CN102641516A - 扩散管头部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供液体扩散装置用的扩散管头部，该扩散管头部包括：具有上部、下部和中间部分的单个本体；上部包括气体入口；下部包括扩散管的阔端；中间部分包括与气体入口和扩散管窄端流体连通的液体入口，所述扩散管的窄端与气体入口流体连通；其中气流通过气体入口流向扩散管的窄端，靠近液体入口产生低压，并且来自液体入口的液体与来自气体入口气体混合，在液体通过扩散管的窄端时使液体雾化。

Description

扩散管头部

本申请是国际申请日为2008年4月11日、国际申请号为PCT/US2008/060096、进入中国国家阶段的申请号为200880019041.8、名称为“具有可置换式液筒的扩散装置”的发明专利申请的分案申请。 

相关申请 

本申请要求享有于2007年4月12日提交的美国专利申请第11/734,660号的优先权，在此特别作为参考。 

背景技术

过往的扩散装置已经能够将气味或其它液体全部分散到所需空间的空气中，但始终存在一些缺点。若要更换扩散的气味或制品，一般要求把扩散装置的储存器清空，然后装入新的液体或气味。传统的储存器可配置成直接补充待扩散的液体，该储存器可以是混杂的或具有很浓的气味。这样的补充不宜在公共场所实施，诸如商店、餐厅、赌场或者可扩散气味或其它制品的其它商业环境。 

此外，对于家用或非商业性的扩散装置来说并不希望作这样的安排，即不得不处理散装的补充剂，其必须灌入或相反装入扩散装置的储存器中。有必要提供一种改进的、能够补充或再充气味或其它制品的扩散装置。 

传统的扩散装置要求在用作扩散的新气味或其它制品加入到装置中之前先将液体储存器清空。除非清除储存器以及进行扩散的装置其它部分内先前扩散物的任何残留物，否则当更换气味时，在不同气味或其它待扩散的制品之间可能会出现至少某一程度的交叉混杂。这就希望一些改进气味和/或其它待扩散制品之间更换快速而容易。 

传统的扩散装置包括具有扩散管的扩散头部，在扩散管内，液体被释放进入处理区域之前，待分散的液体和压缩气体进行混合。这些扩散头部内的开口和通道可能很小，并且由于待扩散液体中的杂质或较大颗粒而容易产生堵塞 或闭塞。有时就需要定期清洗或更换扩散头部，以确保扩散装置的有效运作。这就希望改进，可容易地替换扩散头部。 

发明内容

本发明一般涉及一种液体扩散装置。更为具体地说，本发明涉及一种供扩散装置用的可拆卸置换式液筒，其中待扩散的液体装在在液筒内。本发明进一步涉及一种包括装在机壳内可拆卸置换式液筒的扩散装置。所述机壳包括直接引入到液筒的压缩气体源。可拆卸置换式液筒包括管、扩散管、混合区以及扩散和分散液筒内液体的出口通道。本发明还涉及一种用于扩散装置的单个扩散头部，所述的扩散头部包括与扩散管流体连通的气体导管和液体导管。 

