CN102639430A - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割工具(1，1’)，用于从容器切下薄壁的壁分段，并且用于在该切割工具(1，1’)中接收所述切下的壁分段(12，12’)。该切割工具适于切割由片材金属或聚合物制成的薄壁的容器壁。

Description

切割工具

本发明涉及一种切割工具，用于从片状结构切下片状分段(Abschnitt)，尤其用于从容器切下薄壁的壁分段，并且用于在该切割工具中接收该片状分段或该切下的壁分段。

已知的是这样的切割工具。它们被用于例如打开食品罐或饮料罐。因此通常通过切割工具将例如圆柱形食品罐或饮料罐的端面切下，所述罐壁的一部分被局部或完全切下。当仅局部切下时，可将该罐壁的切下分段弯曲至该罐里面或者弯曲至该罐外面，从而在该罐中建立一个足够大的开口。

当完全切下时，首先出于卫生原因，应当防止该切下部分落入该罐及其内容物中。为此，存在圆柱形壁形式的切割工具，在该切割工具中，前缘被削尖成切割刀片。当所述具有切割刀片的切割工具被压靠在罐壁上时，通过足够尖锐的切割刀片和/或切割刀片对罐壁的足够大的挤压，通常可毫无问题地将该罐壁的一部分切下。相反，在该切割工具中接收该罐壁的切下部分时，一次又一次地出现问题。当圆柱形切割工具的内壁的表面是光滑、完全的圆柱形表面时，在随后执行的切下同一罐的壁分段时，可出现罐壁的切下部分卡紧在圆柱体的内部，或者罐的切下部分落在圆柱体的内部以外并且进入该罐。因为切下部分的尺寸和/或接收圆柱体的几何结构的仅仅非常小的差别导致分段掉出和分段被适当地卡紧(即，很容易地将分段从切割工具移除)之间的差别，所以对于可重复的切下和卡紧罐壁分段，至今仍未能获得的满意的结果。

已经尝试通过切割工具内部面上(即，内部圆柱体壁上)的倒刺钩来获得可靠的结果。这也未能获得任何可重复的切下和卡紧。反而，当用所述切割工具切下软罐(Blechdosen)和卡紧切下部分时，所述切割工具首先趋于形成金属切屑

所述金属切屑可到达所述罐中。对于食品罐以及饮料罐，这都是不能接受的。

本发明的目标是提供一种初始描述类型的切割工具，该切割工具以可重复的方式运作，并且通过该切割工具实际上不产生任何切屑，尤其是没有任何金属切屑。

为了实现本发明的目标，本发明提供了一种切割工具，用于从片状结构切下片状分段，尤其用于切下容器的薄壁的壁分段，并且用于在该切割工具中接收该片状分段或者该切下的壁分段。所述切割工具由基本主体形成。该基本主体至少在一个部分区域中具有一个带有棱柱形套管壁的棱柱形中空主体，该棱柱形套管壁的前缘被配置为一个切割边缘，该切割边缘沿着该棱柱形中空主体的整个周缘方向连续延伸并且环绕该中空主体的端开口形成。该基本主体还包括一个用于将该基本主体连接至驱动装置的连接区域。棱柱形套管壁的形成为切割边缘的前缘沿着周缘方向具有一个路线(Verlauf)，该路线沿该棱柱形中空主体的轴向方向具有不同的轴向位置。根据本发明，设有切割边缘的前缘至少在两个切割边缘周缘区域中各自具有一个沿轴向方向的突出切割边缘分段，在突出切割边缘分段内侧上棱柱形套管壁内表面具有一个凹陷，所述凹陷邻近于所述切割边缘的相应的突出切割边缘分段。

在邻近于所述凹陷的切割边缘区域中，切割边缘路线的突起部在与轴向方向正交的平面(例如，片状结构的平面)上具有一个凸出部或相应地一个“耳部”。当从片状结构切下一个分段时，在该切下的片状分段上形成一个凸出部，该凸出部对应于该切割边缘路线的所述突起部中的凸出部。

