CN102634206A - 玻璃纤维增强的尼龙复合材料 - Google Patents

玻璃纤维增强的尼龙复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102634206A
CN102634206A CN2012101286420A CN201210128642A CN102634206A CN 102634206 A CN102634206 A CN 102634206A CN 2012101286420 A CN2012101286420 A CN 2012101286420A CN 201210128642 A CN201210128642 A CN 201210128642A CN 102634206 A CN102634206 A CN 102634206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
spun glass
nylon
nylon composite
composite materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101286420A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102634206B (zh
Inventor
叶法冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU CITY FADONG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU CITY FADONG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU CITY FADONG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical CHANGSHU CITY FADONG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 201210128642 priority Critical patent/CN102634206B/zh
Publication of CN102634206A publication Critical patent/CN102634206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102634206B publication Critical patent/CN102634206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙 66 树脂 30 ～ 40 份；尼龙 6 树脂 13 ～ 18 份；偶联剂 0.3 ～ 0.8 份；阻燃剂 15 ～ 25 份；抗氧剂 1010 0.2 ～ 0.7 份；玻璃纤维 15 ～ 26 份。优点：经过测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于 125MPa ，弯曲强度大于 210MPa， 悬臂梁缺口冲击强度大于 20kj/m 2 ， 熔融指数大于 15g/10min， 阻燃性达到 V-1(UL-94) 。

Description

玻璃纤维增强的尼龙复合材料
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料。
背景技术
在汽车设计中，为了减轻车辆自重，往往使用工程塑料代替部分钢材，以达到节能即节油的目的。因此，对于高强度的材料开发越来越受到人们重视。尼龙是由二元酸与二元胺合成的一类线型的高分子材料，具有优异的耐温和强度。经过玻璃纤维增强的尼龙复合材料具有交联类材料的特点，而它又可以反复使用，因此受到人们器重。
发明内容
本发明的任务在于提供一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料，该材料具有优异的强度而藉以适合用于汽车内的骨架支撑材料，以及一些线圈的骨架等。
本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其是由以下重量份数的原料组成：
尼龙66树脂    30～40份；
尼龙6树脂     13～18份；
偶联剂        0.3～0.8份；
阻燃剂        15～25份；
抗氧剂1010    0.2～0.7份；
玻璃纤维      15～26份。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的尼龙6树脂为熔点在220℃以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为氢氧化镁。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为无碱的并且长度为6mm玻璃纤维。
本发明提供的玻璃纤维增强的的尼龙复合材料，经过测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2，熔融指数大于15g/10min，阻燃性达到V-1(UL-94)。
具体实施方式
实施例1：
按重量份数取以下原料：
熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂30份、熔点在220以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂13份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.3份、经过活化处理的氢氧化镁15份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.25份和无碱的并且长度为6mm的玻璃纤维15份。
实施例2：
按重量份数取以下原料：
熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂33份、熔点在220以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂15份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.5份、经过活化处理的氢氧化镁18份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.4份和无碱的并且长度为6mm的玻璃纤维17份。
实施例3：
按重量份数取以下原料：
熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂37份、熔点在220以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂17份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.6份、经过活化处理的氢氧化镁23份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.5份和无碱的并且长度为6mm的玻璃纤维21份。
实施例4：
按重量份数取以下原料：
熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂39.8份、熔点在220以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂18份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.8份、经过活化处理的氢氧化镁24.6份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.7份和无碱的并且长度为6mm的玻璃纤维24.5份。
由上述实施例1至4得到的玻璃纤维增强的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果。
  测试项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  拉伸强度MPa   126   128   130   133
  弯曲强度MPa   214   217   219   222
  悬臂梁缺口冲击强度kj/m2   20.2   20.8   21   21.5
  熔融指数g/10min   18.7   18.2   17.8   17.5
  阻燃性(UL-94)   V-1   V-1   V-1   V-1

Claims (7)

1.一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于其是由以下重量份数的原料组成：
尼龙66树脂    30～40份；
尼龙6树脂      13～18份；
偶联剂                     0.3～0.8份；
阻燃剂                     15～25份；
抗氧剂1010     0.2～0.7份；
玻璃纤维          15～26份。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在230℃以上并且黏度指数为2.3 的尼龙树脂。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的尼龙6树脂为熔点在220℃以上并且黏度指数为2.5 的尼龙树脂。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的阻燃剂为氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱的并且长度为6mm玻璃纤维。
CN 201210128642 2012-04-27 2012-04-27 玻璃纤维增强的尼龙复合材料 Active CN102634206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210128642 CN102634206B (zh) 2012-04-27 2012-04-27 玻璃纤维增强的尼龙复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210128642 CN102634206B (zh) 2012-04-27 2012-04-27 玻璃纤维增强的尼龙复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102634206A true CN102634206A (zh) 2012-08-15
CN102634206B CN102634206B (zh) 2013-09-25

Family

ID=46618790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210128642 Active CN102634206B (zh) 2012-04-27 2012-04-27 玻璃纤维增强的尼龙复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102634206B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993739A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 纳米氮化硅填充的尼龙复合材料
CN108948730A (zh) * 2018-06-12 2018-12-07 佛山萃智新材料科技有限公司 一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料
CN110615181A (zh) * 2019-10-14 2019-12-27 宁波瑞成包装材料有限公司 耐高温型锂电池包装膜及其制备方法
BE1027292A1 (fr) 2019-10-09 2020-12-11 Energy Res Inst Shandong Academy Sciences Matériau composite de nylon renforcé de fibres de verre et procédé de préparation et applications

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482985A (en) * 1993-03-11 1996-01-09 Basf Aktiengesellschaft Halogen-free flameproofed thermoplastic polyamide molding materials
CN1789337A (zh) * 2005-12-20 2006-06-21 孙兰英 高性能增强尼龙
CN101503570A (zh) * 2009-02-21 2009-08-12 中山赛特工程塑料有限公司 一种用于薄壁制品的玻璃纤维增强环保阻燃尼龙合金及其制备方法
CN102108208A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 合肥杰事杰新材料有限公司 一种高强度阻燃聚酰胺复合材料及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482985A (en) * 1993-03-11 1996-01-09 Basf Aktiengesellschaft Halogen-free flameproofed thermoplastic polyamide molding materials
CN1789337A (zh) * 2005-12-20 2006-06-21 孙兰英 高性能增强尼龙
CN101503570A (zh) * 2009-02-21 2009-08-12 中山赛特工程塑料有限公司 一种用于薄壁制品的玻璃纤维增强环保阻燃尼龙合金及其制备方法
CN102108208A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 合肥杰事杰新材料有限公司 一种高强度阻燃聚酰胺复合材料及制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993739A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 纳米氮化硅填充的尼龙复合材料
CN108948730A (zh) * 2018-06-12 2018-12-07 佛山萃智新材料科技有限公司 一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料
BE1027292A1 (fr) 2019-10-09 2020-12-11 Energy Res Inst Shandong Academy Sciences Matériau composite de nylon renforcé de fibres de verre et procédé de préparation et applications
CN110615181A (zh) * 2019-10-14 2019-12-27 宁波瑞成包装材料有限公司 耐高温型锂电池包装膜及其制备方法
CN110615181B (zh) * 2019-10-14 2021-05-28 宁波瑞成包装材料有限公司 耐高温型锂电池包装膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102634206B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102634206B (zh) 玻璃纤维增强的尼龙复合材料
CN103254642A (zh) Pet改性的环保聚酰胺合金材料的制备方法
CN102746657B (zh) 纳米碳纤维增强的尼龙复合材料
CN102634201A (zh) 玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法
CN102634202B (zh) 耐磨高强尼龙复合材料
CN102643541B (zh) 一种抗菌的无卤阻燃尼龙合金材料
CN103254639A (zh) 对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料
CN102732012A (zh) 碳化硅增强的尼龙复合材料
CN102993737A (zh) 玻璃纤维增强的阻燃尼龙合金材料
CN102732009B (zh) 阻燃的导电尼龙复合材料
CN105504679A (zh) 一种新型玻璃钢材料
CN103254641A (zh) 聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的阻燃聚酰胺复合材料
CN103304900A (zh) 阻燃的晶须增强的聚丙烯合金材料
CN102746650A (zh) 硫酸钙晶须填充的无卤阻燃尼龙合金材料
CN104046027A (zh) 一种复合聚苯硫醚
CN103254577A (zh) 阻燃的聚对苯二甲酸乙二醇酯模塑料
CN103205108A (zh) 黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料
CN102732013A (zh) 阻燃的碳化硅填充的尼龙复合材料
CN108948730A (zh) 一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料
CN102746665B (zh) 磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料
CN102634200A (zh) 一种阻燃改性的尼龙复合材料
CN102746653A (zh) 硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料
CN103214836A (zh) 绿色环保的黑色尼龙材料
CN102634197B (zh) 改性的尼龙合金材料
CN103205121A (zh) 高性能黑色无卤聚酰胺复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant