CN102643099B - 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法 - Google Patents

一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102643099B
CN102643099B CN201210149608.1A CN201210149608A CN102643099B CN 102643099 B CN102643099 B CN 102643099B CN 201210149608 A CN201210149608 A CN 201210149608A CN 102643099 B CN102643099 B CN 102643099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
treated
preparation
magnesium
nozzle plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210149608.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102643099A (zh
Inventor
李亚伟
徐义彪
桑绍柏
李远兵
赵雷
李淑静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201210149608.1A priority Critical patent/CN102643099B/zh
Publication of CN102643099A publication Critical patent/CN102643099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102643099B publication Critical patent/CN102643099B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。其技术方案是：先以60~72wt%的颗粒料、20~29wt%的镁砂细粉和8~14wt%的氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料2.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1600~1850℃的条件下保温2~8h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。所述颗粒料的制备方法是：以74~92wt%的镁砂细粉和8~26wt%的氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.0~5.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1550~1800℃的条件下保温2~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。本发明所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环具有使用性能稳定、成本低廉和适于工业化生产的特点。

Description

一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法
技术领域
本发明属于镁锆环技术领域，具体涉及一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。
背景技术
 滑板由于长时间承受钢液的化学侵蚀和物理冲刷，以及激烈的热冲击和机械磨损，使用条件极为苛刻，故滑板通常采用铝碳或铝碳锆质材质制备。钙在钢水中可以起到脱氧、脱硫和对夹杂物进行变性处理的作用，从而改善钢水的流动性和提高钢的内在品质。因此，钢水的钙处理作为一种精炼钢水的工艺，已得到广泛应用。但钙处理钢水中的[Ca]会与滑板中的Al2O3和SiO2反应生成CaO，产物CaO还继续与滑板中的Al2O3和SiO2反应生成低熔点化合物，导致滑板在浇注钙处理钢时损毁非常严重。
二氧化锆在高温下化学性质十分稳定，在与氧化钙接触时能保持较高的熔点，部分稳定氧化锆热震性能好，是浇注钙处理钢的理想用材。在钙处理钢滑板中，通常采用二氧化锆含量90%以上的锆环镶嵌于普通滑板中构成工作部分，直接和钢液接触。由于二氧化锆属于多晶转化氧化物，多晶转化过程中伴随着7%的体积效应，易于引起二氧化锆制品的开裂。为保证锆环的质量，通常向ZrO2中添加MgO、CaO和Y2O3作为复合稳定剂来部分稳定氧化锆制备锆环。镶嵌二氧化锆质环滑板的出现，较好地满足了浇注钙处理钢的需要。
但由于二氧化锆强度不高，烧结过程中收缩变形较大，使得锆环加工过程复杂，性能不稳定，成品率较低。此外，原料二氧化锆比重大，价格较普通滑板材料高，复合稳定剂中的Y2O3价格也非常高。因此，锆环的应用势必会使钙处理钢滑板的成本高出普通材质滑板，不利于大规模工业化生产。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种使用性能稳定、成本低廉和适于工业化生产的用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：先以60~72wt%的颗粒料、20~29wt%的镁砂细粉和8~14wt%的氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料2.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1600~1850℃的条件下保温2~8h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以74~92wt%的镁砂细粉和8~26wt%的氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.0~5.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1550~1800℃的条件下保温2~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
所述颗粒料的颗粒级配是：粒径5~3mm为55~65wt%，3~1mm为10~25wt%，1~0.1mm为15~30wt%。
所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种或两种；镁砂细粉的MgO含量﹥97wt%，粒径﹤100μm。
所述氧化锆细粉为单斜氧化锆细粉和脱硅氧化锆细粉中的一种或两种；氧化锆细粉的ZrO2含量﹥98wt%，粒径﹤45μm。
由于采用上述技术方案，本发明制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的主要成分是MgO，MgO在与氧化钙接触时不会生成低熔点的化合物，具有很好地抵抗钙处理钢液侵蚀的性能。在MgO中加入一定量的ZrO2，ZrO2会与MgO发生固溶，使得加入的ZrO2全部生成稳定的四方相，防止了制品的开裂；同时，由于ZrO2固溶体与基体MgO之间热膨胀系数有一定差异，在制品冷却过程中，固溶体与MgO晶粒接触界面上会有微裂纹产生。微裂纹可以吸收部分因热冲击而产生的应力，因此，所制备的镁锆环热稳定性能较好。镁质材料的强度高，烧结过程不易变形，所以镁锆环加工过程较锆环简单，具有较好的稳定性能。此外，MgO价格相对ZrO2低，采用镁锆环替代锆质环会大大降低钙处理钢滑板的生产成本，加之制备工艺的控制简单易行，因此适于工业化生产。
本发明所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.05~3.39g/cm3，显气孔率为7.7~13.5%，抗折强度为20~28MPa，耐压强度为145~195MPa，热稳定性在1100℃下水冷9~12次不断裂，能够满足钙处理钢连浇7~10炉的要求。
因此，本发明所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环具有使用性能稳定、成本低廉和适于工业化生产的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料技术参数统一描述如下，具体实施例中不再赘述：颗粒料的颗粒级配是：粒径5~3mm为55~65wt%，3~1mm为10~25wt%，1~0.1mm为15~30wt%；镁砂细粉的MgO含量﹥97wt%，粒径﹤100μm；氧化锆细粉的ZrO2含量﹥98wt%，粒径﹤45μm。
实施例1
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以60~64wt%的颗粒料、26~29wt%的电熔镁砂细粉和8~11wt%的单斜氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料2.5~3.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1600~1700℃的条件下保温2~5h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以74~80wt%的电熔镁砂细粉和20~26wt%的单斜氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.0~3.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1550~1650℃的条件下保温2~4h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例1所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.05~3.15g/cm3，显气孔率为11.5~13.5%，抗折强度为20~22MPa，耐压强度为145~155MPa，热稳定性在1100℃下水冷10次不开裂，能够满足钙处理钢连浇7炉的要求。
实施例2
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以64~68wt%的颗粒料、23~26wt%的烧结镁砂细粉和8~11wt%的脱硅氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料3.5~4.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1700~1800℃的条件下保温5~8h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以80~86wt%的烧结镁砂细粉和14~20wt%的脱硅氧化锆细粉为原料，外加所述原料3.0~4.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1650~1750℃的条件下保温4~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例2所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.10~3.20g/cm3，显气孔率为10.5~12.5%，抗折强度为21~23MPa，耐压强度为150~160MPa，热稳定性在1100℃下水冷10次不开裂，能够满足钙处理钢连浇8炉的要求。
实施例3：
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以68~72wt%的颗粒料、20~23wt%的镁砂细粉和8~11wt%的单斜氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料4.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1750~1850℃的条件下保温4~7h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以86~92wt%的镁砂细粉和8~14wt%的脱硅氧化锆细粉为原料，外加所述原料4.0~5.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1700~1800℃的条件下保温3~5h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉的混合细粉。
本实施例3所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.15~3.25g/cm3，显气孔率为9.5~11.5%，抗折强度为22~24MPa，耐压强度为155~165MPa，热稳定性在1100℃下水冷11次不开裂，能够满足钙处理钢连浇9炉的要求。
实施例4
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以60~64wt%的颗粒料、23~26wt%的镁砂细粉和11~14wt%的氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料4.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1750~1850℃的条件下保温3~6h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以79~85wt%的镁砂细粉和15~21wt%的氧化锆细粉为原料，外加所述原料4.0~5.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1600~1700℃的条件下保温3~5h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉的混合细粉；氧化锆细粉为单斜氧化锆细粉和脱硅氧化锆细粉的混合细粉。
本实施例4所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.18~3.28g/cm3，显气孔率为9.0~11.0%，抗折强度为23~25MPa，耐压强度为158~168MPa，热稳定性在1100℃下水冷10次不开裂，能够满足钙处理钢连浇10炉的要求。
实施例5
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以64~68wt%的颗粒料、20~23wt%的电熔镁砂细粉和11~14wt%的氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料4.0~5.0wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1700~1800℃的条件下保温4~7h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以75~81wt%的烧结镁砂细粉和19~25wt%的氧化锆细粉为原料，外加所述原料3.0~4.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1700~1800℃的条件下保温2~4h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例所述氧化锆细粉为单斜氧化锆细粉和脱硅氧化锆细粉的混合细粉。
