CN102648057A - 没有工具的快速更替的阀杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分配枪，所述分配枪具有混合头部、清除杆、致动器和接头。混合头部具有两个流体组分入口和使两种流体组分组合的混合室。清除杆可滑动地定位在混合头部中，并且具有用于防止两种流体组分流动的前部位置和用于允许两种流体组分流动的后部位置。清除杆通过致动器移动，所述致动器通过具有头部和空腔的接头连接到清除杆。

Description

没有工具的快速更替的阀杆

相关申请的交叉引用

本申请是依据美国法典第35卷第120条主张由发明人John Lihwa、Michael Cryer、Heath McCartney和Charles Moser于2009年12月8日申请的美国临时申请第61/267,512号的优先权，该申请的发明名称为“TOOL-LESSQUICK CHANGE VALVING ROD”，该申请的内容并入本文供参考。

技术领域

本发明涉及多种组分分配装置，并且更具体地，涉及多种组分分配枪中的机械清除杆至致动器的连接。

背景技术

通常，关于本发明的类型的多种组分包括为隔离型的化学上为惰性的树脂成分以及为隔离型的化学上也为惰性的异氰酸酯物质。当异氰酸酯和树脂相化合时，开始立即进行化学反应，从而导致混合物的交联、固化和凝固。因此，所述两种成分在分配枪中沿单独路线传递，直到靠近末端为止，所述两种成分在所述末端处混合并从末端中分送出来。在混合物的分配射孔之间，必须将混合物从分配枪的混合区和末端清楚，否则混合物将凝固并使得分配枪不能操作。因此，清除杆用于从分配枪的混合区和末端排空所述成分。由于凝固的多种混合物的高(并且增加)的粘性，清除杆可能变得被污染。这需要定期地拆卸分配枪以用于日常清洁，这可能是耗时且复杂的过程。

发明内容

根据本发明的一个实施例，一种分配枪具有混合头部、清除杆、致动器和接头。混合头部具有两个流体组分入口和使两种流体组分组合的混合室。清除杆可滑动地定位在混合头部中，并且具有用于防止两种流体组分流动的前部位置和用于允许两种流体组分流动的后部位置。清除杆通过致动器移动，所述致动器通过具有头部和空腔的接头连接到清除杆。

在另一个实施例中，分配枪具有手柄、连接到手柄的汽缸和在汽缸内部的往复致动器。还具有分配末端，所述分配末端通过可滑动地定位在分配末端内部的清除杆连接到汽缸。清除杆通过具有头部和空腔的接头连接到往复致动器。

附图说明

图1是分配枪的侧视图；

图2是图1的分配枪的后视图；

图3A是混合头部的沿着图1中的线3-3的俯视剖视图，其中混合头部分配多种组分的混合物，并且清除杆位于后部位置；

图3B是混合头部的沿着图1中的线3-3的俯视剖视图，其中混合头部不分配多种组分的混合物，并且清除杆位于前部位置；

图4A是分配枪的沿着图2中的线4-4的侧视剖视图，其中显示了连结到清除杆的致动器轴；

图4B是图4A的汽缸和混合头部的放大侧视剖视图，其中显示了连结到清除杆的致动器轴；

图5A是显示位于清除杆与致动器轴之间的接头的部件的清除杆和致动器轴的分解仰视图；和

图5B是清除杆和致动器轴的沿着图5A中的线5B的分解侧视剖视图，其中显示了位于清除杆与致动器轴之间的接头的部件。

具体实施方式

分配枪10以侧视图显示在图1中并以后视图显示在图2中。分配枪10包括料筒12、气缸14、混合头部16、末端18、清除杆20、第一和第二组分入口22A和22B、气体入口24、手柄26、扳柄28、控制输出部30、控制输入部32、螺线管36以及组分歧管38。还显示连接到分配枪10的计量系统34。图1-2将一起说明。

