CN203442751U - 用于led模块组件的散热器和应用其的led射灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于LED模块组件(200)的散热器和应用其的LED射灯。所述散热器包括沿LED模块组件(200)的发热区域并排布置的多个散热片单元(100)，每个散热片单元(100)包括与发热部件接触的基部(102)，以及从基部(102)的边缘垂直延伸且相互平行的一对翼片(101)，所述一对翼片(101)通过连接部(105)连接并在其间形成散热通道。本实用新型位于LED模块组件上的散热器能够有效起到散热作用，并显著降低成本。

Description

用于LED模块组件的散热器和应用其的LED射灯

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域，更具体地，涉及一种用于LED模块组件的散热器和具有该散热器的LED射灯。

背景技术

LED光源已广泛地应用到越来越多的照明场合。由于LED光源在工作时本身的发热量比较大，如果缺乏有效的散热元件，长时间使用后会造成光衰，并影响LED寿命。现有的一些散热器往往为尺寸较大的单一部件，考虑到成本节约，期望将散热器制造得更小，但由于光学效果的限制，从散热器整体尺寸方面来降低成本收效甚微。将LED射灯的反射部件同时作为散热部件的方案能够有效实现散热功能，这种方案通常采用金属材料制成的反射部件，因而制造成本相应增加。此外，为了保证散热器的机械强度，通常采用较厚的材料来制造散热器，这也在一定程度上增加了成本。

因此，在LED射灯需求日益增加的情况下，降低成本与提高效率具有同等重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种针对LED射灯的散热器的有利结构设计，从而在有效提高散热性能的同时实现成本的最佳优化。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于LED模块组件的散热器，其中，所述散热器包括在LED模块组件的发热区域上并排布置的多个散热片单元，每个散热片单元包括与发热部件接触的基部，以及从基部的边缘垂直延伸且相互平行的一对翼片，所述一对翼片通过连接部连接并在其间形成散热通道。

根据一种优选实施方式，所述散热片单元被构造为n形，n形分支形成所述一对翼片，沿所述一对翼片的底部分别向相反方向垂直延伸形成一对所述基部，n形顶部设有开口并在所述开口两侧形成所述连接部。以这种方式，从基部传递的热量能够流动通过所述一对翼片之间的散热通道并经由顶部开口排出，从而有效实现散热功能。此外，连接部的设置保证了翼片的强度，使其不易变形。可选地，所述一对基部可朝向彼此延伸，也可背离彼此延伸。

有利地，每个所述基部上还设有加强肋，这就进一步保证了散热片单元的强度。

有利地，所述散热片单元由薄板导热材料冲压弯折制成，尤其可采用金属材料制成，例如铝、铜等，其厚度范围为0.2-1.0mm。

优选地，所述散热片单元的厚度范围为0.4-0.6mm，这对于600-3000流明的LED灯具的散热需求尤其适合。

有利地，所述一对翼片之间的距离为5-8mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED射灯，所述LED射灯包括壳体以及安装于所述壳体内的LED模块组件，所述壳体的外部顶端安装有上述散热器，其中，电源模块设置于所述壳体的外部，位于所述散热器的一侧，以与LED模块组件的发热区域间隔开。

根据一种优选实施方式，所述壳体的外部顶端设有多个并排布置的横向肋，相邻的所述散热片单元的基部通过一个所述横向肋固定连接至所述壳体。

有利地，所述横向肋的底部设有安装所述基部的空隙，使得所述基部的顶表面与所述横向肋的底表面接合，所述基部的底表面与LED模块组件直接接触。

在本实用新型的技术方案中，通过采用薄板散热片材料结合有利的结构设计，位于LED模块组件上的散热器能够有效起到散热作用，并显著降低成本。此外，散热片单元通过冲压弯折制成，制造工艺简单，有利于批量生产。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，附图中，相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：

图1为根据本实用新型优选实施方式的散热片单元的透视图；

图2为从另一角度看的散热片单元的透视图；

图3为组装于LED模块组件上的多个散热片单元的透视图；

图4为图3中从LED模块组件的底部看的透视图；

图5为图3的平面视图；

图6为根据本实用新型优选实施方式的LED射灯的透视图；

图7示出了图6的平面截面视图；

图8为图7中A部分的放大视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图来描述本实用新型。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示摆放时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

首先参见图1和图2，分别从不同角度示出了根据本实用新型一优选实施方式的散热片单元。散热片单元以100标识，包括与发热部件接触用于传递热量的基部102，以及从基部102的边缘垂直延伸且相互平行的一对翼片101，在一对翼片101之间形成散热通道。在该实施方式中，两个翼片101的顶部通过连接部105连接以构成n形结构，从而使翼片101具有一定的强度，在安装以及使用过程中不易发生变形。基部102能够从一个翼片101的底部朝向另一翼片延伸，也可如图所示的远离另一翼片延伸，这样，基部102能够同时作为将散热片单元100安装于LED模块组件的安装部件，其中当基部102按图中所示构造时更利于安装。

