CN102647041A - 一种电机出线结构及采用该结构的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机引线出线结构及采用此出线结构的电机，该出线结构的电机定子包括定子铁芯、定子绕组，定子绕组包含有绕组出线，本出线结构的特征在于还包括多个带有外部接线孔的导电连接环，同相绕组引出线与同一导电连接环连接，导电连接环的个数至少为绕组相数，外部接线孔位于定子外侧。本发明工艺简单，可有效减小电机体积，接线操作方便，提高了电机的密封性和防护等级，安全性高，更好地保证了电机的使用性能。

Description

一种电机出线结构及采用该结构的电机

技术领域

 本发明涉及电机技术领域，具体涉及电机引线的出线结构以及采用此出线结构的电机。

背景技术

在电机的应用系统例如新能源电动汽车及混合动力汽车中，其整体性能主要取决于汽车的动力系统结构及效率，而电机作为主要动力源之一，其性能对整车具有直接的影响。人们对车辆驾驶性能及舒适性能的要求日趋提高，即对电机提出了更高的要求，就是在保证高效率、低损耗的情况下尽可能简化电机结构，减小体积，使其更便于在车体上安装，为车辆提供更大的空间。 

电机出线结构是影响电机体积大小因素之一，目前主要有两种方式，一种为电缆引出，一种为接线盒引出。采用电缆出线方式时电机引线通过电缆穿过电机表面出线，电缆索头直接固定在电机外壳或端盖上，并采用环氧胶水密封，适合不需要调整接线方式的电机。不过电缆则增加了电机的长度或宽度，且在安装时需要多次弯折或需要将引线加长，占用较大的安装空间。采用接线盒方式则是将电机引线通过接线端子压接，然后用螺栓固定在接线盒内的接线板上，接线盒可固定在电机外壳或端盖上，采用增加接线盒来实现转接引线造成电机体积增大，若接线盒接线空间小则操作不便，若空间大则需要更大的电机安装空间，且由于物料增加造成电机整体工艺复杂，成本提高，且密封性及防护等级不高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提出一种电机引线出线结构及采用此出线结构的电机，该出线结构工艺简单，可有效减小电机体积、提高电机密封性和防护等级，安全性高，从而改善电机性能。

本发明解决的技术问题采取以下技术方案实现：

一种电机出线结构，其定子包括定子铁芯、定子绕组，定子绕组包含有绕组出线，其特征在于：包括多个带有外部接线孔的导电连接环，同相绕组引出线与同一导电连接环连接，所述导电连接环的个数至少为绕组相数，所述外部接线孔位于定子外侧。

所述导电连接环上有多个绕组引线孔，绕组引线孔的个数至少为每相槽数，同相绕组引出线穿过对应绕组引线孔并焊接实现与导电连接环连接。

所述导电连接环层叠排列且之间有绝缘隔层或绝缘涂层。

所述各导电连接环上的外部接线孔集中于电机一侧并相互错开。

所述导电连接环有缺口，为非闭合圆环。

所述导电连接环为铜环。

本电机出线结构还包括设有接线盒的端盖，所述接线盒设有接线进孔和操作窗。

一种电机，其特征在于：包含上述的任一电机出线结构。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：

采用导电连接环连接定子绕组引线，并将接线孔引至定子外部，有效缩短电机长度，节省了电机的安装空间特别是端盖面引出线时所需的电机引线的弯折空间，而且可以降低由电机引线多次弯折引发的故障，提高电机的可靠性。

采用导电连接环连接绕组引线可实现整体一次性浸焊，节省了工时和成本，将接线盒集成于电机端盖上，加工及装配工艺更为简单，都有效减少电机体积及物料成本，极大地提高了生产效率，提高电机的防水密封性能。

电机引线的接线孔引出至外部，提高了接线的灵活性，在安装电机时可根据具体情况选择所需连接线的线长、线色、线径等，更好地匹配电机应用系统，节省成本。 

 

附图说明

图1是本发明的电机出线结构整体装配图。

图2是本发明的电机出线结构示意图。

图3是本发明的端盖结构示意图。

图4是本发明的导电连接环结构示意图。

 

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详述： 

如图1所示： 1是电机， 2是外接线， 3是外部接线孔，4是导电连接环， 5是绕组引线孔，6是定子绕组，7是绕组引出线，8是接线盒，9是接线进孔，10是操作窗，11是端盖。

以三相8极12槽定子拼块电机说明本实施例，电机定子绕组是由12个定子绕组拼块组成，每组同相定子绕组为四个，即每相槽数为4。本实施例的电机出线结构，其定子包括定子绕组6，定子绕组6包含有绕组引出线7，其特征在于：包括多个带有外部接线孔3的导电连接环4，同相绕组引出线与同一导电连接环连接，所述导电连接环4的个数至少为绕组相数，本实施例中采用了3个导电连接环4，所述外部接线孔3位于定子外侧。

导电连接环4上有多个绕组引线孔5，绕组引线孔5的个数至少为每相槽数，本实施例中每个导电连接环4上有4个绕组引线孔5且在整个导电连接环4上均布，与同相定子绕组6位置相对应。同相绕组引出线穿过对应绕组引线孔5并焊接，实现与导电连接环4连接。导电连接环4有缺口，为非闭合圆环。导电连接环4层叠排列且之间有绝缘隔层或绝缘涂层，本实施例中的3个导电连接环4依次在圆周上错开套入同相定子绕组引出线7，各个导电连接环4通过绝缘环实现彼此间绝缘，绝缘环上也设有绕组引线孔，可以套入定子绕组引出线。绝缘环有缺口，亦为非闭合圆环。

各导电连接环4上的外部接线孔3位置不同，满足在装配后集中于电机的一侧并相互错开呈一列，使接线时更方便，本实施例中个导电连接环4位于电机顶部一侧。导电连接环4可以为铜环或其他导电材质。

本电机出线结构还包括设有接线盒8的端盖11，接线盒8设有接线进孔9和操作窗10。本实施例中，端盖11集成了接线盒8，将端盖11装配上后则将导电连接环4上的外部连接孔3包围在接线盒8内，接线盒8的一侧设有3个接线进孔9与外部接线孔3的位置对应，因此该接线进孔9设在电机端盖11顶部，接线盒8设在电机端盖面一侧，将接线盒8的盒盖打开就是操作窗10，在操作窗10可以进行接线紧固操作。

本实施例的装配过程如下：

将12个定子线圈绕组拼块拼装成整体电机定子，绕组引出线保持一定长度。将绝缘环和导电连接环4交替套入同相定子线圈绕组引出线7，即在每一同相定子绕组6套入一个绝缘环和一个导电连接环4，每一导电连接环4连接4个同相定子绕组6，各导电连接环4在圆周上依次错开一个线圈绕组，外部接线孔3在电机顶部一侧排成一列。

套好导电连接环4后，通过手工或焊接设备将所有导电连接环4与相应的绕组引出线7焊接牢固，实现将同相绕组线圈的连接及将各相引出至定子外侧。再将整个电机定子进行灌封，即定子铁芯，定子绕组6及导电连接环4灌封为一个整体，仅有外部接线孔3露于定子外部。最后将电机端盖11与电机扣合并用螺丝紧固。或者跳过定子灌封直接装配电机端盖。

安装电机时可将所选用好的电机外接线2穿入端盖接线盒8的接线进孔9，与对应的外部接线孔3连接并紧固，再将接线盒盖扣合并用密封圈及螺丝紧固密封即可。

Claims (9)

1.一种电机出线结构，其定子包括定子铁芯、定子绕组，定子绕组包含有绕组出线，其特征在于：包括多个带有外部接线孔的导电连接环，同相绕组引出线与同一导电连接环连接，所述导电连接环的个数至少为绕组相数，所述外部接线孔位于定子外侧。

2.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述导电连接环上有多个绕组引线孔，绕组引线孔的个数至少为每相槽数，同相绕组引出线穿过对应绕组引线孔并焊接实现与导电连接环连接。

3.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述导电连接环层叠排列且之间有绝缘隔层或绝缘涂层。

4.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述各导电连接环上的外部接线孔集中于电机一侧并相互错开。

5.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述导电连接环有缺口，为非闭合圆环。

6.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述导电连接环为铜环。

7.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：还包括设有接线盒的端盖。

8.根据权利要求6所述的电机出线结构，其特征在于：所述接线盒设有接线进孔和操作窗。

9.一种电机，其特征在于：包含权利要求1~8的任一电机出线结构。

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