混合头部16被安装到气缸14的前端，并且包括末端18、清除杆20和组分歧管38。第一组分入口22A和第二组分入口22B连接到组分歧管38。组分歧管38在靠近混合头部16的后部处连接到混合头部16。末端18连接到混合头部16的前端，并且清除杆20被可滑动地定位在混合头部16和末端18内。手柄26安装到气缸14的底侧，并且包括扳柄28和控制输出部30。扳柄28能够枢转地连接到手柄26，控制输出部30连接到手柄26的上后部。

气缸14具有料筒12、气体入口24、控制输入部32和螺线管36。气体入口24和料筒12连接到气缸14的后部。螺线管36在气缸14与手柄26之间连接到气缸14的底侧。控制输入部32连接到螺线管36的后部。

计量系统34通过第一组分入口22A、第二组分入口22B和气体入口24以流体连通的方式连接到分配枪10。计量系统34通过控制输出部30和控制输入部32电连接到分配枪10。由计量系统34在气体入口24处提供压缩气体，所述压缩气体例如用于加压料筒12。料筒12含有通过气缸14被推入混合头部16中的润滑剂，所述润滑剂在所述混合头部处润滑清除杆20。

分配枪10在使用者拉动扳柄28时操作。电信号通过控制输出部30被发送到计量系统34。计量系统34接着通过控制输入部32将适当的信号发送到螺线管36。螺线管36控制用于分配枪10的气动致动器40(如图4中随后所示)。在一个实施例中，螺线管36将气体从计量系统34输送到气缸14内部的电动致动器40。致动器40使清除杆20移动到后面(移动到图1所示的左侧)，从而分配多种成分的混合物A/B(如图3A的说明所进一步说明)。当扳柄28被释放时，螺线管36被控制以使致动器40的运动反向。该动作使得清除杆20向前移动(移动到如图1所示的右侧)，从而使多种成分的混合物A/B的流动停止。然而，在一个可选实施例中，螺线管36被替换成机械滑阀。这种滑阀通过使用者拉动或释放扳柄28来机械控制。在这种实施例中，滑阀控制致动器40。另外，由于该实施例中的机械结构，不需要控制输出部30和控制输入部32。

如图1-2所示的分配枪10的成分和结构允许多种组分的混合物A/B从分配枪10分配。这部分由于清除杆20连接到致动器40而发生，并且致动器40使清除杆20移动以分配或防止分配多种组分的混合物A/B。本申请涉及清除杆20和致动器40的连接。

图3A-3B显示了混合头部16的沿着图1中的线3-3的俯视剖视图，在图3A中，混合头部16分配多种组分的混合物A/B，而在图3B中混合头部16不分配多种组分的混合物A/B。图3A-3B显示了混合头部16、末端18、清除杆20、多种组分的混合物A/B、第一组分A、第二组分B、第一孔口48A、第二孔口48B、轴承套筒52、润滑剂室54、混合模块56、填密螺母58和封装壳体60。

在图3A中，第一孔口48A和第二孔口48B在混合头部16的相对侧连接到其相应的孔。孔口48A和48B分别连接和以流体连通的方式与组分入口22A和22B连通(如图2所示)。混合模块56被定位在混合头部16的内部中和第一孔口48A与第二孔口48B之间。如前所述，末端18连接到混合头部16的前部，并且轴承套筒52定位在末端18的内部。

润滑剂室54在混合模块56的后面。润滑剂室54是混合头部16中的空腔，所述空腔含有例如由图1的料筒12提供的润滑剂，所述空腔在前部中由混合模块56限定边界而在后部中由封装壳体60限定边界。封装壳体60被定位在混合头部16内并由填密螺母58锁住，并且填密螺母58连接在混合头部16的内部。清除杆20被可滑动地定位在混合头部16的内部，特定是定位在末端18、轴承套筒52、混合模块56、润滑剂室54、封装壳体60和填密螺母58内。

显示出混合头部16分配多种组分的混合物A/B。所述分配是由于第一组分A和第二组分B通过计量系统34被加压而发生(图1所示)。第一组分A和第二组分B分别通过第一组分入口22A和第二组分入口22B被从计量系统34分别运送到第一孔口48A和第二孔口48B。当清除杆20朝向分配枪10的后部缩回时，压力将第一组分A和第二组分B分别从第一孔口48A和第二孔口48B推入混合模块56中。第一组分48A和第二组分48B接着混合并形成多种组分的混合物A/B，所述混合物开始凝固。然而，多种组分的混合物A/B在凝固之前通过轴承套筒52和末端18被从分配枪10中分配出来。

在图3B中，清除杆20被显示出处于向前位置。在该位置处，清除杆20防止第一组分A和第二组分B分别从第一孔口48A和第二孔口48B的流动。另外，当清除杆20从后面向前移动时(如图3A所示)，清除杆20迫使混合模块56、轴承套筒52和末端18中的第一组分A、第二组分B和多种组分的混合物A/B中的所有出来。

如图3所示的分配枪10的部件和结构允许第一组分A和第二组分B混合并形成多种组分的混合物A/B，所述混合物被从末端18中分配出来。除了使第一组分A和第二组分B停止流动之外，清除杆20的前向运动将凝固的多种组分的混合物A/B从分配枪10中清除。这可防止分配枪10由于多种组分的混合物A/B硬化而被堵塞。如关于图4A-5B进一步所述，致动器40提供清除杆20的运动。

图4A显示了分配枪10的沿着图2中的线4-4的侧剖视图。图4A显示了分配枪10、气缸14、混合头部16、清除杆20、扳柄28、螺线管36、致动器40和接头64。致动器40包括致动器轴62、前部活塞66、后部活塞68、汽缸孔70、隔板72和汽缸盖74。

如前所述，混合头部16连接到汽缸14的前部，而致动器40在汽缸14的内部。清除杆20被可滑动地定位在混合头部16中并连接到致动器40。具体地，清除杆20在接头64处连接到致动器轴62。致动器轴62靠近致动器轴62的中间连接到前部活塞66。致动器轴62在致动器轴62的后端处连接到后部活塞68。前部活塞66和后部活塞68都可滑动地定位在汽缸孔70内。隔板72连接到汽缸孔70并位于前部活塞66与后部活塞68之间。致动器轴62被可滑动地定位在隔板72中的孔中。汽缸盖74在汽缸孔70的后端处连接到汽缸14。

在所示的实施例中，致动器40为气动双活塞致动器。当扳柄28被拉动时，螺线管36允许计量系统34提供的压缩气体在前部活塞66的前面和后部活塞68的前面(但是在隔板72的后面)进入汽缸孔70。所述压力迫使前部活塞66和后部活塞68向后移动，从而使致动器轴62在沿着致动器轴62的纵向轴线的方向上向后移动。因为致动器轴62在接头64处连接到清除杆20，因此清除杆20被沿着清除杆20的纵向轴线向后拉。这允许多种组分的混合物A/B被从分配枪10分配。

当扳柄28被释放时，螺线管36减轻前部活塞66和后部活塞62前面的压力。螺线管还将压缩气体在前部活塞66后面(但是在隔板72的前面)以及在后部活塞68的后面(但是在汽缸盖74的前面)引导到汽缸孔70。所述压力迫使前部活塞66、后部活塞68和致动器轴62轴向向前，从而向前推动清除杆20。该动作使多种组分的混合物A/B停止从分配枪10流动。

如图4B所示的分配枪10的部件和结构允许气动致动致动器40。另外，致动器40的运动通过致动器62和接头64被转移到清除杆20。这允许从分配枪10分配多种组分的混合物A/B或防止从分配枪10分配多种组分的混合物A/B。

