液中的分散剂作用是将颜料粒子分散，避免团聚沉淀，而且颜料液中的颜料、树脂、分散剂之间必须存在一定比例关系，一者变化，其他两者也会随着变化，否则形成的颜料液不稳定。因此本发明在使反射区R涂覆的光刻胶中颜料液的颜料含量低于对应透射区T涂覆的光刻胶中颜料液的颜料含量的同时，反射区R对应的彩膜层208中光刻胶的颜料液中的树脂和分散剂的含量也低于透射区对应的彩膜层中光刻胶的颜料液中的树脂和分散剂的含量，以使得在减少颜料的同时还减少树脂和分散剂的含量从而达到工艺上吻合。
这样不仅节约了物料，还由于减少了光刻胶里树脂和分散剂的含量，使得反射区的透光率增大，并且提高了对比度。
可选的，反射区R对应的颜料液的颜料含量为6％-8％，透射区T对应的颜料液的颜料含量为12％-15％。
需要说明的是，本发明实施例在第一绝缘层204上还设置有触孔2041，该触孔2041暴露部分薄膜晶体管203的漏极2031，在第一绝缘层204的一侧位置上方形成ITO透明电极层205时，该ITO透明电极层205的一端在触孔2041中覆盖部分薄膜晶体管203的漏极2031，即ITO透明电极205通过触孔2041与漏极2031电连接，并且在第一绝缘层204的另一侧位置上方形成铝电极层206时，该铝电极层206一端在触孔2041处覆盖ITO透明电极层205，即铝电极层206通过触孔2041与ITO透明电极层205电连接。
进一步的，在该第二透明基板202上贴设的彩膜层207上还形成有公共电极层208，以使得铝电极层206、ITO透明电极层205和公共电极层208之间在通电时有电压差，从而可以控制液晶分子的偏转。
本发明实施例的半反半透液晶面板，通过在第一绝缘层的一侧上方直接形成有铝电极层，并且反射区对应的第二基板上彩膜层的滤色性小于透射区对应的第二基板上彩膜层的滤色性，以使反射区与透射区的色度一致，与现有技术相比，在对铝电极层和ITO透明电极层进行配向膜配向动作时，不会由于第一绝缘层一侧上方形成的第二绝缘层而引起配向膜配向不均，从而避免了漏光现象，提高了产品质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种半反半透液晶面板，包括：第一透明基板和第二透明基板，所述第一透明基板上形成有薄膜晶体管，所述第一透明基板上还形成有第一绝缘层，并且所述第一绝缘层覆盖所述薄膜晶体管，所述第一绝缘层一侧区域的上方形成有氧化铟锡透明电极层，其特征在于，所述第一绝缘层的另一侧区域的上方形成有铝电极层，并且所述铝电极层与所述氧化铟锡透明电极层处于同一平面；
所述第二透明基板上贴设有彩膜层，所述反射区对应的彩膜层的滤色性小于透射区对应的彩膜层的滤色性，所述反射区为铝电极层所对应的区域，所述透射区为氧化铟锡透明电极层所对应的区域。
2.根据权利要求1所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述反射区对应的彩膜层的滤色性小于透射区对应的彩膜层的滤色性，具体为，所述反射区对应的彩膜层的厚度小于透射区对应的彩膜层的厚度。
3.根据权利要求1所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述反射区对应的彩膜层的滤色性小于透射区对应的彩膜层的滤色性，具体为，所述反射区对应的彩膜层中的颜料含量低于透射区对应的彩膜层的颜料含量，并且所述反射区对应的彩膜层中的树脂和分散剂的含量也低于透射区对应的彩膜层中的树脂和分散剂的含量。
4.根据权利要求3所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述反射区对应的彩膜层在制作过程中光刻胶的颜料液的颜料含量为6％-8％，所述透射区对应的彩膜层在制作过程中光刻胶的颜料液的颜料含量为12％-15％。
5.根据权利要求1所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述第一绝缘层上设置有触孔，所述薄膜晶体管的漏极在所述触孔处与所述氧化铟锡透明电极层相接触。
6.根据权利要求5所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述铝电极层在触孔中覆盖部分氧化铟锡透明电极层。
7.根据权利要求1所述的半反半透液晶面板，其特征在于，所述彩膜层上方形成有公共电极层。
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