CN102644742A - 一种用于填料密封腔的机械密封 - Google Patents

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CN102644742A CN2012101270545A CN201210127054A CN102644742A CN 102644742 A CN102644742 A CN 102644742A CN 2012101270545 A CN2012101270545 A CN 2012101270545A CN 201210127054 A CN201210127054 A CN 201210127054A CN 102644742 A CN102644742 A CN 102644742A
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李徐佳
邹卓龙
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Abstract

本发明公开了一种用于填料密封腔的机械密封,包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外侧。本发明的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。

Description

一种用于填料密封腔的机械密封
技术领域
本发明涉及机械密封技术领域，具体涉及一种用于填料密封腔的机械密封。
背景技术
在早期的工业设备中，较多采用填料密封，随着机械密封的发展，机械密封逐渐取代了填料，而以往的工业设备，密封腔较狭窄，机械密封不易安装使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种用于填料密封腔的机械密封。
    本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于填料密封腔的机械密封,包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外侧。
    所述补偿环为阶梯形，且其位于非补偿环的一端的外径最大。
    所述非补偿环与密封腔体之间安装有O型圈三，所述补偿环与传动套之间安装有O型圈二，所述O型圈三与O型圈二的直径相同。
    所述推环的一端安插在所述补偿环的环槽内。
    本发明的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。
附图说明
图1是本发明按外装式布置的结构示意图；
图2是本发明按内装式布置的结构示意图。
其中：1、卡环  2、传动套  3、螺钉  4、定位片  5、内六角螺钉  6、O型圈一  7、弹簧  8、推环  9、支撑环  10、O型圈二  11、补偿环  12、非补偿环  13、防转销  14、O型圈。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明按外装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本发明的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2的另一端通过安装在轴上的卡环1限位，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈一6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈二10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，当密封运转时承受内压，由于所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，密封整体所受到的压力相互抵消，密封面在弹簧7的作用下保持贴合，达到密封的效果，而传动套2随轴套一起转动，传动套2将旋转扭矩传递给推环8，由于推环8的一部分伸入到补偿环11的环槽内，使得补偿环11随之一起旋转，而非补偿环12在防转销13作用下静止不动，传动套2外侧通过内六角螺钉5安装有定位片4，以保证弹簧7的工作高度，同时也可实现集装。
实施例二
如图2所示，本发明按内装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本发明的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈一6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈二10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，本实施例的工作原理与实施例一的工作原理相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于填料密封腔的机械密封,其特征在于：包括传动套（2）、弹簧（7）、推环（8）、补偿环（11）、非补偿环（12），并依次连接套装在轴上，所述补偿环（11）与非补偿环（12）的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环（11）的外径最大端面，所述补偿环（11）上套装有支撑环（9），所述传动套（2）的伸出端套在所述弹簧（7）、推环（8）、支撑环（9）、补偿环（11）的外侧。
2.如权利要求1所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于：所述补偿环（11）为阶梯形，且其位于非补偿环（12）的一端的外径最大。
3.如权利要求1所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于：所述非补偿环（12）与密封腔体之间安装有O型圈三（14），所述补偿环（11）与传动套（2）之间安装有O型圈二（10），所述O型圈三（14）与O型圈二（10）的直径相同。
4.如权利要求1所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于：所述推环（8）的一端安插在所述补偿环（11）的环槽内。
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Applicant after: DALIAN HUAYANG SEALS CO., LTD.

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Applicant before: Dalian Huayang Seals Co., Ltd.

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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DALIAN HUAYANG GUANGDA SEALING CO., LTD. TO: DALIAN HUAYANG SEALS CO., LTD.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120822