图4A显示分配枪10的一个实施例，对于所述分配枪还有可选的实施例。例如，致动器40可以仅具有一个连接到致动器轴62的活塞。对于另一个实例，致动器40可以被以液压方式提供能量并使用加压液体将力转移到前部活塞66和后部活塞68。对于更通常的实例，具有各种致动器轴62的不同类型的致动器40可以用于移动清除杆20。本发明涉及清除杆20和致动器轴62在接头64处的连接。

图4B显示图4A中的汽缸14和混合头部16的放大侧剖视图。图4B显示汽缸14、混合头部16、清除杆20、组分歧管38、致动器轴62、接头64、头部78和空腔80。混合头部16包括末端18、轴承套筒52、润滑剂室54、混合模块56、填密螺母58、封装壳体60、u形杯状密封件76、润滑剂通道77、止回阀79和排放口螺钉81。

混合头部16的部件和连接如关于图3A-3B所述，图4B中显示了一些另外的特征。例如，混合头部16连接到汽缸14的前部和插入汽缸14的前部中。混合头部16还包括定位在填密螺母58与封装壳体60之间的u形杯状密封件76。润滑剂室54在封装壳体60的正前方。润滑剂室54通过润滑剂通道77从料筒12(图1-2所示)接收润滑剂。润滑剂通道77具有止回阀79和排放口螺钉81，所述排放口螺钉堵塞润滑剂通道77中的排放口。对于另一个实例，组分歧管38连接到混合头部16的底部。

如前所述，致动器轴62可滑动地定位在汽缸14中，清除杆20可滑动地定位在混合头部16中。具体地，清除杆20可滑动地定位在末端18、轴承套筒52、润滑剂室54、混合模块56、填密螺母58、封装壳体60和u形杯状密封件76中。

清除杆20还在接头64处与致动器轴62连接。具体地，清除杆20具有头部78，所述头部可径向滑动地定位在为致动器轴62的一部分的空腔80中。空腔80形成为使得所述空腔穿过致动器轴62的侧面和端部，并且成形为使得头部78可以在径向方向上滑入空腔80中。然而，当清除杆20和致动器轴62相连接时，头部78在轴向上不能滑出空腔80。另外，当混合头部16处于适当的位置时，清除杆20基本上与致动器轴62同轴。

混合头部16和清除杆20的功能如关于图3A-4A所述，图4B中显示了一些另外的特征。例如，当致动器轴62沿着其纵向轴线(如图4B所示，水平地向右和向左)移动时，清除杆20也沿着其纵向轴线移动。清除杆20的这种轴向运动是由于混合头部16的部件不允许出现相当大量的径向运动而出现。具体地，末端18、轴承套筒52、混合模块56、填密螺母58、封装壳体60、和u形杯状密封件76允许清除杆20轴向运动，但是这些部件环绕清除杆20的滑动配合过紧密而不允许清除杆20的头部78径向滑出空腔80。对于另一个实例，清除杆20由于头部78和空腔80的结构与致动器轴62一起轴向移动。如关于图5A-5B稍后更详细地说明，空腔80成形为使得当致动器轴62向后移动时，空腔80的部件配合在头部78上。类似地，当致动器轴62向前移动时，空腔80的后部推在头部78上。

虽然显示出混合头部16连接到汽缸14，但是混合头部16也可以从汽缸14拆卸。例如，可以在分配枪10的维修期间进行这种拆卸。在所示的实施例中，混合头部16通过将混合头部16转动四十五度而被拆卸。接着，混合头部16从汽缸14被取出，直到混合头部16的后部在汽缸14的前部的前方为止。混合头部16可以向下移动以使头部78径向滑出空腔80，从而将清除杆20从致动器轴62拆卸。最终，混合头部16和清除杆20可以向前并远离汽缸14移动。

为了发生清除杆20的拆卸，致动器轴62必须足够向前(如图4B所示)，使得汽缸14不会阻碍空腔80。如前所述，当扳柄28被释放时，致动器40使致动器轴62向前移动。因此，如果使用者在拆卸分配枪10之前具有释放的扳柄28，则致动器轴62将处于足够向前的位置。