根据本实用新型，在翼片101之间的连接部105处有利地形成有开口103。尽管图中示出了一个开口103，应能理解的是，根据实际需要，多于一个的开口也是可能的。开口103减少了气流的流阻，有利于周围热空气的对流，增强了散热效果。此外，还可在每个基部102上形成有加强肋104。如图所示的，该加强肋104可形成在基部102的边缘，这能够简单地通过冲压弯折基部102的边缘来形成。当然，该加强肋也可形成在其它位置，其作用在于将散热片单元安装于LED模块组件上时额外增强基部的强度。

图3至图5示出了将多个散热片单元100组装在LED模块组件200上的构造。LED模块组件200包括PCB基板201和布置于其上的多个LED部件202，散热片单元100通过将基部102两两相抵地并排布置在PCB基板201上。每个散热片单元100的一对翼片101之间的距离可设置为5-8mm。作为选择，各个基部102的宽度可设为翼片间距离的大约一半，这样，当多个散热片单元100相抵安装时，可使得每个翼片101的间隔距离大致相等，有利于组装后整个LED射灯的造型整洁美观。排放好的散热片单元100可以利用例如螺钉、胶水等紧固部件通过基部102直接固定在LED模块组件200上，也可按下面将要描述的方式通过额外的辅助部件来安装固定。

现在参见图6至图8，示出了根据本实用新型一种实施方式的LED射灯。该LED射灯包括壳体300以及安装于壳体300内的LED模块组件200(图7)，由多个并排布置的散热片单元100构成的上述散热器安装在壳体300的外部顶端，电源模块400设置在壳体300的外部，位于散热器的一侧，并与LED模块组件200的发热区域间隔开。通过如此设置，LED模块组件200产生的热量能够通过散热器散发，而电源模块400产生的热量可直接由其外壳散发，这样，LED射灯中的两个主要的发热部件不会产生热量上的交汇，有效提高了散热效率，进而减少LED光衰，延长其使用寿命；同时有效降低了电源模块中电子元件的表面温度，进而也延长了电源模块的使用寿命。

从图中可以看出，根据本实用新型，在壳体300的外部顶端设置有多个并排布置的横向肋500，各个横向肋500与各个散热片单元100对应，由此能够将相邻的散热片单元100的基部102通过各个横向肋500固定连接至壳体300。以这种方式，可以省去将基部102直接固定至壳体300的大量紧固元件，同时，横向肋300还进一步对基部102起到了强化支撑作用。横向肋500的形状可以任意构造，只要其能将相邻散热片单元100的两个基部102稳固地固定安装。有利地是，最佳如图8所示，在横向肋500的底部设有安装所述基部102的空隙，使得基部102的顶表面能够与横向肋500的底表面接合，当LED模块组件200例如通过螺钉或其他连接方式(如胶水)固定在壳体300上后，基部102的底表面能够与LED模块组件200的PCB板201直接接触。然后，在各个横向肋500的两端可分别采用螺钉600将横向肋500连同各个散热片单元100安装在壳体300的顶端。在LED射灯的工作期间，借助于散热片单元100的构造，LED模块组件200产生的热量可通过空气流的热交换将热量从两个翼片101之间的散热通道，并大部分经由顶部开口103散发，由此获得高效的散热效率。

为达到进一步降低成本的目的，LED射灯的壳体300还可采用塑料或其它易于模塑成形的材料制成，且具有用作反射器的内表面。与金属材料制成的壳体相比，塑料壳体由于不需任何额外的精加工即可具有较高的反射率，在保证LED射灯的光学性能的同时能够具有更高的成本效益。此外，电源模块400的外壳可与壳体300分开制得，也可一体模塑形成。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的结构作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (9)

1.一种用于LED模块组件(200)的散热器，其特征在于，所述散热器包括在LED模块组件(200)的发热区域上并排布置的多个散热片单元(100)，每个散热片单元(100)包括与发热部件接触的基部(102)，以及从基部(102)的边缘垂直延伸且相互平行的一对翼片(101)，所述一对翼片(101)通过连接部(105)连接并在其间形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片单元(100)被构造为n形，n形分支形成所述一对翼片(101)，沿所述一对翼片(101)的底部分别向相反方向垂直延伸形成一对所述基部(102)，n形顶部设有开口(103)并在所述开口(103)两侧形成所述连接部(105)。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，每个所述基部(102)上还设有加强肋(104)。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片单元(100)由薄板导热材料冲压弯折制成，其厚度范围为0.2-1.0mm。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热片单元(100)的厚度范围为0.4-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述一对翼片(101)之间的距离为5-8mm。

7.一种LED射灯，包括壳体(300)以及安装于所述壳体(300)内的LED模块组件(200)，其特征在于，所述壳体(300)的外部顶端安装有根据权利要求1-6任一所述的散热器，其中，电源模块(400)设置于所述壳体(300)的外部，位于所述散热器的一侧，以与LED模块组件(200)的发热区域间隔开。

8.根据权利要求7所述的LED射灯，其特征在于，所述壳体(300)的外部顶端设有多个并排布置的横向肋(500)，相邻的所述散热片单元(100)的基部(102)通过一个所述横向肋(500)固定连接至所述壳体(300)。

9.根据权利要求8所述的LED射灯，其特征在于，所述横向肋(500)的底部设有安装所述基部(102)的空隙，使得所述基部(102)的顶表面与所述横向肋(500)的底表面接合，所述基部(102)的底表面与LED模块组件(200)直接接触。

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