CN102636041A - 一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，同时还涉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法，包括热处理炉壳体(2)，热处理炉壳体(2)内设置多道按间隙布置的炉辊(3)，炉辊(3)活动安装在热处理炉壳体(2)两侧的支撑体(4)上，炉辊(3)与控制炉辊(3)转动的电源(10)一极相连接，热处理炉还包括为热处理炉壳体(2)内提供氮氢混合气体的保护气体输入装置(5)，热处理炉壳体(2)内每个炉辊(3)附近各设置一个靠近炉辊(3)的电极装置(6)，本发明的连续热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法，改变了结瘤性质，使形成的金属结瘤改性(氮化)之后脱落，达到清理炉辊上的金属结瘤的功能，以此避免钢带表面因结瘤的存在而导致的质量降低。

Description

一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法

技术领域

本发明属于带钢生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种具有改性或清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，本发明同时还涉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法。

背景技术

现代冷轧带钢生产在冷轧后为了获得需要的最终性能，冷加工后需要进行热处理，热处理决定金属材料的性质。冷轧带钢按照连续热处理的方式进行热处理时，为了保证带钢的连续运行，并托起热状态下松弛的带钢，在热处理炉中安装了大量的炉辊，炉辊支撑钢带运行。由于炉辊与带钢保持接触，在高温条件下，经过一定时间运行之后，不可避免的在炉辊表面开始形成金属小点。随着时间的延长，点状金属会不断长大，长大到一定程度称为“结瘤”，大的结瘤影响钢带表面质量，从而影响退火钢带的产品质量。

现有技术中，解决上述问题的主要着眼点是：使用支撑炉辊表面改性的表面材料防止或延缓瘤的形成，如CN98235521.1专利，采用组合不同材料依靠材料与铁粉的亲和性差的性能防止结瘤；CN 200510025632.4采用在辊的表面喷涂与金属材料不易粘合的材料，人为造成金属粉末或异物的自然脱落，保持辊子表面清洁；CN 200710107635.1专利，采用新型合金材料，由于新合金材料不易粘结异物；CN 200620034970.4专利，是向带钢表面喷吹气流，使钢带表面尽量少存在铁粉等异物；CN 200820077256.2专利，是用类似锉刀的方法去除结瘤。但上方法只能延迟结瘤形成，而并不能解决问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够清理炉辊表面因在高温条件下与带钢保持接触，在炉辊表面形成的金属结瘤的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的热处理炉。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，包括热处理炉壳体，热处理炉壳体内设置多根按间隙布置的炉辊，所述的炉辊活动安装在热处理炉壳体两侧的支撑体上，炉辊与控制炉辊转动的电源一极相连接，所述的热处理炉还包括为热处理炉壳体内提供氮氢混合气体的保护气体输入装置，热处理炉壳体内的每个炉辊附近各设置一个靠近炉辊的电极装置。

所述的每个电极装置均包括杆状的电极本体，电极本体两端分别与热处理炉壳体两侧的支撑体连接，电极本体上设置从电极本体一端延伸到另一端的电极放电体，电极放电体位于电极本体与炉辊之间的位置，所述的电极本体与电源的另一极相连接，电极本体与电源之间设置控制电极本体开关的控制开关，所述的炉辊与电极放电体之间设置为保持间隙的结构。

所述的电极本体设置为位于炉辊下方的位置，电极本体与炉辊之间设置为平行布置的结构，所述的电极本体固定焊接在热处理炉壳体两侧的支撑体上，电极本体与支撑体之间设置绝缘材料。