附图说明

参照作为说明书一部份的附图，从几方面结合说明书对本发明进行说明来解释本发明的原理。附图的简要说明如下： 

图1为本发明液体扩散装置的立体图； 

图2为图1的液体扩散装置的俯视图； 

图3为带有分解机罩的图1液体扩散装置的立体图； 

图4为移走机罩的图1液体扩散装置的立体图； 

图5为用于图1液体扩散装置的液体液筒的立体图； 

图6为图5液筒的俯视图； 

图7为图5液筒的仰视图； 

图8为图5液筒的第一立体分解图，其中为了清楚起见，管和扩散管组合件被移走； 

图9为图8液筒的第二立体分解图； 

图10为图8液筒的侧视分解图； 

图11为图8液筒上盖的俯视立体图； 

图12为图11上盖的仰视立体图； 

图13为图11上盖的俯视图； 

图14为图11上盖的仰视图； 

图15为图8液筒折流板的立体图； 

图16为图15折流板的俯视图； 

图17为图15折流板的仰视图； 

图18为图15折流板的第一侧视图； 

图19为图15折流板的第二侧视图； 

图20为图15折流板沿图16的线20-20的侧视截面图； 

图21为图8液筒的储存器的立体图； 

图22为图21储存器的俯视图； 

图23为图8液筒的现有的单向流动装置的立体图； 

图24为图23现有的流动装置的正视立体图； 

图25为图8液筒的管和扩散管组合件的侧视立体图； 

图26为图25的管和扩散管组合件的侧视图； 

图27为图25的管和扩散管组合件的侧视分解图； 

图28为图25的管和扩散管组合件的侧视截面图； 

图29为图25的管和扩散管组合件的正视截面图； 

图30为图25的管和扩散管组合件的仰视图； 

图31为图25扩散管组合件的喷口部的立体图； 

图32为图31的喷口部的第一侧视图； 

图33为图31的喷口部的第二侧视图； 

图34为图5液筒的截面图，其中气流进入液筒，通过扩散管并进入头部空间； 

图35为图5液筒的截面图，其中气流和扩散的液体从头部空间通过折流板而流出液筒； 

图36为图5液筒的截面图，其中折流板、盖以及储存器之间的连接； 

图37为本发明液体扩散装置的其中一实施例的侧视截面图，其具有防溢出的特征； 

图37a为图37的液体扩散装置的侧视截面图，其中机罩部分地覆盖机壳； 

图38为本发明可置换式液体液筒的另一实施例的立体图； 

图39为图38液筒的侧视图； 

图40为图38液筒的后视图； 

图41为图38液筒的俯视图； 

图42为图38液筒头部组合件的立体分解图； 

图43为本发明扩散装置的另一实施例的立体图； 

图44为图43扩散装置的立体图，其中机罩被移走且放置在底座附近； 

图45为本发明挂墙式安装的液体扩散装置的立体图； 

图46为移走机门的图45装置的立体图； 

图47为本发明吊挂式安装的液体扩散装置的立体图； 

图48为移除机门的图47装置的立体图；以及 

图49为本发明液体液筒的多个储存器实施例的示意图；以及 

图50为本发明移走机罩的液体扩散装置的立体图。 

具体实施方式

参照附图，以具体实施例对本发明作详细地说明。在任何情况下，附图中用同一参考号码表示同一或相似的部件。 

在图1至图4，扩散装置100包括带有可置换式液体液筒104的机壳102，以及盖住机壳102和液筒104的机罩106。通过机罩106的一部分从外部可以达到和/或看到机壳102的一个或多个操控键108或状态指示键。换句话说，操控键或状态指示键108可以被全部盖在机罩106的下面，以保持扩散装置100的外观线条。出口或开口110设置在机罩106中，以使扩散的液流从液筒104内流出进入装置100周围的大气中。凹座112设置在机壳102中，以便接纳液筒104。如图3和图4所示，当液筒104嵌入凹座112时，液筒104与压缩气体源的出口在机壳102内接合，并且如下所述，引导气体通过液筒104。用装置100驱动扩散物质的气体可以是任何种类的惰性气体。如图所示，装置100可包括利用正常室内空气驱动扩散的整体空气压缩机。然而，也可使用其它气体诸如但不限于氮、二氧化碳、或其它相似的气体。也希望使用能够与待扩散的液体发生化学反应的气体，诸如但不限于氧气和非惰性气体。同样，例如但不限于，装置100可利用机上压缩机、诸如加压储存器的机上压缩气体源，或者也可以与外部气体源连接。 

在本发明中，术语″雾化″和″扩散″以其不同的形式可互换地使用。它们通常涉及相同的工作，即将液体分散成为非常小的粒度(最好但不限于微米或更小的尺寸)并将颗粒释放进入通常封闭的空间空气中。该粒度有助于确 保待分散的液体长久保持在空气中足以有效地处理空间。 

提供这种小颗粒的常规方法是靠近膨胀室的位置加入分散或气-液混合流，其中所述膨胀室可以包括一至多个折流板。结合的气液混合流可能包含比理想尺寸略大的颗粒。让这种混合流在释放到处理空间之前保留在膨胀室内可以使较大的颗粒落到该混合流以外。气-液混合流冲击的中间隔壁或器壁也可以帮助收集这些较大的颗粒，并且仅留下所需要的起主要作用的待释放的较小颗粒。该膨胀室相对于待处理空间内的大气压力可以保持正压，以使气液混合流从装置射入空间。换句话说，膨胀室通常可以保持在待处理空间的大气压力，通过该室的气流从装置到待处理空间的气液混合流移动提供推力。膨胀室内的压力也有可能比处理空间的压力低，这样可以有助于扩散的液体在空间内的大气中混合或分散。 

在本说明书的上下文中，扩散一般也涉及分散液体而无需毁坏整个液体化合物的步骤或方法。当一些气体和液体之间的反应程度合乎需要时，扩散通常不会改变液体的性质，不同于加热或以电能施加液体来扩散液体。 

装置100可用于提供或引入一种合意或清新的气味(或者可使用其它一些类型如气载处理或化合物的液体)进入室内或其它封闭的空间。由装置100分散的特定液体装在可置换的液筒内。由装置100或相似结构的装置分散的其它液体类型可包括消毒剂、杀虫剂、驱虫剂以及有需要在封闭空间内分散的许多不同类型的液体。本发明不限于一种特定类型或性质的待分散液体，但是用来完成任何所需的气载液态处理，最好在封闭空间分散更为有效。本文所使用的术语″封闭空间″是指任何空间容量，在该空间容量内大气循环相当慢以使分散液体在该空间内达到需要的效果。较大的空间如音乐厅、娱乐场、酒店大堂等，可能具有一个或多个进入空间的开口，并且还要具有能够用扩散液体处理的所需特性。其它空间最好可以全部包围以便处理所选的液体。在其它情况下，为能达到最大的效果或基于安全的原因，用作处理的液体最好在密封的空间内使用。在本发明的范围内，并不限定待处理空间的性质、尺寸或结构，除非该液体可适合在所要求的空间内处理治疗环境及空间。 

还应预先考虑到一些可扩散到空间的混合物或物质可以以固态储存，并且只在扩散之前立即溶解或变为液态。以固态储存可以在运输或储存过程中使化合物更具稳定性，或者使供本发明扩散装置用的液筒更加耐用。 

压缩气体源设置在机壳102内，诸如小型空气压缩机或泵、内置储存器或与外界压缩气体源连接的连接器。控制键108可配置成能够调节时间和压缩气体的压力由机壳102内的泵或压缩机产生并流入液筒104的空气压力。在液筒104内，压缩气体流入液筒内使液体雾化，并且帮助雾化的液体从装置100分散而通向待处理的空间。 

如传统的液体扩散装置所述，装置需要具有一条来自装置100内液体实际雾化点的间接路径，以及使从装置100流出的部份雾化颗粒通过的出口。如以下将要叙述，液筒104提供一雾化区，来自液筒的液体和来自机壳的压缩气体在该区相遇并且混合。此外，液筒104还可以在液筒内提供膨胀室，雾化的液体在膨胀室内一直保留到一部份雾化的液体可以通过开口110从装置100流出为止。液筒104还可以兼备待扩散液体的储存、液态变换成为气载浓度的雾化结构、膨胀室以及出口通道。这些特征在以下的叙述中做进一步的讨论。依照本发明的液筒同样可以与传统的将液筒置于外部的膨胀室一起使用，以进一步帮助分选颗粒大小并且仅使所需的小颗粒进入空间用作处理。 

现参照附图5和6，液筒104包括储存器114，由装置100扩散的液体116装在储存器中。最好不要使储存器装满液体116，并且限定液面118，该液面偏离装到储存器114上的扩散头部122。高于液面118和低于扩散头部122通常是空的头部空间120。扩散头部122包括雾化液体的出口124，该液体从头部空间120内离开液筒114，然后通过机罩106的开口110。扩散头部122的延伸部分126伸出储存器114的覆盖区之外，并且当液筒104置于机壳102的凹座112时与压缩气体源接合。 

图7所示为带有气体入口128的液筒104的仰视图，其中气体入口128位于延伸部分126底面的扩散头部122的下表面。储存器114包括与扩散头部122接合的上缘130。上缘130最好是环形，原样为扩散头部122底边上的接合边以帮助液筒104的组装。扩散头部122和储存器114之间的环形接口提供不同的选择，即在制造过程中如何相互装合两部件，以及如何密封两部件间的接合以防止液体116渗漏或混杂。连接扩散头部122和储存器114的一种方法是通过旋转焊，虽然在本发明的范围内也可以使用其它接合和粘接两部件的适当方法或技术。储存器114的上缘130和外缘132之间的锥形体可以帮助液筒定位和垂直插入机壳102的凹座112内。这样的锥形体的形状也可以与储存器 114底部的内部形状相配合以助于有效使用储存器内的所有液体116。 

图8至图10示出包括扩散头部122的一些部件，包括顶盖134，在其上部可以贴上标签136。一对单向流动装置138可包括在扩散头部122内，并且折流板140装到顶盖134上。其中一单向流动装置138靠近入口128装到折流板140上，而第二单向流动装置138靠近出口124装到折流板140上。单向流动装置138的功能将稍后作进一步的说明。 

图11至图14所示为带有顶壁142的顶盖134以及由顶壁142和圆周壁148限定的下空腔144。开口146设置成使雾化的液体通过。在空腔144内沿顶壁142的底面150为第一连续槽152和第二连续槽156。这些连续槽152和156限定规则的形状，即与折流板140向上延伸的壁接合，并帮助密封将气体从入口128引入储存器114以及从储存器114到出口124的室或腔。在第一槽152内，模制件154可以帮助单向流动装置138定位以便控制气流从入口128流入液筒104。开口146位于槽156内并可包括围绕开口延伸和从底面150延伸的圆周壁。沿壁148的内表面包括边缘160，以帮助顶盖134与折流板140连接，再组合成扩散头部122。 

现参照附图15和20，折流板140包括具有外接合边164的下板162，以与顶盖134的壁148和边缘160的外缘接合。限定入口空腔168的第一壁166以及限定出口空腔172的第二壁170从下板162向上伸出。壁166的上缘174配置成与顶盖134的槽152接合，而壁170的上缘176配置成与顶盖134的槽156接合。 

接纳和装有单向流动装置138的开口178位于入口空腔168内，以便调节气流进入液筒104和液体116流出液筒104。同样地，如下所示，设置扩散管和管组合件的凹部180位于空腔168内。一个或多个开口182设置在使气体和/或液体从空腔168流入储存器114的凹部180内。气流在扩散装置100工作期间通常从入口128通过开口178进入空腔168，然后再通过凹部180和开口182进入储存器114。 

出口空腔172包括开口184，该开口使气体和雾化的液体从储存器114的头部空间120流入空腔。横向隔壁186穿过空腔172并将空腔172分隔成第一腔室188和第二腔室190。隔壁186不会延伸至上缘176，以便使流体在第一和第二腔室之间跨过隔壁186而相互连通。 

隔壁186可帮助气载液体不需要的较大颗粒通过为这些大颗粒提供额外的空间与现有的液筒104分离，以使经由空腔172存在的气体和雾化液体逸出。任何腔室188中累积的沉落可通过开口178回落到储存器114中。任何腔室190中累积的沉落可通过泄水孔192回到储存器114中。泄水孔192有助于防止液体在腔室190内作不希望有的积聚，这会干扰气体和雾化的液体顺利地从开口184通过空腔172和通过出口124。如以下所述的那样，隔壁186最好靠近上缘176的水面，以促使不需要的较大颗粒沉落和阻止液筒104再次被注满，并且要比上缘176的水平面低得多，只要是不会过分阻止液体和气体混合物从储存器到出口的移动。 

在空腔172内可包括帮助单向流动装置138靠近开口124定位的模制部件194。该单向流动装置调节气体和雾化液通过开口124的流量，并且防止液体116从开口124逸出。 

参照图17，在下板162下表面上的环形接合表面196的尺寸及形状可配置成在储存器114的上缘130内接合。由于具有环形接合表面，可使用不同的技术使折流板与储存器密封，包括用旋转焊接的方法，除此之外还有但不限于粘贴、熔融粘合、超声焊接和其它已知的技术。 

位于开口182附近并从下板162伸出的壁198限定初始膨胀室200，该初始膨胀室200用于将气体和雾化液体从待安装在凹部180内的扩散管射入头部空间120。较佳地，壁198的下延伸部分199(如图18和19所示)伸到离液面不远处，以便使雾化的液体从扩散管和膨胀室200中易于逸出而进入头部空间120。开口182设于靠近壁198的下延伸部分199的附近。 

下板162的延伸部分202伸出至接合表面196之外，并且形成扩散头部122的延伸部分126的下部。从延伸部分202延伸到开口178周围的是壁204。壁204可以在机壳102的凹座112内或附近保证接合性，以帮助液筒104在凹座112中定位以及机壳102的压缩气体源的合适接合。凹座或阀座206(如图20所示)可设置在开口178内，以使单向流动装置138适当地座落在气体入口中。 

参照图21和22，储存器114包括在上缘130和外缘132之间延伸的边壁208。边壁208当从上缘130过渡到外缘132时可以渐尖或变窄。如图所示，边壁208也可以在上外缘之间过渡时改变形状。如图所示，靠近边缘130，边 壁208限定一般的环状，而靠近边缘132，边壁208限定较为椭圆的形状。为了美观的原因，可以选择边壁208的形状和斜度，以保证液筒104定位及形状适当，以便与机壳102接合并一起工作。边壁208的不同外形可提供快速可见指示，即具体的液筒是一种供装置100使用的适合接合的液筒。 

如图22所示，邻近边缘132，边壁208的内表面或表面210可向上过渡并在储存器114内限定一较小的底部212。当液面118在储存器114内液位过低时，所述较小的底部将帮助集中液体116。当液筒104差不多全部耗尽而且液面118接近底部112时，具有较小的底部212有助于保证在液筒104要更换之前，管(以下将说明)尽可能多地将液体116放空。 

图23和图24所示为现有的单向流动装置138，该单向流动装置已投放于市场上。单向流动装置138包括固定部分或保持架214，以及装在保持架214上并由弹性件218向闭合位置偏置的可动部分或密封件216。为了打开单向流动装置138，施压(如图24中所示的P)于密封件216上直至克服弹性件218的偏压。当弹性件218受压时，密封件216深入保持架214，而使液流通过保持架214流到密封件216周围。弹性件218可以是有回弹力的部件，以致当压力P减小到小于偏压时，弹性件218将密封件216移回到如图所示的闭合部分。压力P可通过直接接触或由建立的液压施压在密封件216上。 

如上所述，单向流动装置138可安置在折流板140入口空腔和出口空腔中的扩散头部122内。可以预料到，单向流动装置138插入到密封件216内向下面对开口178中阀座206。当液筒104设置在机壳102的凹座112内时，开口178与压缩气体源连接。使用气体压缩可以克服弹性件218的压力并且打开单向流动装置138以及使压缩气体进入液筒104。换句话说，凹座112可包括与部件接合的阀，该部件伸到开口178内并且机械地施压来打开单向流动装置138。 

还可以预料到，单向流动装置138可安置在出口空腔172的第二腔室190内带有面向上的密封件216的开口146之下。单向流动装置138在该位置中可防止杂物进入出口空腔172，也可防止液体116漏出开口146。机罩106包括在罩内邻近出口110的部件，当机罩106盖住机壳102和液筒104时，该部件与密封件216接合并向下压低密封件。 

单向流动装置138与机壳102和机罩106的合作使液筒104配置成可靠 的密封，以防止液体116在液筒104使用前的运送和储存过程中污染或泄漏。所述的密封不需要使用者直接介入来准备装置100的液筒104。较佳地，单向流动装置138的密封件216具有弹回力并且耐用，以使液筒104可在液体116完全耗尽前从机壳102卸下并且再重新储存使用。在使用部分储存期间，单向流动装置138将回到闭合部分并且保扩防止泄漏和污染。然后，液筒可重新使用直到用完。 

单向流动装置这样的配置可使液筒随时更换所需的新气味和空气处理，不会浪费卸除的液筒中未用完的部分。单向流动装置与带有中间横向隔壁186的出口空腔172合作，这样的配置也可防止或作出一些补充液筒104或将不希望有的元素加入液筒104中的无效努力。单向流动装置138与面向上的密封件216可安装在第二腔室190中的部件194顶上。单向流动装置138与隔壁186的组合难以使管或导管通过开口124，通过单向流动装置138，向上跨过隔壁186，然后再通过开口184插入储存器114。只要按压单向流动装置138的密封件216，使用者便可仅仅使第二腔室190装满液体或要引入储存器114内的物质。然后，可倾斜液筒104使第二腔室流入第一腔室并通过开口184流出。泄水孔192的尺寸可使小量(微量)沉落的液体吸入储存器114，并且尺寸最好不要过大而令大量液体迅速被引进储存器114。还可以预料到，挡板阀或类似的装置可设置在隔壁186的上缘和顶壁142的底面150之间。这种挡板阀或其它的阀可以偏置，以使雾化液体和气体通过开口184去到开口126，但是，当倾斜液筒104以促使液体以相反的方向流过隔壁186时，则可封闭隔壁186和顶壁142的底面150之间的空间。 

参照图25至图30，用在扩散头部122内的扩散管和管组合件228包括管220、扩散管头部222、装在座件226内的O形密封件或其它密封件224。组合件228的尺寸做成在凹部180内装上管220的第一端230，从开口182中一个开口插到储存器114中并在液面118之下，最好插到接近底部212的位置。密封件224的尺寸配置成与凹部180的内表面紧密接合。管220的弯曲部分232延伸至第二端236。端236位于头部222内，也可为部分232提供弯位支撑件234。 

现参照图28至图29，管220的第二端236位于靠近扩散管240的窄端238。扩散管240一般成锥形地从窄端238延伸到阔端242，限定雾化腔室直 接面向折流板140的开口182。所配置的上部气体入口244应当暴露在折流板140的入口空腔168之中，因此容易受到来自机壳102的压缩或受压气体影响。气体入口244也可以呈锥形或文氏管形，以帮助气道246中的气流进入扩散管240的窄端238。基于来自机壳102的气流特性、入口空腔168的几何形状以及所需气体的容量和速度，气体入口244的形状可配置成有效地使液体116升上管220以及使液体在扩散管240内雾化。 

气道246使气体流入扩散管240的窄端238。窄端238内的气流靠近管220的第二端236产生低压环境。这一真空状态使液体116升上管220并进入窄端238。高速率的气体和液体116在从窄端238流入阔端242时在扩散管240内混合。离开扩散管240后，混合的气体和液体通过开口182并且进入储存器114的头部空间120。这样可使气体在头部空间120内加压。 

进入头部空间120的气流和扩散液体将催促气体和扩散液体流向头部空间120唯一的出口，通过开口184并进入出口空腔172。流过开口184的气体也将任何悬浮在气体中的雾化液体送入出口空腔172。当气体和悬浮液在头部空间120内时，在气体中雾化的较大而不太希望的液体颗粒可回落到液体116中。气/液混合物必须越过隔壁186才能从第一腔室188通过而进入第二腔室190。当气/液混合物通过第一腔室188时，额外的大液体颗粒可落到储存器114以外并可流回到储存器114中。 

气/液混合物必须通过打开的单向流动装置138并经开口146离开才能从腔室190流出。任何落在第二腔室190内的额外的大液体颗粒可通过泄水孔192流回到储存器114中。因此，到气/液混合物离开液筒104的时候已经有一段时间留在头部空间和通过出口空腔172的两腔室中，以使不要的大液体颗粒或液滴从混合物中落下并回到储存器114中进行稍后的雾化和分散。 

参照图31至图33，头部222可由单一材料模制而成，诸如适合的塑料或聚合材料。由于小量的模制材料的尺寸和厚度一般易于控制，头部222可配置包括座件226和气体入口244的上密封部250，包括扩散管240阔端242的下部252以及中间部分254。对于机壳102中压缩气体源给定的尺寸和规格，通过扩散管240的气体速度和容量将由气体信道246和窄端238的尺寸确定。作为上下两部分之间通常尺寸相等的部件的模制头部222在模制过程中可包括很多种材料，而使其很难控制气道246和窄端238的尺寸和形状。如图29所 示，中间部分254的壁260的厚度T可根据用于形成头部222的材料特性来选择，以助于确保扩散管240的形状适合液筒104进行有效工作的理想形状。 

中间部分254还可包括一液体入口，诸如使管220的第二端236插入到扩散管240和气道246的窄端238附近位置的开口256。下部252包括一狭槽248，在扩散管和管组合件228组合的过程中允许管220插入。通过气体入口244并进入扩散管240窄端238的气流接近管220的第二端236产生较低压的状态。低压促使液体通过管220被吸入扩散管240，并在扩散管240中可以与通过气体入口244进入的气体进行混合。在扩散管240内混合的气体和液体使液体雾化成较小的气载液体颗粒。所述气体和液体颗粒被气压催促通过扩散管240并从扩散管240的阔端242流出。 

在窄端238和阔端242之间延伸的扩散管240表面258可包括涂层或模制结构。例如这样一种涂层或结构可加大大于所需雾化颗粒或微滴在雾化液体从液筒104释放进入待处理的空间之前去除和沉落。 

在装置100工作期间，不难看到在压缩气体或液体116内有一些微量杂物聚集在气道246或扩散管240内。这种聚集大大削弱了装置100处理所需空气的性能。由于可能受阻或封闭通道的尺寸，让使用者清洁或移走堵塞物是行不通或不现实的。可预料到，液筒104的许多部分由塑料或聚合材料模制或成形。这些材料过于柔软以致不能有效地进行清洁和在清洁过程中可能受损，因而必定削弱了装置100或液筒104的功能或操作。 

此外，如果使用者成功地将液筒104重新补充相同或不同的液体116，使用者可能试图继续使用液筒下去，除了物质聚集完全危害到装置100的功能之外。 

为了解决这个问题，可预先考虑到，头部222可以由已知具有降解特性的材料模制或成形在受液体116作用时，气体用于驱动通过头部的气体的扩散或加压。头部222的降解特性可配合液筒中液体的预期使用时间和装置100的正常工作。头部222还可由已知具有降解特性的生物降解材料制成。当需要将液筒配置成在丢弃前只使用一次时，还可预料到所有的液筒104都可由生物降解材料制成。还可预料，液筒104可配置成在计划使用之后再返回给制造商或其它机构，液筒进行拆开、清洗、或替换任何磨损或损坏部件，然后重新补充和密封再作使用。 

当在常规的扩散装置100中改变气味或做液体处理，无法知道有多少先前的液体残留在管、扩散管、混合室或出口通道的其它地方。这些先前的液体本质上会混杂新添的气味或要做的液体处理，直到先前的液体通过清洗或系统的继续工作而被清除出出口通道。在没有发生任何不希望有的与之前的气味或处理交叉混杂的情况下，可以实现液筒104具有单个可拆单元中所包含的管、混合区以及和出口通道的所有部件，并改变由装置100给予的气味或空气处理。预防这种可能发生的交叉混杂实际上是合乎需要或在配置中所要求的，例如有必要做高度清洁或输送可能相互发生化学反应的液体的医疗设施处理。 

在本发明中，机壳和/或液筒的开口允许雾化的液体从液筒直接流入待处理的空间。然而，开口却可直接将扩散的液体引入空气传送或分布系统。空气传送系统可以包括通风管道或其它使扩散的液体分散进入一个或多个遥感定位空间的途径。因此，液筒104可用于遍及整个房间进行扩散或分散液体，例如通过现有的暖通空调(HVAC)风管。 

还可预料到，液筒104可适合于直接与在导管或压缩气体源上的配件装在一起，而无需装在机壳内或作为机壳的部件。这一配件使液筒104设置成可处理单一封闭空间内的空气，或可用于处理空气流过空气传送系统和处理多个空间。换句话说，可使用多个但可与同一气体源连接的液筒来独立处理空间。然后，对于所有处理空间可进行中央控制压缩气体源，而无需对每一处理空间进行局部控制或采取措施。或者，每一空间可具有控制气流通过液筒的阀，并且因而控制在特定空间内的处理强度或密集度。这种局部控制阀可使相同或相似的液筒用于连接普通气体源来处理多个不同大小和结构的空间。 

图34所示为气流通过气体入口128，进入入口空腔168，通过头部222的扩散管240并进入液筒104的储存器114。图35所示为气流和雾化液体的流动从储存器114内通过开口184流入出口空腔172，跨过隔壁186并通过开口124流出液筒104外。 

图36所示为紧固顶盖134与折流板140以及紧固折流板140与储存器114的较佳的方法。在壁170的上缘176上，折流板140可以在槽156内超声焊接至顶盖134。槽156和壁170合作对流入或流出出口空腔172的混合气体和雾化液体提供密封，除非是通过所提供的其中一开口。类似地，折流板140的壁166的上缘174可以在槽152内以超声焊接至顶盖134，以提供防止气体或液 体流出入口空腔172的密封，除非是通过所提供的其中一开口。折流板140的外缘164可与顶盖134的边缘160合作，以使顶盖和折流板的周边接合。不一定需要把这些外缘或表面相互紧固，因为沿壁166和170顶部的连接足以将部件固定在一起。然而，这些外缘或边缘提供适当的对接面，如果最好在顶盖和折流板之间另需要外的紧固。这种紧固可以是物理或化学粘结或焊接部件的一些方法。 

沿储存器114的上缘130可以是唇部304并在可与凹槽306配合的折流板140内。这两项特征可配置成相互接合并提供储存器至折流板的牢固接合以及在液筒104内密封液体116。唇部304和凹槽306可做物理连接，诸如通过旋转焊接或其它常用技术。换句话说，折流板140和储存器114可通过化学上用地物理性粘结，诸如胶粘剂。不管使用的技术或接合方法，折流板140和储存器114之间的连接最好为形成的密封件，可防止从液筒104内逸出的液体116，而与液筒的定向无关。 

图37和37a所示为装有可拆卸液体液筒504的液体扩散装置500的另一实施例。液筒504一般与液筒104的结构相似，外加从开口124的头部522伸出的配件550。如同所示，配件550是圆周壁或隔壁，其有助于机罩510的抗溢出件定位。可以预料到，配件550的各种形状和结构为所需的定位提供帮助，并且不会把配件的性质限定成任何特定的结构。 

机罩510包括接合或驱动组合件540相对于出口112的定位以及伸向液筒504的内阀。组合件540可包括带有锥形的液筒接合部分554的保持架552。球556可位于保持架552内，该球的尺寸可使其在保持架552内自由移动，但不会使球556移出出口110。阀操作栓558可从保持架552内伸出并面向液筒504方向。栓558的第一端可配置成与液筒504的单向流动装置138接合。栓558的第二端在保持架552内通过斜端554伸出并且由球556接合。换句话说，栓558可与单向流动装置138构成一体。 

当机罩510置于具有在凹座112中的液筒504的装置500上，配件550与保持架552的斜端554接合并且使栓558定位以接合单向流动装置138。栓558可自由移动并且重量很轻，以致仅仅对机罩防置在液筒上不会压下单向流动装置138以及打开流动装置而使气体和液体通过。当装置500通常处于直立位置时，如图38所示，球556与栓558的内端接合，并提供足够的重量来压 下和打开单向流动装置138。这样的接合，操作装置500可使液筒504内的液体扩散并且使液体和气体混合从液筒和装置500逸出。 

然而，如果装置500离垂直倾斜至某一限度时，球556就不再向栓558提供足够的压力压下并打开单向流动装置138。因此，一旦装置500离垂直倾斜太多，液体和气体混合或液体本身就不会从液筒504流出。因为装置500可配置成放置在桌面或其它水平面上，这就需要装置能够防止装置在移动中打翻或过度倾斜而使装置的液体意外逸出。装置500可加入其它的抗溢结构或末敏装置，并不会把这些防溢出件的性质限定成在此用作说明的特定部件。 

现参照图38至42，另一实施例所示的液筒600包括储存器602和液筒头部组合件604。设置一对出口606以致于使液筒600可用于需要以水平或垂直喷出缕状扩散液体和气体的装置中。如图42所示，所述一对出口606与出口空腔612在头部组合件604内流体连通。其中一出口或两者都可留有开口使气体/液体扩散而从液筒600逸出。阻塞或密封其中一出口606可迫使所有离开的液体和气体通过另一出口606流出。头部组合件604还可包括在背面610中的气体入口608。入口608配置成可接纳与压缩气体源对接的卡口或相似形状的接口，以扩散储存器内的液体，以及把来自储存器的气体和液体扩散物喷入待处理的空间。 

如上所述，头部组合件604和储存器602可经过加热或超声焊接、旋转焊接或其它粘贴方法相互连接。 

参照图42，头部组合件604包括上盖614和折流板616。开口618限定成可接纳头部222并伸入初始的膨胀室619。这一结构与上述的折流板140的开口180和200的结构相似。如上所述，这些开口618和619与入口612流体连通，并且流过入口612的气体使液体从储存器602吸入头部222，以及使液体扩散回到储存器602内的头部空间。 

抗溢出件可包括在头部组合件604内。这由嵌在折流板616和球保持架622之间的球556来提供。栓从保持架622伸出与单向流动装置138接合，下盖624使该栓保持在原位。该球-驱动防溢件的操作与以上图37所述的相似。当液筒600离垂直倾斜至足以从在顶上的栓558使球556移位时，单向流动装置138迫使其本身进入一闭合位置，并防止液体从储存器604中流出及通过一个或两个出口606流出液筒。液筒600包括这一整体构成的抗溢出件，与如图 37所示的抗溢出件结合在机罩510内相反。可预料到适于扩散装置100使用的液筒也适用于包括抗溢出件的液筒。 

液筒600配置成可装在公知的扩散装置中或装在包括提供压缩气体的接合卡口配件的未闭合装置上。这样的配件可位于通风管或压力通风系统内，以通过由通风管或压力通风系统供给的设施施加扩散液体。在这种方法中，控制机构可离开液筒遥控安装，并且该控制机构也可控制多个扩散装置。这种未闭合的安装配置同样适用于更多任务业或实用的设施，其中美学上并不需要或不要求液筒的附件和控制机构。 

图43和44示出扩散装置700的又一实施例，该装置700具有包含在可拆机罩704中的定向出口702。定向出口702使装置700能够放置在有一个可以靠外伸的物体位置上，例如，在具有与装置700顶部邻接的较高支架的支架上。定向出口702将液/气体混和物的最初分散方向引出支架并进入待处理空间。较佳地，定向出口702可枢轴地与机罩连接，并且可以指向任何方向。定向出口702也可装入管道系统，诸如用于与待处理空间连接的HVAC系统。如果在不方便或不能立即靠近或在通风管内安装装置700的情况下，定向出口702还可为导管提供将气流和扩散液体引入该管道系统的附着点。 

参照图44，装置700包括具有可拆卸地接纳液筒708的凹座的底座706，并且机罩704相对该底座定位。液筒708包括相对出口位用于使液/气体混和物从液筒从液筒流出并进入定向出口702的抗溢出件710。抗溢出件可同样地配置成单向流动装置的球+栓接合，如上有关液筒600所述。 

参照图45和46，扩散装置800包括配置成设有可灵活安装或置换的机壳802。所示的可置换式液筒804位于机壳内，而装置800和液筒804在此与上述其它装置和液筒的配置相似。机壳802如上述装置100那样配置成放在一表面上。机壳802还可配置成易于安装壁或隔壁，包括代替可拆卸机罩的机门，以便接近液筒804和位于机壳802内的控制键808。为了美观，装置800可装在室内或待处理空间的墙壁上离散或相对看不到的位置。装置800还可装在通风管内，诸如可以是处理空间的HVAC系统的部分。当装在诸如通风管或HVAC系统内时，装置800可用于处理需要不止一个装置100的多元化离散空间。 

图47和48示出本发明的扩散装置900的再一实施例。扩散装置900的配置与装置800相似，但适合于装在架高的固定装置上，诸如照明设备或有轨 照明器具。 

图49示出本发明的液筒910包括一对储存器920。待扩散的第一液体914在其中一储存器内920，而待扩散的第二液体916在另中一储存器内。每一储存器包括一头部空间918。带有一对扩散管912的扩散头部922装在液筒上，而每一储存器920与其中一扩散管912连接，在此所述的方法相同。各储存器内的液体可通过相关的扩散管扩散进入储存器的头部空间，然后再分散进入待处理的空间。两种液体可同时、依次或彼此独立地分散。它们在混合后，在性质上或反应上可以相互配合，或者也可基于液体间的无反应关系进行选择。 

应该注意到，以上揭示的各种扩散装置包括同一形式操作控制，例如改变机上空气压缩机工作的速度或时间的控制以提供通过液筒的气流。除使用这些控制来改变由装置扩散的液体量和空间的处理量以外，待扩散液体的特性和储存器内和液体量也可改变结果。较高粘性的液体可慢慢地扩散。储存器内的低液面将产生在虹吸管内需克服的较大压头，以使液体吸入扩散管。液体密度还可能影响所设的处理量。当设置有关可装有液筒的扩散装置功能和操作的控制时，也应考虑液筒这些性能。 

同样可以预料到，本发明的液筒可包括带有不同液体或化合物的几个储存器。每一储存器可与一般的液筒膨胀室流体连通。由于压缩气体可以同时扩散不同化合物或液体，故而可提供单一的普通扩散管。换句话说，这种多个储存器的液筒具有单一的膨胀室和多条扩散管。每一不同的储存器可与其中一扩散管流体连通，而且压缩的气流将独立地使化合物或液体扩散进入在待处理空间用作分散的共享膨胀室。由于不同化合物之间的反应或相互作用或者由于不同化合物衰变性，所以最好使不同处理的化合物分开直到扩散为止。待扩散的液体可能不溶合，故不适于装在同一的储存器内。本发明有关液筒和扩散装置的不同实施例可适合于包含这种复合化合物的原理。 

应该可以理解到，参照较佳的实施例对本发明的描述，并不限于前述的特定实施例。因此，本领域的技术人员可以理解到某些替换、变形、改变和省略都不脱离本发明的精神或意图。因此，前述的说明仅是典型的实施方式，并不限定以下本发明的权利要求的保护范围，所有合理等同于本发明的主题都包含在本发明之中。 

Claims (7)

1.一种供液体扩散装置用的扩散管头部，所述扩散管头部包括：

具有上部、下部和中间部分的单个本体；

上部包括气体入口；

下部包括扩散管的阔端；

中间部分包括与气体入口和扩散管窄端流体连通的液体入口，所述扩散管的窄端与气体入口流体连通；

其中气流通过气体入口流向扩散管的窄端，靠近液体入口产生低压，并且来自液体入口的液体与来自气体入口气体混合，在液体通过扩散管的窄端时使液体雾化。

2.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，所述的上部进一步包括带有密封件的外缘，当头部插入到配合开口时，阻止气流流过头部。

3.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，所述的扩散管头部还包括在扩散管的窄端和扩散管的阔端之间延伸的表面，所述表面包括促使扩散管内的雾化液体沉落的结构。

4.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，导管的第二端接近所述的液体入口，并且导管的第一端与第二端流体连通，以致于靠近液体入口的低压在导管内使液流从第一端流到第二端。

5.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，所述的扩散管头部还包括在气体入口和扩散管窄端之间的气体通道，液体入口与气体通道直接流体连通。

6.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，所述的单个本体通常为环形，而且上部和下部限定比中间部分大的尺寸。

7.如权利要求1所述的扩散管头部，其特征在于，所述中间部分的尺寸要提供扩散管均匀的壁厚。

Images