CN102644909A - Led灯具散热器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种LED灯具散热器，采用模块化组装制造方式，由具有相同形状及大小的散热模块拼装而成，其主体形状为圆柱筒体或正棱柱筒体，各模块采用榫槽配合安装。根据本发明的技术方案，可利用较低吨位挤出机生产大功率LED灯具的散热模块，并组装成所需规格的散热器，有效地降低了模具成本及设备成本，而且本发明由于采用榫槽配合组装，有较宽的装配定位面，有效地保证了产品质量，鳍片和筒体为一整体，生产效率高且具有很好的散热效果。

Description

LED灯具散热器及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种LED灯具散热器，特别是涉及一种拼装式散热器及其制造方法。

背景技术：

LED灯具具有很高的发光效率，越来越普遍地得到应用，为避免LED灯具的热量堆积导致光衰，需要尽快地将LED灯具产生的热量尽快地散发出来，散热器的设计也越来越多样化。随着LED灯具的应用越来越广泛，各种大功率LED矿灯、路灯的市场需求在不断增加，而且功率要求越来越大，甚至需要超过250W的LED灯具，但由于散热器多采用整体压铸或挤出，150W以上功率的LED灯具散热器的压铸机或挤出机的吨位要求达到5000T，制造成本很高。为降低散热器的制造难度，对于达到50W以上的路灯、工矿灯等较大功率的LED灯具，一般采用鳍片焊接方式制造散热器，生产效率极低，而且由于传热块与散热鳍片并非一个整体，之间存在面接触热阻，传热性能也会受到影响。CN201177247Y公开了一种LED灯具散热器，采用直条状的散热柱拼装成一整体正棱柱散热器，LED灯板贴装在散热器的侧面，通过内鳍片散热，其目的是利用一套模具制作出各种规格的散热器。然而，要取得最佳照明效果，LED灯板应安装于散热器的底部，使光线向下照射，CN201177247Y的底部实体的横截面积小，无法安装LED灯板，且LED灯板贴装在各侧面，光线向四周发散，利用率低，而且由于鳍片朝内，内部散热空间有限，难以散发较多的热量，仅适用于功率较小且照明要求不高的景观灯或庭院灯。CN201177247Y由于采用卡钩和卡槽相互咬合组装，两者的接触面积较小，且同一片散热柱的卡钩和卡槽相距较远，受外力挤压时结合处受到的力矩较大，易变形松动，影响产品质量。

发明内容：

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种制造成本较低且可实现可靠拼装的散热器，用于在底部安装大功率LED灯板，并取得良好散热效果。

本发明的技术方案如下：

一种LED灯具散热器，是由2个以上散热模块组成的带有散热鳍片的筒体，散热模块两两之间通过榫槽配合使装配面紧密贴合组装在一起。

做为优选，本发明的散热模块数量为4个。

在散热模块的装配面上，槽的开口尺寸小于其内部最大宽度，确保榫不会从槽中横向脱出，榫槽之间的配合为过渡配合或过盈配合，避免散热模块在外力作用下不产生纵向的相对滑动。

散热鳍片上设有增大散热面积并形成散热通道的竖状导流槽，以增强散热效果。

散热模块的散热鳍片中，至少有一片粗大的安装鳍片，用于固定安装LED灯板。

散热模块具有相同一致的形状，由散热模块组成的筒体是圆柱状或正棱柱状中的一种。

散热模块的内侧设有附件安装槽，用于安装LED灯具的附件。

本发明采用以下方法制造LED灯具散热器：

(1)制作散热模块：

a)按照散热模块横截面形状，制作具有相应型腔的挤出模具；

b)在挤出机上连续挤出，制作具有散热模块横截面形状的型材；

c)按照设计规格型号，截取所需长度的型材制成散热模块；

(2)组装散热器：

依次将散热模块的榫插入另一散热模块的槽，最后封闭成所需要的圆柱状或正棱柱状筒体。

根据本发明的技术方案，可利用较低吨位挤出机生产大功率LED灯具的散热模块，并组装成所需规格的散热器，如利用1600T挤出机生产的散热模块组装的散热器与5000T挤出机或压铸机整体生产的散热器具有同等散热效果，有效地降低了模具成本及设备成本，而且本发明由于采用榫槽配合组装，有较宽的装配定位面，有效地保证了产品质量。本发明的鳍片和筒体为一整体，生产效率高且具有很好的散热效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的装配关系示意图