所述的电极放电体设置为突出于电极本体表面的结构，电极放电体设置为截面呈三角形的结构，电极放电体的端部为放电体刀口，放电体刀口与炉辊之间设置为保持间隙的结构。

所述的电极本体与带放电体刀口的电极放电体之间设置为活动连接的结构，炉辊表面喷涂耐高温、耐磨喷涂层。

本发明还涉及一种清理炉辊上的结瘤的工艺方法，所述的清理炉辊上的结瘤的工艺方法的步骤为：

1)清理炉辊上的结瘤时，先通过提供氮氢混合气体的保护气体输入装置(5)向热处理炉壳体内提供氮氢混合气体；

2)开启控制开关，连通电极本体的电源，电极放电体的放电体刀口与炉辊之间的氮氢混合气体产生电离，氮分子电离的氮离子使炉辊上形成的结瘤逐渐氮化改性、疏松脱落，从而完成结瘤的改性或清理。

所述的保护气体输入装置向热处理炉壳体内提供氮氢混合气体时，所述的氮氢混合气体的压力设置为大于大气压。

所述的电极放电体的放电体刀口与炉辊之间的氮氢混合气体产生电离时，所述的电极放点本体的放电体刀口设置为指向炉辊的炉辊表面的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法，由于电极装置能够在炉辊与放电体刀口之间形成氮离子氛围，使炉辊表面形成的金属结瘤中的氮含量增加，改变了结瘤性质，从而使形成的金属结瘤形成的氮化物的脆性增加而脱落，达到清理炉辊上的金属结瘤的功能，以此避免加工后的钢带表面因结瘤的存在而导致的质量降低。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的热处理炉的正面结构示意图；

图2为图1所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的热处理炉的侧面结构示意图；

图中标记为：1、带钢；2、热处理炉壳体；3、炉辊；4、支撑体；5、保护气体输入装置；6、电极装置；7、电极本体；9、电极放电体；10、电源；11、控制开关；12、放电体刀口；13、炉辊表面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，包括热处理炉壳体2，热处理炉壳体2内设置多根按间隙布置的炉辊3，所述的炉辊3活动安装在热处理炉壳体2两侧的支撑体4上，炉辊3与控制炉辊3转动的电源10一极相连接，所述的热处理炉还包括为热处理炉壳体2内提供氮氢混合气体的保护气体输入装置5，热处理炉壳体2内的每个炉辊3附近各设置一个靠近炉辊3的电极装置6。

所述的每个电极装置6均包括杆状的电极本体7，电极本体7两端分别与热处理炉壳体2两侧的支撑体4连接，电极本体7上设置从电极本体7一端延伸到另一端的电极放电体9，电极放电体9位于电极本体7与炉辊3之间的位置，所述的电极本体7与电源10的另一极相连接，电极本体7与电源10之间设置控制电极本体7开关的控制开关11，所述的炉辊3与电极放电体9之间设置为保持间隙的结构。

所述的电极本体7设置为位于炉辊3下方的位置，电极本体7与炉辊3之间设置为平行布置的结构，所述的电极本体7固定焊接在热处理炉壳体2两侧的支撑体4上，电极本体7与支撑体4之间设置绝缘材料。

所述的电极放电体9设置为突出于电极本体7表面的结构，电极放电体9设置为截面呈三角形的结构，电极放电体9的端部为放电体刀口12，放电体刀口12与炉辊3之间设置为保持间隙的结构。

所述的电极本体7与带放电体刀口12的电极放电体9之间设置为活动连接的结构，炉辊3表面喷涂耐高温、耐磨喷涂层。

本发明还涉及一种清理炉辊上的结瘤的工艺方法，所述的清理炉辊上的结瘤的工艺方法的步骤为：

1)清理炉辊3上的结瘤时，先通过提供氮氢混合气体的保护气体输入装置5向热处理炉壳体2内提供氮氢混合气体；

2)开启控制开关11，连通电极本体7的电源10，电极放电体9的放电体刀口12与炉辊3之间的氮氢混合气体产生电离，氮分子电离的氮离子使炉辊3上形成的结瘤逐渐氮化改性、疏松脱落，从而完成结瘤的改性或清理。

所述的保护气体输入装置5向热处理炉壳体2内提供氮氢混合气体时，所述的氮氢混合气体的压力设置为大于大气压。

所述的电极放电体9的放电体刀口12与炉辊3之间的氮氢混合气体产生电离时，所述的电极放点本体9的放电体刀口12设置为指向炉辊3的炉辊表面13的结构。

本发明所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法，由于电极装置能够在炉辊与放电体刀口之间形成氮离子氛围，使炉辊表面形成的金属结瘤中的氮含量增加，改变了结瘤性质，从而使形成的金属结瘤形成的氮化物的脆性增加而脱落，达到清理炉辊上的金属结瘤的功能，以此避免加工后的钢带表面因结瘤的存在而导致的质量降低。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，包括热处理炉壳体(2)，热处理炉壳体(2)内设置多根按间隙布置的炉辊(3)，所述的炉辊(3)活动安装在热处理炉壳体(2)两侧的支撑体(4)上，炉辊(3)与控制炉辊(3)转动的电源(10)一极相连接，其特征在于：所述的热处理炉还包括为热处理炉壳体(2)内提供氮氢混合气体的保护气体输入装置(5)，热处理炉壳体(2)内的每个炉辊(3)附近各设置一个靠近炉辊(3)的电极装置(6)。

2.根据权利要求1所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，其特征在于：所述的每个电极装置(6)均包括杆状的电极本体(7)，电极本体(7)两端分别与热处理炉壳体(2)两侧的支撑体(4)连接，电极本体(7)上设置从电极本体(7)一端延伸到另一端的电极放电体(9)，电极放电体(9)位于电极本体(7)与炉辊(3)之间的位置，所述的电极本体(7)与电源(10)的另一极相连接，电极本体(7)与电源(10)之间设置控制电极本体(7)开关的控制开关(11)，所述的炉辊(3)与电极放电体(9)之间设置为保持间隙的结构。

3.根据权利要求1所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，其特征在于：所述的电极本体(7)设置为位于炉辊(3)下方的位置，电极本体(7)与炉辊(3)之间设置为平行布置的结构，所述的电极本体(7)固定焊接在热处理炉壳体(2)两侧的支撑体(4)上，电极本体(7)与支撑体(4)之间设置绝缘材料。

4.根据权利要求1所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，其特征在于：所述的电极放电体(9)设置为突出于电极本体(7)表面的结构，电极放电体(9)设置为截面呈三角形的结构，电极放电体(9)的端部为放电体刀口(12)，放电体刀口(12)与炉辊(3)之间设置为保持间隙的结构。

5.根据权利要求1所述的具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉，其特征在于：所述的电极本体(7)与带放电体刀口(12)的电极放电体(9)之间设置为活动连接的结构，炉辊(3)表面喷涂耐高温、耐磨喷涂层。

6.一种清理炉辊上的结瘤的工艺方法，其特征在于：所述的清理炉辊上的结瘤的工艺方法的步骤为：

1)清理炉辊(3)上的结瘤时，先通过提供氮氢混合气体的保护气体输入装置(5)向热处理炉壳体(2)内提供氮氢混合气体；

2)开启控制开关(11)，连通电极本体(7)的电源(10)，电极放电体(9)的放电体刀口(12)与炉辊(3)之间的氮氢混合气体产生电离，氮分子电离的氮离子使炉辊(3)上形成的结瘤逐渐氮化改性、疏松脱落，从而完成结瘤的改性或清理。

7.根据权利要求6所述的清理炉辊上的结瘤的工艺方法，其特征在于：所述的保护气体输入装置(5)向热处理炉壳体(2)内提供氮氢混合气体时，所述的氮氢混合气体的压力设置为大于大气压。

8.根据权利要求7所述的清理炉辊上的结瘤的工艺方法，其特征在于：所述的电极放电体(9)的放电体刀口(12)与炉辊(3)之间的氮氢混合气体产生电离时，所述的电极放点本体(9)的放电体刀口(12)设置为指向炉辊(3)的炉辊表面(13)的结构。

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