基于在轴向方向上突出的所述至少两个切割边缘分段，以及每一个切割边缘分段都具有邻近于所述切割边缘分段的一个凹陷，所述凹陷在套管壁内表面中，当从该片状结构切下一分段时，获得了具有两个凸出部的分段。

它一般适用在套管壁内表面的凹陷邻近于切割边缘时，该切割边缘的突起部的路线以及借助所述切割边缘切下的片状分段的轮廓具有一个凸出部。在这些凸出部或者“耳部”(根据本发明该切下的片状分段具有至少两个凸出部或者“耳部”)上，所述分段被牢固地卡紧在该棱柱形套管壁上的中空主体内部，所述壁邻接该突出切割边缘分段。借助于所述凸出部而被牢固地卡紧的该片状分段或者壁分段被足够牢固地卡紧，以防止它们不受控制地从该棱柱形中空主体脱落。另一方面，它们未被如此牢固地卡紧，使得人们需要施加大量的推力来将它们推出。

为了生产本发明的切割工具，人们可从形成该切割工具的基本主体的棱柱形中空主体开始。然后，在第一步骤中，例如通过磨削(Abschleifen)和削尖，可给出在该中空主体的端开口周围延伸的前缘，切割边缘路线沿着该周缘方向，该路线具有不同的轴向位置，即沿着所述棱柱形中空主体的轴向方向具有轴向突出的切割边缘分段。在第二步骤中，可在所述突出切割边缘分段的区域中做出套管壁内表面中的凹陷。在所述凹陷与所述切割边缘相接的地方，在切割边缘路线的突起部中产生凸出部。也可以相反的次序执行所述两个步骤。当在第一步骤中产生所述基本主体的套管壁内表面中的凹陷之后，随后在第二步骤中进行磨削和削尖，此时务必使所产生的切割边缘与凹陷相交。在切割边缘与凹陷相交的地方，在切割边缘路线的突起部中产生凸出部。

在一个具体实施方案中，该切割边缘在轴向方向上至少在两个周缘区域中各自具有一个突出分段，在所述突出分段中，所述套管壁内表面沿着轴向方向一直至切割边缘具有一个倾斜路线，由此沿着轴向方向从所述棱柱形中空主体的纵向轴线至所述套管壁内表面所测得的径向距离朝向切割边缘增大。

这具有如下效果：首先，切割边缘的突出分段对容器的(实际上平坦的)薄壁的壁分段的同时侵入，最初的切割或戳穿发生在位于与容器壁的切下部分相比更远的点处。如果现在切割边缘稍微更深地刺入容器壁，则沿着轴向方向从所述刺入的棱柱形中空主体的纵向轴线至套管壁内表面所测得的径向距离朝向切割边缘减小。在所述切割边缘和棱柱形中空主体的纵向轴向之间的径向距离的减小至少在两个周缘区域中发生，在所述周缘区域中布置有在轴向方向上的突出分段，称为预切割器或者顶端(Spitzen)。在切割边缘刺入容器壁时，在棱柱形中空主体的内部中横截面区域的逐渐减小导致棱柱形中空主体的内壁上的切下的壁部分的确定变形，并且必要时还在切下壁分段时压缩该切下的壁部分。由此，以可重复的方式将该切下的壁部分牢固地夹紧在该棱柱形中空主体的内部中。

本发明的切割工具适于切割薄金属(片材金属)，尤其是铝，并且适于切割薄聚合物材料(箔材、幅材料

薄板)，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、纤维素基材料例如纸或纸板，或者还有淀粉基材料例如平卷食物或者挤压食物。