本实施例5所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.20~3.30g/cm3，显气孔率为8.5~10.5%，抗折强度为24~26MPa，耐压强度为166~176MPa，热稳定性在1100℃下水冷9次不开裂，能够满足钙处理钢连浇9炉的要求。
实施例6
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以62~66wt%的颗粒料、24~27wt%的电熔镁砂细粉和9~12wt%的脱硅氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料3.0~4.0wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1650~1750℃的条件下保温2~5h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以77~83wt%的电熔镁砂细粉和17~23wt%的脱硅氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.0~3.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1650~1750℃的条件下保温4~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例6所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.25~3.35g/cm3，显气孔率为8.0~10.0%，抗折强度为25~27MPa，耐压强度为175~185MPa，热稳定性在1100℃下水冷12次不开裂，能够满足钙处理钢连浇8炉的要求。
实施例7
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以65~69wt%的颗粒料、21~24wt%的烧结镁砂细粉和10~13wt%的单斜氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料4.0~5.0wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1750~1850℃的条件下保温3~6h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以85~91wt%的烧结镁砂细粉和9~15wt%的单斜氧化锆细粉为原料，外加所述原料3.5~4.5wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1680~1780℃的条件下保温4~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例7所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.29~3.39g/cm3，显气孔率为7.7~9.7%，抗折强度为26~28MPa，耐压强度为185~195MPa，热稳定性在1100℃下水冷11次不开裂，能够满足钙处理钢连浇9炉的要求。
实施例8
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以67~71wt%的颗粒料、20~23wt%的镁砂细粉和8~11wt%的脱硅氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料3.0~4.0wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1680~1780℃的条件下保温5~8h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以82~88wt%的镁砂细粉和12~18wt%的单斜氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.5~3.5wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1630~1730℃的条件下保温3~5h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉的混合细粉。
本实施例8所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.26~3.36g/cm3，显气孔率为8.1~10.1%，抗折强度为25~27MPa，耐压强度为180~190MPa，热稳定性在1100℃下水冷12次不断裂，能够满足钙处理钢连浇8炉的要求。
实施例9
一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法。先以61~65wt%的颗粒料、25~28wt%的烧结镁砂细粉和9~12wt%的脱硅氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料4.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1700~1800℃的条件下保温4~7h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环。
所述颗粒料的制备方法是：以84~90wt%的烧结镁砂细粉和10~16wt%的单斜氧化锆细粉为原料，外加所述原料3.5~4.5wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1660~1760℃的条件下保温3~5h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料。
本实施例9所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.24~3.34g/cm3，显气孔率为8.6~10.6%，抗折强度为24~26MPa，耐压强度为178~188MPa，热稳定性在1100℃下水冷12次不断裂，能够满足钙处理钢连浇8炉的要求。
本具体实施方式制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的主要成分是MgO，MgO在与氧化钙接触时不会生成低熔点的化合物，具有很好地抵抗钙处理钢液侵蚀的性能。在MgO中加入一定量的ZrO2，ZrO2会与MgO发生固溶，使得加入的ZrO2全部生成稳定的四方相，防止了制品的开裂；同时，由于ZrO2固溶体与基体MgO之间热膨胀系数有一定差异，在制品冷却过程中，固溶体与MgO晶粒接触界面上会有微裂纹产生。微裂纹可以吸收部分因热冲击而产生的应力，因此，所制备的镁锆环热稳定性能较好。镁质材料的强度高，烧结过程不易变形，所以镁锆环加工过程较锆环简单，具有较好的稳定性能。此外，MgO价格相对ZrO2低，采用镁锆环替代锆质环会大大降低钙处理钢滑板的生产成本，加之制备工艺的控制简单易行，因此适于工业化生产。
本具体实施方式所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环的体积密度为3.05~3.39g/cm3，显气孔率为7.7~13.5%，抗折强度为20~28MPa，耐压强度为145~195MPa，热稳定性在1100℃下水冷9~12次不断裂，能够满足钙处理钢连浇7~10炉的要求。
因此，本具体实施方式所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环具有使用性能稳定、成本低廉和适于工业化生产的特点。

Claims (4)

1.一种用于钙处理钢滑板的镁锆环的制备方法，其特征在于先以60~72wt%的颗粒料、20~29wt%的镁砂细粉和8~14wt%的氧化锆细粉为混合料，再外加所述混合料2.5~5.5wt%的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1600~1850℃的条件下保温2~8h，冷却后进行机械加工，即得用于钙处理钢滑板的镁锆环；
所述颗粒料的制备方法是：以74~92wt%的镁砂细粉和8~26wt%的氧化锆细粉为原料，外加所述原料2.0~5.0wt%的聚乙烯醇，混合均匀，压制成型，干燥，在1550~1800℃的条件下保温2~6h，随炉冷却，破碎后即得颗粒料；
所述颗粒料的颗粒级配是：粒径5~3mm为55~65wt%，3~1mm为10~25wt%，1~0.1mm为15~30wt%。
2.根据权利要求1所述的用于钙处理钢滑板的镁锆环的制备方法，其特征在于所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种或两种；镁砂细粉的MgO含量﹥97wt%，粒径﹤100μm。
3.根据权利要求1所述的用于钙处理钢滑板的镁锆环的制备方法，其特征在于所述氧化锆细粉为单斜氧化锆细粉和脱硅氧化锆细粉中的一种或两种；氧化锆细粉的ZrO2含量﹥98wt%，粒径﹤45μm。
4.根据权利要求1~3项中任一项所述的用于钙处理钢滑板的镁锆环的制备方法所制备的用于钙处理钢滑板的镁锆环。
CN201210149608.1A 2012-05-15 2012-05-15 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法 Expired - Fee Related CN102643099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210149608.1A CN102643099B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210149608.1A CN102643099B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102643099A CN102643099A (zh) 2012-08-22
CN102643099B true CN102643099B (zh) 2014-02-26

Family

ID=46656219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210149608.1A Expired - Fee Related CN102643099B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102643099B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA201992113A1 (ru) * 2017-04-17 2020-02-19 ВЕЗУВИУС ЮЭсЭй КОРПОРЕЙШН Пористый огнеупорный литой материал, его применение и получение

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209317C (zh) * 2001-08-10 2005-07-06 宝山钢铁股份有限公司 高氧钢和钙处理钢用滑动水口砖
CN102424592B (zh) * 2011-09-13 2013-03-06 武汉科技大学 一种氧化锆质滑板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102643099A (zh) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272275B (zh) 一种基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖及其制备方法
CN102295464B (zh) 一种碳复合耐火材料及其制备方法
CN100560538C (zh) 一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法
CN102603334B (zh) 一种浸入式水口及其制备方法
CN102775163B (zh) 一种碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具及其制备方法
CN102617171B (zh) 一种MgAlON结合铝镁质透气砖及其制备方法
CN102633512B (zh) 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN101973774A (zh) 一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺
CN104478448A (zh) 利用钛铁渣制备的高炉渣沟浇注料
CN102145995A (zh) 一种具有高抗侵蚀性、高抗热震性的rh炉用镁锆砖及其生产工艺
CN102826861B (zh) 一种耐碱砖及其制备方法
CN102617169A (zh) 一种刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN102086125A (zh) 一种原位合成莫来石晶须增韧刚玉-莫来石的方法
CN104788113A (zh) 一种轻量耐蚀铝-镁浇注料及其制备方法
CN105503209A (zh) 一种基于焦宝石的莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN106966739A (zh) 一种改良的rh喷补料
CN102659432B (zh) 一种rh喷补料
CN102756112A (zh) 一种铸造用复合除渣剂
CN113754451B (zh) 利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法
CN102643099B (zh) 一种用于钙处理钢滑板的镁锆环及其制备方法
CN112094125B (zh) 一种低导热低热膨胀镁基原料及其制备方法
CN102965077B (zh) 一种粉体矿粉添加剂
CN103979991A (zh) 一种不锈钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法
CN104030712B (zh) Rh喷补料及其制备方法
CN104446571B (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140226

Termination date: 20150515

EXPY Termination of patent right or utility model