CN102641760B - 一种超高温裂解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小型超高温裂解装置，特别是实验室和分析仪器使用。金属外壳的内孔中嵌装左、右耐热陶瓷支架，左、右耐热陶瓷支架内固定有保温桶，保温桶的内孔中固定电加热器，电加热器的内孔中有耐高温石英玻璃管，所述左、右耐热陶瓷支架的外端的金属外壳的内孔中分别顶有左、右压块，左、右压块分别有内孔，内孔中分别嵌装左、右支撑座，左、右支撑座、的内孔壁上分别嵌装左、右密封圈，所述耐高温石英玻璃管的两端被左、右支撑座通过左、右密封圈、支撑定位，所述的左压块、左支撑座和右压块、右支撑座的外端分别有左、右端盖，左、右端盖分别通过左、右螺钉固定在所述的金属外壳的两端。它体积小、功耗低，温度高，结构简单，成本低。

Description

一种超高温裂解装置
技术领域
 本发明涉及一种小型超高温裂解装置，特别是实验室和分析仪器使用。
背景技术
超高温裂解装置是实验室的常用设备之一，用于提供超高的温度，使物质分子发生裂解，产生新的物质，这是一种较大的设备，功耗也很大。在仪器分析法中，可以使用热裂解的方法，将不易直接检测到的物质在高温下转化为另一种可以检测的物质，达到分析原物质的目的。然而，由于受到高温实验条件的限制，高温裂解一般只能在实验室中实现。在更多的现场分析的场合，因为无法用小型的装置提供超高的温度，很多物质无法实现现场分析，无法满足如环境检测、生产现场和过程控制中的分析要求，从而使得高温裂解分析方法受到了很大的限制。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种超高温裂解装置，它体积小、功耗低，温度高，结构简单，成本低。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：金属外壳的内孔中嵌装左、右耐热陶瓷支架，左、右耐热陶瓷支架形成的环状凹槽中固定有保温桶，保温桶的内孔中固定被耐高温绝缘膜包裹着的桶状的电加热器，电加热器的内孔中有耐高温石英玻璃管，所述左、右耐热陶瓷支架的外端的金属外壳的内孔中分别顶有左、右压块，左、右压块分别有内孔，内孔中分别嵌装左、右支撑座，左、右支撑座、的内孔壁上分别嵌装左、右密封圈，所述耐高温石英玻璃管的两端被左、右支撑座通过左、右密封圈、支撑定位，所述的左压块、左支撑座和右压块、右支撑座的外端分别有左、右端盖，左、右端盖分别通过左、右螺钉固定在所述的金属外壳的两端，所述的左、右支撑座伸出所述的左、右端盖，形成左、右气路接头，所述的左、右气路接头内孔和耐高温石英玻璃管的内孔形成被裂解气体的通路。
本发明体积小、功耗低，温度高，结构简单，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图为本发明结构剖视图。
具体实施方式
如附图所示，金属外壳8的内孔中嵌装左、右耐热陶瓷支架9、11，左、右耐热陶瓷支架9、11形成的环状凹槽中固定有保温桶10，保温桶10的内孔中固定被耐高温绝缘膜12包裹着的桶状的电加热器13，电加热器13的内孔中有耐高温石英玻璃管14，所述左、右耐热陶瓷支架9、11的外端的金属外壳8的内孔中分别顶有左、右压块6、16，左、右压块6、16分别有内孔，内孔中分别嵌装左、右支撑座2、17，左、右支撑座2、17的内孔壁上分别嵌装左、右密封圈3、19，所述耐高温石英玻璃管14的两端被左、右支撑座2、17通过左、右密封圈3、19支撑定位，所述的左压块6、左支撑座2和右压块16、右支撑座17的外端分别有左、右端盖1、20，左、右端盖1、20分别通过左、右螺钉7、15固定在所述的金属外壳8的两端，所述的左、右支撑座2、17伸出所述的左、右端盖1、20，形成左、右气路接头4、18，所述的左、右气路接头4、18内孔和耐高温石英玻璃管14的内孔形成被裂解气体的通路。
所述的电加热器13与电源线5电连接，电源线5从左压块6或右压块16中引出。
所述耐高温石英玻璃管14两端为锥状，保证左、右密封圈3、19对耐高温石英玻璃管14的支撑密封。所述耐高温石英玻璃管14两端的锥度皆为5~45度。耐高温石英玻璃管14的直径为0.5~15mm。
所述保温桶10的材料为陶瓷纤维棉、硅酸铝棉、岩棉或氧化锆纤维棉；厚度为10~15mm。
所述电加热器13为电加热丝，材料为镍铬丝、铂丝、铜镍合金丝或铁铬铝丝。电加热丝的直径为0.1~0.75mm，缠绕间距1~1.5mm。
所述耐高温绝缘膜12的材料为金属氧化物或云母。

Claims (7)

1.一种超高温裂解装置，其特征在于：金属外壳（8）的内孔中嵌装左、右耐热陶瓷支架（9、11），左、右耐热陶瓷支架（9、11）形成的环状凹槽中固定有保温桶（10），保温桶（10）的内孔中固定被耐高温绝缘膜（12）包裹着的桶状的电加热器（13），电加热器（13）的内孔中有耐高温石英玻璃管（14），所述左、右耐热陶瓷支架（9、11）的外端的金属外壳（8）的内孔中分别顶有左、右压块（6、16），左、右压块（6、16）分别有内孔，内孔中分别嵌装左、右支撑座（2、17），左、右支撑座（2、17）的内孔壁上分别嵌装左、右密封圈（3、19），所述耐高温石英玻璃管（14）的两端被左、右支撑座（2、17）通过左、右密封圈（3、19）支撑定位，所述的左压块（6）、左支撑座（2）和右压块（16）、右支撑座（17）的外端分别有左、右端盖（1、20），左、右端盖（1、20）分别通过左、右螺钉（7、15）固定在所述的金属外壳（8）的两端，所述的左、右支撑座（2、17）伸出所述的左、右端盖（1、20），形成左、右气路接头（4、18），所述的左、右气路接头（4、18）内孔和耐高温石英玻璃管（14）的内孔形成被裂解气体的通路。
2.根据权利要求1所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述的电加热器（13）与电源线（5）电连接，电源线（5）从左压块（6）或右压块（16）中引出。
3.根据权利要求1所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述耐高温石英玻璃管（14）两端为锥状。
4.根据权利要求1或3所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述耐高温石英玻璃管（14）两端的锥度皆为5～45度；耐高温石英玻璃管（14）的直径为0.5～15mm。
5.根据权利要求1所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述保温桶（10）的材料为陶瓷纤维棉、硅酸铝棉、岩棉或氧化锆纤维棉；厚度为10～15mm。
6.根据权利要求1所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述电加热器（13）为电加热丝，材料为镍铬丝、铂丝、铜镍合金丝或铁铬铝丝；电加热丝的直径为0.1～0.75mm，缠绕间距1～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的超高温裂解装置，其特征在于：所述耐高温绝缘膜（12）的材料为金属氧化物或云母。
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