对于切割薄聚合物材料，如果切割工具被加热则是有利的。根据聚合物材料，可设定最优用于切割的切割工具温度。

优选地，切割工具的套管壁内表面仅在具有相应突出切割边缘分段的周缘区域中具有朝向切割边缘倾斜的路线。通过平面磨削或通过曲面磨削来形成该套管壁内表面的倾斜路线。

与套管壁内表面相同，优选地套管壁外表面还具有沿着轴向方向一直至切割边缘的倾斜路线，由此沿着轴向方向从所述棱柱形中空主体至套管壁外表面所测得的径向距离朝向切割边缘减小。

优选地，具有在轴向方向上的突出分段的周缘区域沿着周缘方向均匀地分布。

棱柱形中空主体可具有圆形、椭圆形或多边形横截面。

具有圆形横截面的圆柱形切割工具可通过尤其简单的方式产生。例如可通过磨削圆柱形套管壁内表面上的环形凹槽来产生所述凹陷。然后，凸出部可在切割边缘路线的突起部中产生，因为在磨削和削尖所述圆柱体壁前缘期间，一个圆柱体前缘与之前产生的环形凹槽相交。在此，这两个步骤的顺序还可被颠倒。

有利地，棱柱形套管壁至少在其切割边缘的区域中由钢、陶瓷材料或硬金属制成。

在一个尤其有利的实施方案中，在突出分段处在套管壁内表面上具有凹陷的区域的轴向长度(b)小于沿着周缘方向的切割边缘的不同轴向位置的最大差(a)。

在另一有利实施方案中，棱柱形中空主体的套管壁内表面至少在内表面的轴向部分区域中具有微观粗糙表面和/或宏观突起部。

优选地，沿着轴向方向的所述套管壁内表面(4a)的表面轮廓线和所述套管壁内表面(4b)的表面轮廓线具有的钝角(8)为至少120°，或者表面切线的方向改变(d或者e)为至多60°。

优选地，所述切割工具具有一个推杆，该推杆延伸穿过该基本主体的推杆开口和/或被装在其中，并且该推杆在所述棱柱形中空主体的内部可以轴向地来回移动，使得在所述中空主体的内部中所获得的切下壁分段能够从所述中空主体排出。

尤其有利的是，如果所述切割工具除了端开口以外还有一个出口开口，使得在所述棱柱形中空主体的内部中所接收的且必要时可以事先堆叠的切下壁分段能够借助于后来进入所述中空主体的切下壁分段而被排出。

替代地，抽吸设备还可被连接至该出口开口，使得在所述中空主体内部所获得的切下壁分段可被抽吸出该中空主体。

该切割工具的连接区域可具有一个手柄。具体而言，该切割工具可具有钳型或夹钳型握持设备，在该握持设备的第一臂上，借助于其连接区域附接具有切割边缘的基本主体，在该握持设备的第二臂上，可牢固地附接具有薄壁分段的容器，使得通过两个臂的相对移动，可将所述切割边缘压靠抵住薄壁的壁分段，并且穿过该分段。

棱柱形中空主体在其内壁的一部分区域中沿着其轴向方向具有一个扩展的横截面。切下的分段可松散地堆叠在该中空主体的轴向区域中，使得在某一数量的开口或切割操作之后，在不需施加大力的情况下，可实现在该中空空间中所收集的分段的排出。

