CN102649900B - 一种铸造合型用封箱条及制备方法 - Google Patents
一种铸造合型用封箱条及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102649900B CN102649900B CN201210129150.3A CN201210129150A CN102649900B CN 102649900 B CN102649900 B CN 102649900B CN 201210129150 A CN201210129150 A CN 201210129150A CN 102649900 B CN102649900 B CN 102649900B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing strip
- soya
- oil
- grease
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造合型用封箱条及制备方法,所述封箱条的组分,按质量百分比:混合粘结油脂 15~25%;石棉绒 15~25%;硅线石粉 15~25%;高岭土 15~25%; 膨润土 15~25%;其中,混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物,其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06;所述封箱条的制备方法包含如下步骤:1)混合粘结油脂的熬制;2)各组份的分散;3)物料碾压;4)成型及包装;本发明采用如上所述配比和制备方法所获取的铸造合型用封箱条具有无毒无害、耐火度高、粘性好、塑性好、存放性好、操作简易、施工工作效率高的特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种铸造合型用封箱条及制备方法,尤其是涉及一种无环境污染、不损害操作人员身体健康的,具有高粘性、高耐火度、良好可塑性及存放性的铸造合型用封箱条及制备方法。
【背景技术】
铸造合型用封箱条用于铸型合型时分型面的粘合密封,起到阻止铁水从合型面的缝隙中流出的作用,避免铸件飞边或是因铁水跑冒造成的安全隐患。它要求具有较好的粘性、较高的耐火度、良好的可塑性以及合适的存放期。
目前使用的封箱条主要由粘结剂、耐火填料及纤维物组成。
粘结剂主要起粘合作用,目前都是使用矿物油或有机合成树脂类物质;由于浇铸时的高温,矿物油或有机合成树脂分解出大量有毒气体,形成毒性黑烟,危害操作人员健康,并造成环境污染,这是这类封箱条最主要的缺陷。
耐火填料目前大多使用硅酸盐类、粘土类、高铝粉类、碳酸钙类等矿物质,这类物质大多具有一定的耐火度,不会因浇铸时的高温而熔融,因而阻止了铁水跑冒;但这类耐火粉料有时会因为烧结收缩而产生少量缝隙,造成铁水跑冒,或是形成铸件飞边等负面影响,这是这类封箱条的另一个缺陷。
纤维物的使用主要是利用其结构增加封箱条的内部拉聚力,使产品具有一定的延展性,以方便施工;目前纤维物以使用天然矿物石棉绒为主,偶见使用天然植物纤维的。由于封箱条是以高粘合性的膏状物存放或使用的,因此不存在天然矿物石棉绒漂浮进入空气中影响人体健康的问题,浇铸后的残余物因烧结失去纤维结构,也不会对人体造成额外的危害。
综上所述,目前使用的封箱条最大缺点是,高温分解后的毒性黑烟危害操作人员的身体健康,污染大气环境;另一缺点是高温烧结收缩后,可能产生铁水跑冒。
本发明针对这两个主要缺陷,使用天然植物油脂替代矿物油或合成树脂作为粘结剂,增加硅线石粉作为耐火填料,使上述缺陷得到克服。
根据调研及检索,本发明不同于现已授权或公开的其它专利;例如ZL 200410018326.3,该发明的封箱条依然使用矿物油或有机合成树脂类物质作为粘结剂,使用碳酸钙及耐火粘土作为耐火填料,无法避免上述缺陷。
未检得其它与本发明类似的申请。
另据检索,未发现与本发明类似的学术论文在公开发行的期刊上发表。
【发明内容】
本发明目的是针对背景技术中的不足, 提出使用天然植物油脂为粘结剂,增加硅线石粉为耐火填料,公开一种铸造合型用封箱条及制备方法。本发明制得的产品在满足封箱条使用技术条件的前提下,克服了目前产品使用时分解出有毒气体的最大缺陷,同时也克服了因耐火填料烧结收缩而产生铁水跑冒的缺陷。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铸造合型用封箱条,所述封箱条的组分,按质量百分比:
混合粘结油脂 15~25%;
石棉绒 15~25%;
硅线石粉 15~25%;
高岭土 15~25%;
膨润土 15~25%;
其中,所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物,其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06;所述石棉绒为纤维长度≤5mm的天然蛇纹石石棉绒;所述硅线石粉、高岭土均为粒度在270~325目之间的粉料;所述膨润土为钠基膨润土。
一种铸造合型用封箱条的制备方法,包含如下步骤:
1)、混合粘结油脂的熬制;
2)、各组份的分散;
3)、物料碾压;
4)、成型及包装;
所述步骤1)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例,即将2重量份桐油、1重量份豆油,混合后在280±10oC下熬制30分钟,冷却后再加入0.06重量份的豆油,放置备用;
所述步骤2)的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中,搅拌分散均匀;
所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散,确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物;
所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。
本发明所述的封箱条,采用如上所述配比和制备方法所获取的铸造合型用封箱条具有如下有益效果:
1、无毒无害,由于粘结油脂全部使用天然植物油脂,砂型浇铸时不产生有毒黑烟,对操作人员身体健康及大气环境危害极小;
2、耐火度高,且其中的硅线石粉在高温烧结时有一定的体积膨胀,可避免因封箱条烧结收缩而产生的铁水跑冒;
3、粘性好,贴条及合型方便,不易因形成缺口而跑冒铁水;
