CN102650167A - 内置纤维的施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种内置纤维的施工工艺，属于纤维增强材料领域。本发明的技术方案主要包括以下步骤：首先加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，在细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维，然后在细槽内灌注浆体，待其固化后脱模，形成带纤维的细栅格。最后进行构件浇注，待搅拌、振捣等工序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。本发明可以方便有效地实现构件内部的纤维定位，达到预定的分布状态，增强结构的安全性。

Description

内置纤维的施工工艺

一技术领域

本发明涉及的是纤维增强材料领域的一种新型工艺，特别是一种内置纤维的施工工艺。

二背景技术

为了保证各类建筑的安全，需要尽量提高其构件的韧性、抗裂性、抗疲劳性等。为此，出现了在构件内添加纤维的方法。通过在混凝土或石膏等材料制成的构件内布置纤维，可以明显地改善构件的受力性能。如塑性纤维改良混凝土(专利号01811852.6)、钢纤维高强混凝土及其制作方法(专利号02114053.7)、高强度纤维石膏平板(专利号96118318.7)等。但这些新技术面临一个共同的问题，就是受施工过程的影响而难以控制纤维的分布状况，不容易实现预期的分布形态，从而大大影响了应用效果。

三发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于定位的内置纤维的施工工艺。

本发明的技术方案具体包括如下步骤：

①、加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸。

②、在各杆的细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维。

③、在栅格型模具的细槽内灌注水泥浆或石膏浆，待其固化后进行脱模，形成带纤维的细栅格。

④进行构件浇注成型，待搅拌、振捣等工序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。

所述的纤维，是指用钢材、木材、聚乙烯、聚丙烯等材料制成的细长型杆件。

本发明可以有效地实现构件内部的纤维定位，达到预定的分布状态，避免搅拌、振捣等工序对纤维分布的破坏作用，从而可以显著提高构件的韧性、抗冲击能力、抗裂性、抗收缩徐变能力，增强了整体结构的安全性。方法本身实施简便，易于推广。

四附图说明

附图1为栅格型模具的示意图。

附图2为布置金属丝和纤维后的模具示意图。

附图3为脱模后的细栅格。

附图4为栅格内嵌在块体后的示意图。

五具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

分析结构内各构件的受力状态，确定各处纤维的布置方向，进而确定所需的细栅格数量、位置和纤维的数量、位置，以及纤维的具体尺寸、材料和形状。

然后对应加工栅格型模具1，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸。在各杆的细槽内布置细金属丝2，在各杆交叉的位置处通过金属丝2来绑扎固定纤维3。纤维3可以选用钢材、木材、聚乙烯、聚丙烯等材料制成，形状可以为螺旋形、异形等。

在各栅格型模具1的细槽内灌注水泥浆或石膏浆4，待其固化后进行脱模，形成带纤维3的细栅格。

开始浇注构件5，待搅拌、振捣等工序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维3的细栅格，其将与构件一起固化形成整体。

Claims (1)

1.一种内置纤维的施工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

①、加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸；

②、在各杆的细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维；

③、在栅格型模具的细槽内灌注水泥浆或石膏浆，待其固化后进行脱模，形成带纤维的细栅格；

④进行构件浇注，待搅拌、振捣等工序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。

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