从下文参考附图描述的本发明的切割工具的优选实施例，本发明的其他优势、特征和应用可能性是明显的，附图中：

图1示出了本发明的切割工具的第一实施例沿其纵向轴线L所取的俯视图；

图2示出了图1的实施例垂直于其纵向轴线L所取的侧视图；

图3示出了本发明的切割工具在图1的被圈出的区域Z中的细节的放大视图；

图4是本发明的切割工具沿着图1的剖面X-X所取的视图；

图5是本发明的切割工具沿着图1的剖面Y-Y所取的视图；

图6是一个切下的片状分段的俯视图，该切下片状分段通过第一实施例的切割工具产生；

图7是本发明的切割工具的第二实施例沿着其纵向轴线L所取的俯视图；

图8示出了图7的实施例垂直于其纵向轴线L所取的侧视图；

图9示出了本发明的切割工具在图7的被圈出的区域Z中的细节的放大视图；

图10是本发明的切割工具沿着图7的剖面X-X所取的视图；

图11是本发明的切割工具沿着图7的剖面Y-Y所取的视图；

图12示出了一个切下的片状分段的俯视图，该切下的片状分段通过第二实施例的切割工具产生。

图1中示出的是本发明的切割工具1的第一实施例沿其纵向轴线L的俯视图。切割工具1用于从容器(例如，饮料罐(未示出))切下薄壁的壁分段，以及在切割工具1中接收该切下的壁分段。为此，切割工具1沿其切割边缘5具有四个突出分段5a、5b、5c和5d，以及四个凹进分段5e、5f、5g和5h(还参看图2)。此外，中央孔6a被设置在连接区域6(参看图2)上，借助于该连接区域6，切割工具1能够被连接至驱动装置(未示出)。

在图2中，示出了图1的实施例垂直于其纵向轴线L所取的侧视图。切割工具1由基本主体2形成，该基本主体2在一个部分区域中具有棱柱形中空主体3。该中空主体3由棱柱形套管壁4形成，该棱柱形套管壁4的前缘5被配置为沿着该棱柱形中空主体3的周缘方向延伸以及环绕前端开口的切割边缘5，在图2中该切割边缘朝上。在图2中基本主体2朝下的端部处，基本主体2具有带孔6a的连接区域6，借助于该连接区域6，基本主体2可被连接至驱动装置(未示出)。驱动装置可以是具有杠杆的手动操作的机器，在该机器中，借助于肌肉力量，切割工具能够经由杠杆机构向上和向下移动。一个罐(例如，饮料罐)可以被固定在该机器中。

对于棱柱形中空主体3的轴向方向上的不同轴向位置，该切割边缘5沿其周缘方向具有一个路线(Verlauf)。在本实施例中，在轴向方向上的四个周缘区域中，切割边缘5具有突出分段5a、5b、5c和5d(参看图1)，在所述突出分段中，仅有两个分段5a和5b在图2中是可见的。在这些用作“预切割器”或相应地“宽切割器”的突出分段5a、5b、5c和5d中，该套管壁内表面4a沿着轴向方向一直直至切割边缘5a具有倾斜路线7a(参看图3)。由于该倾斜路线，从棱柱形中空主体3的纵向轴线L所测量的径向距离Ri(从纵向轴线L至管套壁内表面4a)沿着轴向方向朝向切割边缘5增大。

在其突出分段5a、5b、5c和5d之间，切割边缘5具有凹进分段5e、5f、5g和5h(参看图1)，在这些凹进分段中，仅有分段5e、5f和5h在图2中是可见的。在用作“后切割器”的这些分段5e、5f、5g和5h中，套管壁内表面4a没有倾斜路线7a(参看图3)。在此，从棱柱形中空主体3的纵向轴线L所测量的径向距离Ri(从纵向轴线L至套管壁内表面4a)沿着轴向方向是恒定的。

因此，随着切割工具1朝下移动抵住罐，可在罐的端面切割开盖子并最终切下。在突出分段5a、5b、5c和5d(其为圆形顶端)处，首先戳穿罐的盖子。随后随着切割工具1的分段5e、5f、5g和5h进一步刺入罐的盖子，所述盖子被完全切下，并且通过套管壁内表面4a而被牢固地卡紧在中空主体3的内部11中。

图3中示出了本发明的切割工具在图1的圈出的区域Z中的细节的放大视图。在所述套管壁内表面4a上，可辨别切割边缘5上的倾斜削尖形式的倾斜路线7a。仅在具有突出分段的区域上或者套管壁内表面4a的圆形顶端5a、5b、5c和5d上形成所述倾斜路线7a。在沿着切割边缘5的周缘方向的其余区域中，套管壁内表面4a不具有倾斜路线7a。

图4中示出的是本发明的切割工具1沿着图1的剖面X-X所取的视图，图5中示出的是本发明的切割工具沿着剖面Y-Y所取的视图。锐角f在5°至90°的范围内，优选地在10°至60°的范围内，更优选地在25°至45°的范围内。锐角f是切割边缘5渐缩至在套管壁内表面4a上的斜面7a和套管壁外表面4b上的斜面7b之间的点的角度。斜面7a与纵向轴线L形成一个角度d。斜面7b与纵向轴线L形成一个角度e。锐角f是角度d和角度e的和。

图4示出了穿过作为四个突出分段中的一个的突出分段5b的截面(参看图1中的截面X-X)。圆柱形套管壁4从连接区域6延伸至切割边缘5。套管壁内表面4a是具有半径Ri的圆柱体壁(参看图2)，并且仅在切割边缘5的区域中有倾斜路线7a，该倾斜路线可被设计为平面切割部或者设计为圆锥形切割部(Schliff)。该套管壁外表面4b是具有半径Ra的圆柱体壁(参看图2)，在切割边缘5的区域中同样具有倾斜路线7b，该倾斜路线被设计为圆锥形切割部，并且沿着切割工具1的整个周缘方向延伸。图4中以截面示出的切割边缘5的突出分段5b用作“预切割器”。切割边缘5的其他三个突出分段5a、5c和5d具有相同的功能。这四个预切割器5a、5b、5c和5d沿着切割工具1的周缘方向均匀地分布。

图5示出了穿过作为四个凹进分段中的一个的凹进分段5f的截面(参看图1中的截面Y-Y)。圆柱形套管壁4从连接区域6一直延伸直至切割边缘5。套管壁内表面4a是具有半径Ri的圆柱体壁(参看图2)，仅在切割边缘5的区域中不具有倾斜路线7a。套管壁外表面4b是具有半径Ra的圆柱体壁(参看图2)，在切割边缘5的区域中同样具有倾斜路线7b，该倾斜路线被设计为圆锥形切割部，并且沿着切割工具1的整个周缘方向延伸。图5中以截面示出的切割边缘5的凹进分段5f用作“后切割器”。切割边缘5的其他三个凹进分段5e、5g和5h具有相同的功能。同样地，这四个后切割器5e、5f、5g和5h沿着切割工具1的周缘方向均匀地分布。

在套管壁内表面4a的预切割器5a、5b、5c和5d上具有倾斜路线7a的区域的轴向长度b小于沿着周缘方向的、在切割边缘5的各个突出的轴向位置5a、5b、5c、5d和各个凹进的轴向位置5e、5f、5g、5h之间的最大轴向差a。

在图1的俯视图中，甚至更清晰地在图3的放大的俯视图中，可以看到，切割边缘5如何以蛇形方式沿着圆形环延伸，该圆形环由圆柱形套管壁4的轴向突起部形成。在区域5a、5b、5c和5d(对应于图4的分段(预切割器))中，切割边缘5延伸从内圆(由套管壁内表面4a形成)进入圆形环突起部的表面的内部，又一次返回至内圆。在位于5e、5f、5g和5h之间的区域(对应于图5的部分(后切割器))中，切割边缘5延伸在内圆突起部上。

从圆柱形套管壁内表面4a至斜面7a或者从圆柱形套管壁外表面4b至斜面7b的过渡处，钝角g和h(参看图4或图5)各自为至少120°。这对应于轴向方向L上的表面切线的方向变化d或者e为至多60°，或者锐角f＝d+e为至多60°。

本发明的切割工具1适于切下软罐(例如，铝饮料罐)或者聚合物容器(例如，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的容器)的薄壁的壁分段，并且用于在切割工具1的内部11中接收该切下的壁部分。

尤其对于示出的实施例的圆柱形几何结构，还可以说，相对于由后切割器5e、5f、5g和5h的切割边缘位置在相应的齿根部处所确定的小或者内切割圆SKK(参看图5)，由预切割器5a、5b、5c和5d的切割边缘位置在相应的齿顶端处所确定的大或者外切割圆SKG具有更大的直径(参看图4)。两个切割圆SKG和SKK的直径之间的差是2c(参看图4)。

如果现在切割边缘5稍微更深地刺入容器壁，在圆柱形中空主体3的内壁4a上的切下的壁分段发生确定的变形，以及可能地还有在对壁分段切下时对该切下的壁分段的压缩。从而，以可重复的方式将该切下的壁分段卡紧在圆柱形中空主体3的内部11中。

在图4和图5中，可以看到，在棱柱形中空主体3上沿着其轴向方向，其内壁的一个部分区域4c具有扩展的横截面。在中空主体3的轴向区域中，切下分段12(参看图6)可被松散地堆叠，使得在某一数量的开口或者切下操作之后，在没有施加大力的情况下，可实现将收集在中空空间3中的分段12的排出。

图6中示出的是一个切下的片状分段12的俯视图，该切下的片状分段12通过第一实施例的切割工具1产生。该分段12的外边缘13具有四个凸出部13a、13b、13c和13d(夸张地示出)，这些凸出部沿着周缘方向均匀地分布，且由突出分段5a、5b、5c或者5d产生。切割边缘5的突起部的路线(参看图1和图3)对应于该分段12的外边缘13的路线。

图7中示出的是本发明的切割工具的第二实施例沿其纵向轴线L所取的俯视图。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，以环形凹槽的形式将凹陷7a’设置在突出分段5a’、5b’、5c’和5d’中。凹陷7a’并不会延伸一直至相应的突出分段5a’、5b’、5c’和5d’的顶端。在该环形凹槽-凹陷7a’与切割边缘5相切的地方(参看图8)，切割边缘路线的突起部具有一个凸出部。由于在每一突出分段处环形凹槽-凹陷7a’与切割边缘相交两次，所以在每一个突出分段5a’、5b’、5c’和5d’处在切割边缘突起部中产生两个凸出部(参看图7和图9)。

在图7至图12中，具有与图1至图6中相同的参考数字的部件与这些部件相同。

图12中示出的是一个切下的片状分段12’的俯视图，该切下的片状分段12’通过第二实施例的切割工具1’产生。分段12’的外边缘13’具有四个凸出部对13a’、13b’、13c’和13d’(夸张地示出)，这些凸出部对沿着周缘方向均匀地分布，且由突出分段5a’、5b’、5c’或者5d’产生。切割边缘5’的突起部的路线(参看图7和图9)对应于分段12’的外边缘13’的路线。

Claims (14)

1.切割工具(1，1’)，用于从片状结构切下片状分段，尤其是切下容器的薄壁的壁分段，并且用于在该切割工具中接收该片状分段或者该切下的壁分段，该切割工具(1)包括基本主体(2)，所述基本主体(2)具有：

至少在一个部分区域中的一个带有棱柱形套管壁(4)的棱柱形中空主体(3)，该棱柱形套管壁的前缘被配置为一个切割边缘(5；5’)，该切割边缘(5；5’)沿着该棱柱形中空主体(3)的整个周缘方向连续延伸并且环绕该中空主体的端开口形成；