图2是图1中的散热模块的结构示意图

图3是图2的A向视图

图4是本发明实施例二的装配关系示意图

图5是图4中的散热模块的横截面示意图

图6是本发明实施例三的装配关系示意图

图7是图6中的散热模块的横截面示意图

图8是本发明优选的散热模块横截面示意图

图9是图8中B处放大图

图10～图12是本发明不同榫槽截面形状示意图

图13是3件组散热模块横截面示意图

图14是2件组散热模块横截面示意图

图15和图16是依本发明原理得出的变例

具体实施方式

以下结合附图对本发明的内容作进一步的说明。

实施例一

参见图1～图3、图8和图9：散热器由4个横截面相同的圆弧状柱形散热模块1装配而成，其主体构成一圆柱筒体10，柱体上带有散热鳍片11。散热模块的一个装配面上12设有榫13，另一装配面14上设有槽15，榫13和槽15均为圆柱状，形状相同，尺寸相等，槽15在装配面14上的开口宽度小于槽15的内部宽度，确保榫13不会从槽15中横向脱出，一个散热模块的榫13和和另一散热模块的槽15之间为过渡配合或过盈配合，使两者相互楔紧，避免散热模块之间受到外力后的相对滑动。散热鳍片11上设有导流槽111，导流槽111为竖条状，导流槽11一方面增加了散热鳍片11的表面积，另一方面也对上升的气流起到引导作用，加快对流；在散热模块1的散热鳍片11中，有一块为安装鳍片17，安装鳍片17的横截面较其它散热鳍片粗大，用于安装LED灯板。散热模块1的内侧还设有安装槽16，用于在装配LED灯具时安装必要的附件。作为优选，当筒体10为圆柱形时，周围各处的热对流均匀；散热模块1为圆柱体的四分之一时，挤出模具的制造最为紧凑；导流槽111为圆弧形，则可实现材料挤出时较佳的流动性；还在安装鳍片17上设有导流槽171，增强散热效果。

实施例二

参见图4和图5：散热模块1为带有散热鳍片11的L形柱体，4个L形柱体围成四棱柱筒体10，安装槽16设于L形的角部。

实施例三

参见图6和图7：散热模块1为带有散热鳍片11的直板，4块直板围成四棱柱筒体10。

对于如图1、图4、图6所示的LED灯具散热器，其制造方法为：

(1)制作散热模块：

a)按照散热模块1的横截面形状，制作具有相应型腔的挤出模具；

b)在挤出机上连续挤出，制作与散热模块1的横截面形状相同的型材；

c)按照设计规格型号，截取所需长度的型材制成散热模块1；

(2)组装散热器：

依次将散热模块1的榫13插入另一散热模块1的槽15，最后封闭成所需要的圆柱状或正棱柱状筒体10。

本发明还公开了如图10～图16依照本发明的实施例变例。图10～图12公开了不同的榫13和槽15的截面形状，其形状可以是矩形、梯形或三角形；图13公开了圆心角为120°的圆弧柱体散热模块，由3个这样的散热模块可组成圆柱筒体散热器；图14的散热模块为半个圆柱体，由两个这样的散热模块即可组成圆柱筒体散热器，依此类推，并结合实施例二和实施例三，还可以用5个以上散热模块组成圆柱形或正棱柱形散热器；图15公开了没有安装槽的散热模块，图16则公开发没有安装鳍片的散热模块；所有这些变造对于本领域的一般技术人员来说，无需付出创造性劳动便可实现，均落入了本发明的保护范围。

Claims (10)

1.LED灯具散热器，其特征在于所述散热器是由2个以上散热模块组成的带有散热鳍片的筒体，散热模块两两之间通过榫槽配合使装配面紧密贴合组装在一起。

2.根据权利要求1所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热模块数量为4个。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于在散热模块的装配面上，槽的开口尺寸小于其内部最大宽度，榫槽之间的配合为过渡配合。

4.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述榫槽之间的配合为过盈配合。

5.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热鳍片上设有增大散热面积并形成散热通道的竖状导流槽。

6.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热模块至少设有一片粗大的安装鳍片。

7.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热模块具有相同一致的形状，由散热模块组成的筒体是圆柱状。

8.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热模块组成的筒体是正棱柱状。

9.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器，其特征在于所述散热模块的内侧设有附件安装槽。

10.根据权利要求1或2所述的LED灯具散热器的制造方法，其特征在于单独制造散热模块，再组装成散热器：

(1)制作散热模块：

a)按照散热模块横截面形状，制作具有相应型腔的挤出模具；

b)在挤出机上连续挤出，制作具有散热模块横截面形状的型材；

c)按照设计规格型号，截取所需长度的型材制成散热模块；

(2)组装散热器：

依次将散热模块的榫插入另一散热模块的槽，最后封闭成所需要的圆柱状或正棱柱状筒体。

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