如图4B所示的分配枪10的部件和结构允许清除杆20与致动器轴62一起轴向移动。此外，当混合头部16被从汽缸14拆卸时，清除杆20可以与致动器轴62分离。

图4A-4B显示了本发明的一个实施例，对此还具有可选例。例如，混合头部16可以通过转动混合头部16并接着使混合头部16向前移动以使得清除杆20不再在混合头部16中而被从汽缸14拆卸。在这种实施例中，清除杆20可以接着向下移动，使头部78径向滑出空腔80，并且清除杆20与致动器轴62分离。然后，清除杆20可以向前移动并通过汽缸14的前部。

图5A显示图4A的清除杆20和致动器轴62的分解仰视图。图5B显示清除杆20和致动器轴62沿着图5A中的线5B的分解侧剖视图。图5A-5B显示清除杆20、致动器轴62、接头64、头部78、空腔80、轴向槽82、承窝84、第一轴端86、第二轴端88、轴表面90、第一承窝边缘92、第二承窝边缘94、第一杆轴96和第二杆轴98。图5A-5B所示将同时出现。

第一轴端86位于致动器轴62的一端。第二轴端88位于致动器轴62的相对端部处。轴表面90为在第一轴端86与第二轴端88之间延伸的表面。轴表面90从致动器轴62的中心线纵向轴线径向偏移，所述中心线纵向轴线从第一轴端86延伸到第二轴端88。空腔80靠近第一轴端86。空腔80由轴向槽82和承窝84构成。在所示实施例中，轴向槽82为通过第一轴端86轴向进入致动器轴62的槽。轴向槽82也通过轴表面90径向进入致动器轴62以使致动器轴与轴向槽82相交。承窝84位于轴向槽82的远离第一轴端86的端部处。承窝84为通过轴表面90径向进入致动器轴62的圆孔。由于承窝84宽于轴向槽82，因此第一承窝边缘92和第二承窝边缘94形成在轴向槽82和承窝84相遇的位置处。轴向槽82和承窝84的结构导致轴向槽82通过第一轴端86和轴表面90开口。承窝84通过轴向槽82和轴表面90开口。穿过轴表面90的开口与承窝84的直径一样宽。然而，穿过轴向槽82的开口仅与轴向槽82的宽度一样宽，所述轴向槽82的宽度窄于承窝84的直径。

清除杆20具有头部78、第一杆轴96和第二杆轴98。头部78位于清除杆20的一端。第一杆轴96连接到头部78的一侧。第一杆轴96具有直径并连接到第二杆轴98。第二杆轴98具有不同于第一杆轴96的直径的直径。在所示实施例中，头部78基本上为球状并具有大于第一杆轴96的直径的直径。

清除杆20和致动器轴62可以通过沿着致动器轴62移动清除杆20以使得头部78与承窝84径向对准而相连接。然后，头部78在第一杆轴96滑入轴向槽82中的同时滑入承窝84中，直到清除杆20基本上与致动器轴62同轴为止。这插入可以由于清除杆20具有与空腔80互补的形状而发生。然而，承窝84略微宽于头部78，轴向槽82略微宽于第一杆轴96以允许装配。例如，允许清除杆20在空腔80内旋转，并且清除杆20可以从空腔80自由地径向移动。一旦组装，清除杆20就会被限制相对于致动器轴62轴向移动。

如前所述，当清除杆20和致动器轴62在接头64处相连接时，清除杆20不会由于轴向力或运动而与致动器轴62分离。这是因为头部78宽于轴向槽82。因此，当致动器轴62向后移动时，第一承窝边缘92和第二承窝边缘94接触头部78。第一承窝边缘92和第二承窝边缘94将向后力传送到头部78，从而向后拉清除杆20。然而，当致动器轴62向前移动时，承窝84的内表面的后部接触头部78。因此，致动器轴62将前向力传送到头部78，从而向前推动清除杆20。

如图4B所示的分配枪10的部件和结构形成球窝接头，其中头部78形成球状物而空腔80形成承窝。该球窝接头可以通过利用径向运动由清除杆20和致动器轴62组装。然而，一旦连结，清除杆20和致动器轴62不会由于轴向运动而分离。因此，致动器轴62的轴向运动将被转换为清除杆20的轴向运动。

图5A-5B中显示了本发明的一个实施例，对于此还具有可选例。例如，清除杆20可以仅具有在头部78的前方的一个直径，使得清除杆仅具有头部78和第一杆轴96。对于另一个实例，接头64可以反向，其中头部78是致动器轴62的一部分，并且空腔80是清除杆20的一部分。对于另一个实例，头部78在头部78上可以具有平坦区域，使得头部78不是球形。对于更普遍的实例，清除杆20和空腔80可以以许多相应方式构造而成。例如，承窝84可以是矩形槽且头部78可以是圆盘。对于一个另外的实例，清除杆20的形状可以为矩形，并且空腔80具有相应形状，使得清除杆20不能在空腔80内旋转。在这种实施例的一个可选例中，清除杆20可以具有同时接触清除杆20和空腔80的键，从而防止清除杆20在空腔80中旋转。

应该认识到本发明提供许多益处和优点。例如，清除杆20可以通过致动器40移动，以便分配多种组分的混合物A/B或防止多种组分的混合物A/B的分配。对于另一个实例，清除杆20可以在混合头部16被拆卸之后在接头64处被从致动器轴62拆卸。因为拆卸的清除杆20不需要使用工具，因此分配枪10的拆开更快且更容易。

虽然已经关于(一个或多个)示例性实施例说明了本发明，但是本领域的技术人员将会理解在不背离本发明的范围的情况下可以做出各种变化且可以用等效部件代替所述实施例的元件。另外，在不背离本发明的主要范围的情况下可以做出许多修改以使特定情况或物质适用于本发明的教示。因此，这表示本发明不限于公开的(一个或多个)特定的实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种分配枪，包括：

混合头部，所述混合头部用于组合两种流体组分，所述混合头部具有两个流体组分入口以及在所述两个流体组分入口之间的混合室；

清除杆，所述清除杆可滑动地定位在所述混合头部内，所述清除杆具有用于防止自所述流体组分入口的流动的前部位置以及允许从所述流体组分入口流入所述混合室中的后部位置；

致动器，所述致动器用于使所述清除杆在所述前部位置与所述后部位置之间移动；和

接头，所述接头具有头部和空腔，用于连接所述致动器和所述清除杆。

2.根据权利要求1所述的分配枪，其中，所述致动器具有致动器轴，所述致动器轴在所述接头处与所述清除杆连结。

3.根据权利要求2所述的分配枪，其中，所述接头是具有球状部分和承窝部分的球窝接头，其中所述头部是所述球状部分，所述空腔是所述承窝部分。

4.根据权利要求2所述的分配枪，其中，所述接头是具有球状部分和承窝部分的球窝接头，其中所述清除杆包括所述球状部分，所述致动器轴包括所述承窝部分。

5.根据权利要求2所述的分配枪，其中，所述致动器轴包括：

第一轴端；

第二轴端；

轴表面，所述轴表面在所述第一轴端和所述第二轴端之间延伸，所述轴表面从致动器轴中心线纵向轴线径向偏移，所述致动器轴中心线纵向轴线从所述第一轴端延伸到所述第二轴端；和

所述空腔，包括：

轴向槽，所述轴向槽具有沿着通过所述第一轴端和所述轴表面的长度延伸到所述致动器轴中的槽宽；和

承窝，所述承窝穿过所述轴表面延伸到所述致动器轴中的所述轴向槽中，所述承窝具有大于所述槽宽的承窝宽度。

6.根据权利要求5所述的分配枪，其中，所述清除杆包括：

具有头部宽度的所述头部；和

杆轴，所述杆轴连接到所述头部，所述杆轴具有小于所述头部宽度的直径以及延伸穿过所述杆轴的中央的杆轴中心线纵向轴线；

其中，所述头部宽度大于所述槽宽。

7.根据权利要求6所述的分配枪，其中，所述混合头部具有孔，所述清除杆可滑动地定位在所述孔中，所述孔允许所述清除杆轴向运动，但是防止所述清除杆径向运动，从而防止所述清除杆在所述分配枪的操作期间在所述接头处与所述致动器分离。

8.根据权利要求6所述的分配枪，其中，所述承窝为圆孔，所述头部基本上为球形。

9.根据权利要求8所述的分配枪，其中，当所述清除杆的所述头部位于所述致动器轴的所述空腔的所述承窝中时，所述清除杆连结到所述致动器轴，并且所述杆轴位于所述空腔的所述轴向槽中。

10.根据权利要求9所述的分配枪，其中，当所述清除杆连接到所述致动器轴时，所述清除杆和所述致动器轴基本上同轴。

11.一种分配枪，包括：

手柄；

汽缸，所述汽缸连接到所述手柄；

往复致动器，所述往复致动器定位在所述汽缸内部；

分配末端，所述分配末端连接到所述汽缸；

清除杆，所述清除杆可滑动地定位在所述混合头部中；和

接头，所述接头将所述清除杆连接到所述往复致动器，所述接头具有头部和空腔。

12.根据权利要求11所述的分配枪，其中，所述往复致动器具有致动器轴，所述致动器轴在所述接头处连接到所述清除杆。

13.根据权利要求12所述的分配枪，其中，所述接头是具有球状部分和承窝部分的球窝接头，其中球状部分为所述头部，所述承窝部分为所述空腔。

14.根据权利要求12所述的分配枪，其中，所述接头是具有球状部分和承窝部分的球窝接头，其中所述清除杆包括所述球状部分，所述致动器轴包括所述承窝部分。

15.根据权利要求12所述的分配枪，其中，所述致动器轴包括：

第一轴端；

第二轴端；

轴表面，所述轴表面在所述第一轴端和所述第二轴端之间延伸，所述轴表面从致动器轴中心线纵向轴线径向偏移，所述致动器轴中心线纵向轴线从所述第一轴端延伸到所述第二轴端；和

所述空腔，包括：

轴向槽，所述轴向槽具有沿着通过所述第一轴端和所述轴表面的长度延伸到所述致动器轴中的槽宽；和

承窝，所述承窝穿过所述轴表面延伸到所述致动器轴中的所述轴向槽中，所述承窝具有大于所述槽宽的承窝宽度。

16.根据权利要求15所述的分配枪，其中，所述清除杆包括：

具有头部宽度的所述头部；和

杆轴，所述杆轴连接到所述头部，所述杆轴具有小于所述头部宽度的直径以及延伸穿过所述杆轴的中央的杆轴中心线纵向轴线；

其中，所述头部宽度大于所述槽宽。

17.根据权利要求16所述的分配枪，其中，所述分配末端具有位于所述分配末端内部的轴承套筒，所述轴承套筒具有孔，所述清除杆可滑动地定位在所述孔中，所述孔允许所述清除杆轴向运动，但是防止所述清除杆径向运动，从而防止所述清除杆在所述分配枪的操作期间在所述接头处与所述致动器分离。

18.根据权利要求16所述的分配枪，其中，所述承窝为圆孔，所述头部基本上为球形。

19.根据权利要求18所述的分配枪，其中，当所述清除杆的所述头部位于所述致动器轴的所述空腔的所述承窝中时，所述清除杆连结到所述致动器轴，并且所述杆轴位于所述空腔的所述轴向槽中。

20.根据权利要求19所述的分配枪，其中，当所述清除杆连接到所述致动器轴时，所述清除杆和所述致动器轴基本上同轴。

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