连接区域(6)，用于将该基本主体(2)连接至驱动装置；

其中该棱柱形套管壁(4)的被配置为切割边缘(5；5’)的前缘沿着周缘方向具有一个路线，该路线沿该棱柱形中空主体(3)的轴向方向具有不同的轴向位置；

其特征在于：设有所述切割边缘(5，5’)的所述前缘至少在两个切割边缘周缘区域中各自具有一个沿轴向方向突出的突出切割边缘分段(5a，5b，5c，5d；5a’，5b’，5c’，5d’)，在所述突出切割边缘分段(5a，5b，5c，5d；5a’，5b’，5c’，5d’)的内侧上，所述棱柱形套管壁内表面(4a)具有一个凹陷(7a；7a’)，所述凹陷(7a；7a’)邻近于该切割边缘(5；5’)的相应切割边缘分段(5a，5b，5c，5d；5a’，5b’，5c’，5d’)。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，该切割边缘(5)在轴向方向上的至少两个周缘区域中各自具有一个突出分段(5a，5b，5c，5d)，在所述突出分段(5a，5b，5c，5d)中，所述套管壁内表面(4a)沿着所述轴向方向一直至所述切割边缘(5a，5b，5c，5d)具有一个倾斜路线(7a)，从所述棱柱形中空主体(3)的纵向轴线(L)至该套管壁内表面(4a)所测得的径向距离(Ri)沿着轴向方向朝向所述切割边缘(5)增大。

3.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，该套管壁内表面(4a)仅在带有相应的突出切割边缘分段(5a，5b，5c，5d)的周缘区域中具有朝向所述切割边缘(5)倾斜的路线(7a)。

4.根据权利要求2或3所述的切割工具，其特征在于，所述套管壁内表面(4a)的倾斜路线(7a)由平面磨削或曲面磨削形成。

5.根据权利要求1至4之一所述的切割工具，其特征在于，该套管壁外表面(4b)沿着所述轴向方向一直至所述切割边缘(5)具有一个倾斜路线(7b)，从所述棱柱形中空主体(3)的纵向轴线(L)至所述套管壁外表面(4b)所测得的径向距离(Ra)沿着轴向方向朝向所述切割边缘(5)减小。

6.根据权利要求1至5之一所述的切割工具，其特征在于，具有在轴向方向上突出的分段(5a，5b，5c，5d)的周缘区域沿所述周缘方向均匀地分布。

7.根据权利要求1至6之一所述的切割工具，其特征在于，所述棱柱形中空主体(3)具有一个圆形、椭圆形或者多边形横截面。

8.根据权利要求1至7之一所述的切割工具，其特征在于，所述棱柱形套管壁(4)至少在其切割边缘(5)的区域中由钢、陶瓷材料或者硬金属组成。

9.根据权利要求1至8之一所述的切割工具，其特征在于，在所述突出分段(5a，5b，5c，5d)处的所述套管壁内表面(4a)上带有所述凹陷(7a，7a’)的区域的轴向长度(b)小于沿着所述周缘方向的所述切割边缘(5)的不同轴向位置的最大差(a)。

10.根据权利要求1至9之一所述的切割工具，其特征在于，所述棱柱形中空主体(3)的套管壁内表面(4a)至少在所述内表面的轴向部分区域中具有微观粗糙表面和/或宏观突出部。

11.根据权利要求1至10之一所述的切割工具，其特征在于，沿着所述轴向方向的所述套管壁内表面(4a)的表面轮廓线和所述套管壁内表面(4b)的表面轮廓线具有的钝角(8)为至少120°，或者所述表面切线的方向改变(d或者e)为至多60°。

12.根据权利要求1至11之一所述的切割工具，其特征在于，它具有一个推杆，该推杆延伸穿过该基本主体(2)的推杆开口(10)和/或被装在其中，并且该推杆在所述棱柱形中空主体(3)的内部能够轴向地来回移动，使得在所述中空主体(3)的内部(11)中所包含的切下壁分段能够从所述中空主体排出。

13.根据权利要求1至12之一所述的切割工具，其特征在于，除了所述端开口之外，它还具有一个出口开口，使得在所述棱柱形中空主体(3)的内部(11)中所接收的且必要时被堆叠的切下壁分段能够借助于后来进入所述中空主体的切下壁分段而被排出。

14.根据权利要求1至13之一所述的切割工具，其特征在于，所述棱柱形中空主体在其内壁的一部分区域(4c)中沿着其轴向方向具有一个扩展的横截面。

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