4、塑性好,制造及使用方便,可根据不同需要改变其使用部位及使用目的;
5、存放性好,由于使用两种不同性能的油脂搭配,并且加入了一定量的生油作防干剂,在保证其正常技术指标的前提下,室温存放期可超过三个月;
6、操作简易、施工工作效率高。
本发明所述的铸造合型用封箱条,具有一定的应用价值和推广意义。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。
一种铸造合型用封箱条,所述封箱条的组分,按质量百分比:
混合粘结油脂 15~25%;所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物,其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06;
石棉绒 15~25%;所述石棉绒为纤维长度≤5mm的天然蛇纹石石棉绒;
硅线石粉 15~25%;所述硅线石粉为粒度在270~325目之间的粉料;
高岭土 15~25%;所述高岭土为粒度在270~325目之间的粉料;
膨润土 15~25%;所述膨润土为钠基膨润土。
一种铸造合型用封箱条的制备方法,所述封箱条的制备方法包含如下步骤:
1)、混合粘结油脂的熬制;
2)、各组份的分散;
3)、物料碾压;
4)、成型及包装;
所述步骤1)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例,即将2重量份桐油、1重量份豆油,混合后在280±10oC下熬制30分钟,冷却后再加入0.06重量份的豆油,放置备用;
所述步骤2)的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中,搅拌分散均匀;
所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散,确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物;
所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。
依据前述工艺步骤,给出如下几组不同配比的实施例。
实施例1:
铸造合型用封箱条按质量比:
混合粘结油脂 15%;
石棉绒 25%;
硅线石粉 25%;
高岭土 15%;
膨润土 20%。
制备方法如下:
步骤1) 混合粘结油脂熬制:将桐油、豆油按2:1的重量比例,即将2重量份桐油、1重量份豆油,混合后在280±10oC下熬制30分钟,冷却后再加入0.06重量份的豆油,放置备用;
步骤2)各组份分散:将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中,搅拌分散均匀;
步骤3)物料碾压:将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散,确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物;
步骤4)成型及包装:将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。
实施例2:
铸造合型用封箱条按质量比:
混合粘结油脂 20%;
石棉绒 20%;
硅线石粉 15%;
高岭土 20%;
膨润土 25%。
制备方法同实施例1所述。
实施例3:
铸造合型用封箱条按质量比:
混合粘结油脂 25%;
石棉绒 15%;
硅线石粉 20%;
高岭土 25%;
膨润土 15%。
制备方法同实施例1所述。
Claims (2)
1.一种铸造合型用封箱条,其特征在于:所述封箱条的制备采用如下步骤:
1)、混合粘结油脂的熬制,是将桐油、豆油按2:1的重量比例,即将2重量份桐油、1重量份豆油,混合后在280±10oC下熬制30分钟,冷却后再加入0.06重量份的豆油,放置备用;
2)、各组份的分散,是将石棉绒 、硅线石粉、高岭土、膨润土组分按比例加入熬制好的粘结油脂中,搅拌分散均匀;
3)、物料碾压,是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散,确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物;
4)、成型及包装,是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成封箱条产品;
其中,所述封箱条的组分,按质量百分比:
混合粘结油脂 15~25%;
石棉绒 15~25%;
硅线石粉 15~25%;
高岭土 15~25%;
膨润土 15~25%;
其中,所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物,其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06;所述石棉绒为纤维长度≤5mm的天然蛇纹石石棉绒;所述硅线石粉、高岭土均为粒度在270~325目之间的粉料;所述膨润土为钠基膨润土。
2.一种利用如权利要求1所述铸造合型用封箱条的制备方法,其特征在于:所述封箱条的制备方法包含如下步骤:
1)、混合粘结油脂的熬制;
2)、各组份的分散;
3)、物料碾压;
4)、成型及包装;
所述步骤1)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例,即将2重量份桐油、1重量份豆油,混合后在280±10oC下熬制30分钟,冷却后再加入0.06重量份的豆油,放置备用;
所述步骤2)的各组份分散是将石棉绒 、硅线石粉、高岭土、膨润土组分按比例加入熬制好的粘结油脂中,搅拌分散均匀;
所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散,确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物;
所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210129150.3A CN102649900B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种铸造合型用封箱条及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210129150.3A CN102649900B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种铸造合型用封箱条及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102649900A CN102649900A (zh) | 2012-08-29 |
CN102649900B true CN102649900B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=46692029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210129150.3A Expired - Fee Related CN102649900B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种铸造合型用封箱条及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102649900B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113526969A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-22 | 宜兴市开瑞铸造材料有限公司 | 一种铸造用封箱泥条及其制备方法 |
CN115073062B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-03-21 | 宁波日星铸业有限公司 | 一种封箱条及其制备方法和在大型球墨铸铁铸型中的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101319106A (zh) * | 2007-06-07 | 2008-12-10 | 鹤壁百运佳大豆油墨科技有限公司 | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 |
CN102391439A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000008110A1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Kansas State University Research Foundation | Modified soy protein adhesives |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN201210129150.3A patent/CN102649900B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101319106A (zh) * | 2007-06-07 | 2008-12-10 | 鹤壁百运佳大豆油墨科技有限公司 | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 |
CN102391439A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102649900A (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102770393B (zh) | 飞灰加工和结合有飞灰组合物的制品 | |
CN100467426C (zh) | 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法 | |
CN103819111B (zh) | 纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用 | |
CN103664204B (zh) | 碳化硅质抗结皮耐火喷涂料 | |
UA120360C2 (uk) | Матеріал для відновлення вогнетривкої футерівки | |
CN103992094B (zh) | 一种防火玻镁板及制备方法 | |
CN104563425B (zh) | 一种装饰、防火、保温一体化板 | |
CN108101492B (zh) | 一种环保型淤泥生态砖及其制备方法 | |
CN102649900B (zh) | 一种铸造合型用封箱条及制备方法 | |
HRP20190823T1 (hr) | Sastav gipsa za vatrostalne kalupe | |
CN103495698A (zh) | 一种高强度型砂及其制备方法 | |
CN106563766A (zh) | 低氨环保树脂覆膜砂的制备工艺 | |
CN103600446B (zh) | 耐高温减毒性脱模剂 | |
CN104446546B (zh) | 一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法 | |
KR100748156B1 (ko) | 비산 방지용 천연 도포제의 조성물 | |
JP6049213B2 (ja) | コークス炉目地補修用吹付け材 | |
CN105272298B (zh) | 一种环保型捣打料 | |
CN107434420A (zh) | 一种轻质可塑料及其制作方法 | |
CN106675066A (zh) | 建筑用环保阻燃秸秆板材及其制备方法 | |
CN107737866A (zh) | 一种新型铸造型砂及其制备方法 | |
CN104289663A (zh) | 一种耐高温修补涂料 | |
CN104211412B (zh) | 喷煤管预制砖及生产方法 | |
CN103159489A (zh) | 一种水煤浆加压气化炉用预制件及其制备方法 | |
KR102546721B1 (ko) | 산업폐수와 분진폐기물을 이용한 콘크리트 첨가제의 제조방법 | |
JP2013227188A (ja) | リサイクル材料を用いた建材の製造方法及び建材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20200428 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |