CN102635237A - 浇筑abr反应池折流板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇筑ABR反应池折流板的方法，包括如下步骤：1）绑扎钢筋网：用钢筋绑扎双层钢筋网，双层钢筋网之间绑扎马镫；2）支设模板：在梁体钢筋网的两侧分别支设梁体支撑模板、板体钢筋网的两侧分别支设板体支撑模板、腋处钢筋网的外侧支设腋处支撑模板，并同时用脚手架的纵向支撑杆和横向支撑杆支撑固定，板体支撑模板的底部固定支撑在脚手架的钢管上；3）浇筑混凝土：用混凝土按顺序分层浇筑预留孔以下部分、预留孔至腋处和梁体；4）拆除模板：待混凝土强度达到100%时拆除支撑模板；采用本发明对ABR反应池折流板的梁体和板体进行一体浇筑，梁体和板体之间不会存在施工冷缝，成型质量好。

Description

浇筑ABR反应池折流板的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种浇筑ABR反应池折流板的方法。

背景技术

ABR反应池即厌氧折流板反应池，是一种高效厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好，常用于各种工业废水处理中，在进行好氧处理工艺前将废水中的难降解有机物转化成易降解的脂肪酸，提高废水的可生化性，以方便后续的生化处理。

折流板竖向设置在ABR反应池内，将反应池分隔成串联的几个反应室，废水通过特定的流速进入反应池后沿折流板上下折流前进，依次通过每个反应池的污泥床，由于折流板的阻挡和污泥自身的沉降性能，污泥在水平方向的流速极其缓慢，从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中，污泥不易流失，提高了反应器内部的污泥浓度，且各反应室中的微生物种群分布不同，从而保证了废水处理效果。

折流板包括上部的梁体和下部的板体，由于梁体高达2.6米左右，而板体为一斜面，与梁体成45度夹角，在浇筑时，通常将上部梁体和下部的板体分开施工，从而导致在梁体和板体的结合处产生施工冷缝，流过折流板的腐蚀性废水通过施工冷缝会对钢筋产生侵蚀，影响折流板结构，从而影响废水处理效果。

 

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种浇筑ABR反应池折流板的方法，利用该方法将折流板上部梁体和下部板体一体浇筑，折流板成型质量好，梁体和板体结合处不会形成施工冷缝。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

浇筑ABR反应池折流板的方法，包括如下步骤：

1）绑扎钢筋网：用钢筋按横向间距140毫米、纵向间距120毫米绑扎双层钢筋网，双层钢筋网之间绑扎马镫；钢筋网包括梁体钢筋网、板体钢筋网和腋处钢筋网，板体钢筋网绑扎在梁体钢筋网的下方、且与梁体钢筋网成45度夹角，腋处钢筋网绑扎在梁体钢筋网和板体钢筋网之间、且位于板体钢筋网向内弯折的一侧；

2）支设模板：在梁体钢筋网的两侧分别支设梁体支撑模板，板体钢筋网的两侧分别支设板体支撑模板，腋处钢筋网的外侧支设腋处支撑模板，梁体支撑模板、板体支撑模板和腋处支撑模板分别用脚手架的纵向支撑杆和横向支撑杆支撑固定，板体支撑模板的底部固定支撑在脚手架的纵向支撑杆上；将两侧的梁体支撑模板之间和两侧的板体支撑模板之间分别用对拉丝杆固定，将腋处支撑杆压在腋处支撑模板上，将单头丝杆的一端伸入腋处支撑模板内并与内侧钢筋网的钢筋焊接，另一端与腋处支撑杆固定，该腋处支撑杆固定在纵向支撑杆上；将斜支撑杆倾斜设置在板体支撑模板的上方、并且固定在至少两根横向支撑杆或纵向支撑杆上；将背支撑杆倾斜设置在板体支撑模板的下方、并且固定在横向支撑杆或纵向支撑杆上，将其顶端抵住板体支撑模板下侧的纵向支撑杆；在板体支撑模板上距腋处支撑模板下端200毫米处横向开设多个直径为60毫米预留孔；

3）浇筑混凝土：按如下重量份的原料配制混凝土待用：

P.O42.5R级水泥	5~20mm碎石	机制砂	特细砂	水	高效减水剂	粉煤灰	膨胀剂	引气剂
									1	4.3	0.9	1.4	0.6	0.02	0.2	0.08	0.008

其中，机制砂的细度模数为3.2~3.6 ，特细砂的细度模数为1.5~0.7；

用上述混凝土进行分层浇筑：a、分层浇筑预留孔以下部分，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板上，注入混凝土，开启平板振动器进行振捣，同时通过预留孔观察是否浇筑密实，如果有不密实的地方，则用平板振动器在此部位继续振捣，直至全部浇筑密实，关闭平板振动器；b、分层浇筑预留孔至腋处，注入混凝土后，分别将振动棒从梁体上方和预留孔插入混凝土中进行振捣，直至振捣密实，将从预留孔处流出的混凝土清理干净并封闭预留孔；c、分层浇筑梁体，在混凝土初凝前，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板上，注入混凝土，开启平板振动器振捣至梁体混凝土密实；

4）拆除模板：待混凝土强度达到100%时拆除支撑模板，将混凝土表面突出物剔打干净，并用混凝土原浆补平，完成ABR反应池折流板的浇筑。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、采用本发明方法将ABR反应池折流板的梁体和板一体浇筑，成型质量好，在梁体和板体之间不会形成施工冷缝，保证了折流板的抗渗性能，进而保证了ABR反应池的污水处理效果，并且节省了施工工期。

2、用钢筋按横向间距140毫米、纵向间距120毫米绑扎双层钢筋网，在满足结构承载力的前提下，防止石子卡在钢筋处，避免产漏石、孔洞等质量缺陷。

3、腋处支撑模板通过单头丝杆固定在腋处支撑模板内侧的钢筋和腋处支撑杆之间，防止腋处支撑模板变形，同时板体支撑模板的底部固定支撑在脚手架的钢管上，避免折流板因自重或浇筑过程中混凝土的冲击而产生滑移，影响成型质量。

4、在板体支撑模板的上方倾斜设置斜支撑杆，并且斜支撑杆固定在至少两根横向支撑杆或纵向支撑杆上，以支撑上部支架，提高支架稳定性；背支撑杆倾斜设置在板体支撑模板的下方，并且顶端抵住板体支撑模板，防止板体支撑模板变形、移位，从而避免折流板因自重或浇筑过程中混凝土的冲击产生滑移，以保证浇筑质量。

5、采用合理的粗骨料配制混凝土进行浇筑，确保石子最大粒径为2厘米，减少因石子粒径过大卡在钢筋网的孔内，产生漏筋、孔洞等问题，并且该混凝土塌落度较高，流动性更好，浇筑容易，成型质量好。

6、由于梁体较高，在浇筑时不容易观察板体的浇筑情况，本发明在板体支撑模板上距腋处支撑模板下方200mm处开设预留孔，该预留孔既是观察孔，也是振捣孔，使浇筑板体时，容易观察浇筑情况，浇筑腋处时，振捣棒容易下棒，进一步保证浇筑质量。

7、腋处支撑模板和梁体支撑模板之间的木方a沿水平方向设置，可有效防止腋处支撑模板和梁体支撑模板的结合处因模板刚度不够而产生变形、错台。

8、腋处支撑模板与板体支撑模板之间设置木方b，并且木方b的两端分别与腋处支撑模板和板体支撑模板固定，增大与板体支撑模板的接触面积，避免腋处支撑模板和板体支撑模板的结合处因刚度不够而产生变形、错台。

9、相邻斜支撑杆之间的间距为1.5米，既满足了支撑上部支架的需要，又可保证操作人员有足够的操作空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A部放大图；

图3为预留孔14开设位置示意图；

图4为图3的右视图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

浇筑ABR反应池折流板的方法，包括如下步骤：

1）绑扎钢筋网：在折流板的梁体、板体和腋处分别用钢筋按横向间距140毫米、纵向间距120毫米绑扎双层钢筋网；钢筋网需严格按照此间距绑扎，以保证在满足结构承载力的前提下，防止石子卡在钢筋处，避免产漏石、孔洞等质量缺陷；钢筋网的钢筋全部满绑，避免因振捣棒震动将钢筋震松。双层钢筋网之间绑扎定位钢筋马镫，该马镫与钢筋网绑扎牢固，保证双层钢筋网之间的间距及上下保护层厚度。钢筋网包括梁体钢筋网、板体钢筋网和腋处钢筋网，板体钢筋网绑扎于梁体钢筋网的下方、且与梁体钢筋网成45度夹角，腋处钢筋网绑扎在梁体钢筋网和板体钢筋网之间、且位于板体钢筋网向内弯折的一侧。

2）支设模板：筛选无变形、无毛边、表面平整的支撑模板，在支撑模板的内侧涂刷脱模剂待用；筛选顺直无变形的木方和支撑杆并涂刷脱模剂待用。搭建脚手架竖向支撑杆7、横向支撑杆9和纵向支撑杆8。在梁体钢筋网的两侧分别支设梁体支撑模板1，板体钢筋网的两侧分别支设板体支撑模板2，腋处钢筋网的外侧支设腋处支撑模板3，并同时在梁体支撑模板1的两侧、板体支撑模板2的两侧和腋处支撑模板3的外侧分别用脚手架的纵向支撑杆8和横向支撑杆9支撑固定，将板体支撑模板2的底部固定支撑在脚手架的纵向支撑杆上。将两侧的梁体支撑模板1之间和两侧的板体支撑模板2之间分别用对拉丝杆4固定，即对拉丝杆4穿过两侧的梁体支撑模板1和中间的梁体钢筋网，在对拉丝杆4的两端用螺栓固定，对拉丝杆4穿过两侧的板体支撑模板2和中间的板体钢筋网，在对拉丝杆4的两端用螺栓固定；相邻两对拉丝杆4之间的间距为550毫米。将腋处支撑杆11压在腋处支撑模板3上，防止腋处支撑模板3变形，将单头丝杆6的一端伸入腋处支撑模板3内并与内侧钢筋网的钢筋焊接，另一端与腋处支撑杆11通过螺栓固定，该腋处支撑杆11固定在纵向支撑杆8上；相邻单头丝杆6之间的间距为400毫米。采用腋处支撑杆11、单头丝杆6和脚手架的纵向支撑杆8相互配合对腋处支撑模板3进行支撑加固，避免腋处支撑模板3因自重或浇筑过程中混凝土的冲击产生滑移，以保证折流板成型质量。将斜支撑杆10倾斜设置在板体支撑模板2的上方、并且固定在至少两根横向支撑杆9或纵向支撑杆8上，斜支撑杆10每1.5米间距设置一道，既可满足支撑上部支架的需要，又可保证操作人员具有足够的操作空间。将背支撑杆5倾斜设置在板体支撑模板2的下方、并且固定在横向支撑杆9或纵向支撑杆8上，将背支撑杆5顶端抵住板体支撑模板2下侧的纵向支撑杆8，背支撑杆5每2米间距设置一道，以保证对板体支撑模板2具有足够的支撑力，防止板体支撑模板2因自身重量或浇筑过程中混凝土的冲击而产生滑移。在板体支撑模板2上距腋处支撑模板3下端200毫米处横向方向开设多个预留孔14，多个预留孔14位于同一水平线上，相邻预留孔14的间距为2米，预留孔14的直径为60毫米；该预留孔14既做为振捣孔，也为观察孔，本发明不另外设置排气孔，浇筑过程中产生的气体可由对拉丝杆4或单头丝杆6处排出。在支模过程中，需要注意加强成品保护，避免在支模时对绑扎好的钢筋网造成破坏。

为了进一步增强模板的刚度，防止产生错台，在步骤2）中，将木方a13加设在腋处支撑模板3与梁体支撑模板1之间，木方a13沿水平方向设置；将木方b12加设在腋处支撑模板3与板体支撑模板2之间，木方b12沿水平方向设置，木方b12的两端分别与腋处支撑模板3和板体支撑模板2固定。

3）浇筑混凝土：按如下配比配制混凝土待用，配方如下：

P.O42.5R级水泥	5~20mm碎石	机制砂	特细砂	水	高效减水剂	粉煤灰	膨胀剂	引气剂
									1	4.3	0.9	1.4	0.6	0.02	0.2	0.08	0.008

其中，机制砂的细度模数3.2~3.6 ，特细砂的细度模数为1.5~0.7，碎石的粒径为5~20毫米。该配方确保石子粒径大小为2厘米，减少因石子粒径过大而卡在钢筋网上，产生漏筋、孔洞等问题，并且该混凝土塌落度较高，流动性更好，浇筑容易，成型质量好。

采用配制好的混凝土进行分层浇筑，a、先分层浇筑预留孔14以下部分，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板2上，从梁体上口放料，注入混凝土，开启平板振动器进行振捣，同时通过预留孔14观察是否浇筑密实，如果有不密实的地方，则用平板振动器在此部位继续振捣，直至全部浇筑密实，关闭平板振动器；b、再分层浇筑预留孔14至腋处，从梁体上口放料，注入混凝土后，分别将振动棒从梁体上方和预留孔14插入混凝土中，开启振动棒电源进行振捣，同时可用平板振动器在模板外侧同时进行振捣，直至振捣密实，关闭振动棒和平板振动器，将从预留孔14处流出的混凝土清理干净并封闭预留孔14；本发明中振动棒采用50棒，振动范围为0.5米。c、最后分层浇筑梁体，分层浇筑梁体，在混凝土初凝前，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板2上，从梁体上口注入混凝土，开启平板振动器振捣至梁体混凝土密实，关闭平板振动器。该步骤也可以按照一般混凝土墙浇筑方法进行浇筑。

4）拆除模板：待混凝土强度达到100%时拆除支撑模板，将混凝土表面突出物剔打干净，并用混凝土原浆补平，完成ABR反应池折流板的浇筑。

采用本发明对ABR反应池折流板的梁体和板体进行一体浇筑，拆模后对折流板的平整度等外观质量进行检测，共抽取100个检测点，检测结果如下表：

检测项目	表面平整度	截面尺寸	轴线位移	砂线、错台等质量缺陷
					合格	92点	91点	96点	90点
不合格	8点	9点	4点	10点
					合格率	92%	91%	96%	90%

通过检测，采用本发明浇筑的折流板整体成型效果理想。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.浇筑ABR反应池折流板的方法，包括如下步骤：

2）支设模板：在梁体钢筋网的两侧分别支设梁体支撑模板，板体钢筋网的两侧分别支设板体支撑模板，腋处钢筋网的外侧支设腋处支撑模板，梁体支撑模板、板体支撑模板和腋处支撑模板分别用脚手架的纵向支撑杆和横向支撑杆支撑固定，板体支撑模板的底部固定支撑在脚手架的纵向支撑杆上；将两侧的梁体支撑模板之间和两侧的板体支撑模板之间分别用对拉丝杆固定，将腋处支撑杆压在腋处支撑模板上，将单头丝杆的一端伸入腋处支撑模板内并与内侧钢筋网的钢筋焊接，另一端与腋处支撑杆固定，该腋处支撑杆固定在纵向支撑杆上；将斜支撑杆倾斜设置在板体支撑模板的上方、并且固定在至少两根横向支撑杆或纵向支撑杆上；将背支撑杆倾斜设置在板体支撑模板的下方、并且固定在横向支撑杆或纵向支撑杆上，将其顶端抵住板体支撑模板下侧的纵向支撑杆；在板体支撑模板上距腋处支撑模板下端200毫米处横向开设多个直径为60毫米预留孔；

3）浇筑混凝土：按如下重量份的原料配制混凝土待用：

P.O42.5R级水泥 5~20mm碎石 机制砂 特细砂 水 高效减水剂 粉煤灰 膨胀剂 引气剂 1 4.3 0.9 1.4 0.6 0.02 0.2 0.08 0.008

其中，机制砂的细度模数为3.2~3.6 ，特细砂的细度模数为1.5~0.7；

用上述混凝土进行分层浇筑：a、分层浇筑预留孔以下部分，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板上，注入混凝土，开启平板振动器进行振捣，同时通过预留孔观察是否浇筑密实，如果有不密实的地方，则用平板振动器在此部位继续振捣，直至全部浇筑密实，关闭平板振动器；b、分层浇筑预留孔至腋处，注入混凝土后，分别将振动棒从梁体上方和预留孔插入混凝土中进行振捣，直至振捣密实，将从预留孔处流出的混凝土清理干净并封闭预留孔；c、分层浇筑梁体，在混凝土初凝前，将平板振动器的底板附着在板体支撑模板上，注入混凝土，开启平板振动器振捣至梁体混凝土密实；

4）拆除模板：待混凝土强度达到100%时拆除支撑模板，将混凝土表面突出物剔打干净，并用混凝土原浆补平，完成ABR反应池折流板的浇筑。

2.根据权利要求1所述的浇筑ABR反应池折流板的方法，其特征在于：所述步骤2）中还包括加设木方a的步骤，木方a沿水平方向加设在腋处支撑模板与梁体支撑模板之间。

3.根据权利要求1所述的浇筑ABR反应池折流板的方法，其特征在于：所述步骤2）中还包括加设木方b的步骤，木方b加设在腋处支撑模板与板体支撑模板之间，并且木方b的两端分别与腋处支撑模板和板体支撑模板固定。

4.根据权利要求1、2或3所述的浇筑ABR反应池折流板的方法，其特征在于：所述步骤2）中相邻斜支撑杆之间的间距为1.5米。

5.根据权利要求1、2或3所述的浇筑ABR反应池折流板的方法，其特征在于所述步骤2）中相邻背支撑杆之间的间距为2米。

6.根据权利要求1、2或3所述的浇筑ABR反应池折流板的方法，其特征在于：所述步骤2）中相邻预留孔之间的距离为2米。

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