CN102634190A - 太阳能电池边框及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。本发明还提供了一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。实验表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降30%~40%。

Description

太阳能电池边框及其制备方法

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池边框及其制备方法。

背景技术

随着石化能源的枯竭，各种可再生新能源产业蓬勃兴起，据欧盟联合研究中心（JRC,Joint Research Center European Commission）预测，到2050年，可再生能源的比例将超过传统能源，约占52%，其中太阳能占1/2强，约28%；到本世纪末，可再生能源的比例将占到86%，太阳能将占据其中的约67%。

太阳能发电是太阳能能源战略中的重要组成部分，其中，太阳能光伏产业尤其得到各国政府的重视，产业化速度非常快。现有技术公开了多种光伏电池，又称太阳能电池。太阳能电池主要分为以硅元素为主体的电池和以多元素半导体为主体的电池。以元素半导体为主的太阳能电池主要包括硒光电池、硫化镉电池、铜铟镓硒电池、碲化镉电池、砷化镓电池、磷化铟太阳电池、染料敏化太阳电池和有机薄膜太阳电池等，以元素半导体为主的太阳能电池具有元素使用量小的优点，有些还可以做成聚光太阳能电池以增加光电转化效率，但是目前以元素半导体为主的光伏电池商业化成功的案例比较少，缺乏现场发电的工程积累经验。此外，某些元素在地壳中含量有限，且提炼和使用过程中对环境有污染，如镓、镉和砷等。而硅在地壳中的含量为27.6%，仅次于氧；并且，提纯高纯度硅（≥99.9999%）的技术在工业上已较为成熟可靠，因此，包括多晶硅和单晶硅在内的晶硅太阳能电池等硅元素电池已形成一个蓬勃发展的产业，在可预见的将来将占据主流地位。

晶硅太阳能电池的主要构造为由高透明前板、封装膜、银浆或铝浆导线、多晶或单晶硅片、封装膜和电池背板等多层结构形成的叠层结构。将这些材料通过加热层压的方式成型，使用密封胶条和边框组装后，配上接线盒，即可得到晶硅太阳能电池。其中，边框主要是对电池片等核心部件进行封装保护，对晶硅太阳能电池的性能及使用寿命具有重要影响。

现有技术中，边框主要采用铝型材通过冷挤压加工方式制成，不仅能耗、成本高，而且容易产生边角废料，造成浪费。另外，金属铝较易被氧化，导致太阳能电池在户外使用过程中寿命较短。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种太阳能电池边框及其制备方法，本发明提供的太阳能电池边框具有良好的力学性能、老化性能和加工性能，且制备工艺简单。

本发明提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：

将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；

将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；

将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。

优选的，所述热塑性树脂为聚酰胺树脂或聚酯树脂。

优选的，所述热塑性树脂为聚酰胺66树脂、聚酰胺6树脂、聚对苯二甲酸丁二醇树脂、聚对苯二甲酸丙二醇树脂或聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

优选的，所述增强材料为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种。

优选的，所述增强材料为短切纤维。

优选的，所述短切纤维的截面形状为椭圆形，其长轴与短轴的比值为0.5~1。

优选的，所述增强材料的质量占所述热塑性树脂和增强材料总质量的30%~80%。

优选的，所述添加剂为抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。

优选的，所述组装为通过螺丝连接、通过螺纹连接、通过卡口和卡槽连接、通过坡口连接、或通过粘结剂粘结。

本发明还提供了一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。

与现有技术相比，本发明首先将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性复合材料，将所述热塑性复合材料在模具中成型得到异型材，再将该异型材组装后得到太阳能电池边框。本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。实验表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降30%~40%，且其拉伸强度、弹性模量、线膨胀系数和老化性能等均优于铝型材太阳能电池边框。

附图说明

图1为本发明实施例提供的太阳能电池边框的工艺流程图；

图2为本发明得到的太阳能电池边框的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：

将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；

将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；

将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。

本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。

本发明以热塑性树脂为原料，所述热塑性树脂包括但不限于聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂等热塑性树脂，优选为聚酰胺树脂或聚酯树脂。所述聚酰胺树脂优选为聚酰胺66树脂或聚酰胺6树脂，其中，聚酰胺6树脂即为通常所说的尼龙单6树脂，聚酰胺66树脂即为通常所说的尼龙双6树脂；所述聚酰胺树脂可以为注塑级聚酰胺树脂或挤出级聚酰胺树脂，其中挤出级聚酰胺树脂又可以为纤维级或薄膜级，本发明对此没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要自行确定。在本发明中，所述聚酰胺树脂的特性粘度优选为2.0dL/g~3.3dL/g，更优选为2.5dL/g~3.0dL/g。

在本发明中，聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸丁二醇树脂（简称PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇树脂（简称PTT）或聚对苯二甲酸乙二醇树脂（简称PET），其中，PET的纤维级产品俗称为涤纶。所述聚酯树脂可以为注塑级聚酯树脂或挤出级聚酯树脂，其中挤出级聚酯树脂又可以为纤维级和薄膜级，本发明对此没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要自行确定。在本发明中，所述聚酯树脂的特性粘度优选为0.5dL/g~1dL/g，更优选为0.6dL/g~0.8dL/g。

本发明以增强材料对热塑性树脂进行改性以延长其作为太阳能电池边框的使用寿命。在本发明中，所述增强材料可以为常用的增强材料，如玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种，优选为玻璃纤维，更优选为碱电子级玻璃纤维，即通常所说的E玻璃。在本发明中，所述增强材料优选为短切纤维，更优选为短切玻璃纤维。所述短切纤维的长度优选为1mm~5mm，更优选为2mm~4mm。所述短切纤维的截面形状可以为圆形或椭圆形，优选为椭圆形。与采用圆形截面的短切纤维相比，采用椭圆形截面的短切纤维得到的热塑性复合材料具有更好的流动性和力学性能，得到的制品表面更为光洁、翘曲程度大大降低。当所述短切纤维的截面形状为椭圆形时，所述椭圆的长轴与短轴的比值优选为0.5~1，更优选为0.6~0.9。在本发明中，所述增强材料的质量优选占所述热塑性树脂和增强材料总质量的30%~80%，更优选为35%~75%。

为了提高得到的太阳能电池边框的综合性能，本发明还采用了添加剂，所述添加剂包括但不限于常用的用于提高树脂综合性能的抗氧剂、稳定剂、脱模剂、增韧剂、抗紫外老化剂等，可以为其中的一种或多种，本领域技术人员可以根据需要进行添加剂的选择，本发明对此并无特殊限制。

在本发明中，所述抗氧剂可以为芳香胺类抗氧剂，包括二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等；也可以为受阻酚类抗氧剂，如2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等；所述抗氧剂还可以包括辅助抗氧剂，包括但不限于硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯等，优选为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯或三（十六碳醇）酯；本发明对所述抗氧剂的含量没有特殊限制，其占热塑性树脂、增强材料和添加剂总质量的质量分数优选为0.05%~3%，更优选为0.1%~2%。

所述稳定剂可以包括光稳定剂、热稳定剂或光热稳定剂，优选为光热稳定剂，所述热稳定剂包括但不限于铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸酯类或环氧类等，优选包括金属盐类的主稳定剂和包括非金属类的辅助稳定剂。本领域技术人员可以根据需要对所述稳定剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述稳定剂占热塑性树脂、增强材料和添加剂总质量的质量分数优选为0.05%~3%，更优选为0.1%~2%。

所述增韧剂可以为本领域技术人员熟知的增韧剂，如弹性体增韧剂等。所述弹性体增韧剂包括但不限于如合成橡胶、天然橡胶、聚烯烃弹性体（简称POE）、苯乙烯-氢化丁苯橡胶共聚物（简称SEBS）、苯乙烯-丁苯橡胶共聚物（简称SBS）、丙烯酸酯弹性体（简称ACR）、有机硅改性丙烯酸酯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（简称ABS）、高橡胶接枝丁二烯-苯乙烯共聚物（简称HRG）、聚酯弹性体（简称TPEE）、聚酰胺弹性体（简称TPEE）、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等，可以为三菱丽阳公司的Metablen S系列有机硅改性丙烯酸酯弹性体、Arkemar公司的Lotader系列乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物或Arkemar公司的Lotryl系列乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等。本领域技术人员可以根据需要对所述增韧剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述增韧剂占热塑性树脂、增强材料和添加剂总质量的质量分数优选为2%~15%，更优选为5-10%。

所述脱模剂可以为本领域技术人员熟知的硬脂酸盐，如硬脂酸锌等。本领域技术人员可以根据需要对所述脱模剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述脱模剂占热塑性树脂、增强材料和添加剂总质量的质量分数优选为0.05%~3%，更优选为0.1%~2%。

所述抗紫外老化剂又叫紫外线吸收剂，可以为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类等，优选为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类或三嗪类与受阻胺类的复配物。本领域技术人员可以根据需要对所述抗紫外老化剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述抗紫外老化剂占热塑性树脂、增强材料和添加剂总质量的质量分数优选为0.2%~2%，更优选为0.3%~0.8%。

本发明首先将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料。本发明对所述熔融共混的方式没有特殊限制，可以采用双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、无螺杆挤出机、连续密炼机和锥形双螺杆挤出机等，优选采用双螺杆挤出机进行熔融共混。本发明对所述熔融共混的各项参数，如温度、时间等均无特殊限制，本领域技术人员可以根据选用的热塑性树脂、添加的增强材料的比例等因素进行确定，将热塑性树脂、增强材料和添加剂充分熔融共混即可。

得到热塑性树脂复合材料后，对其进行加热熔融，在加热熔融的状态下在模具中成型，得到异型材，具体包括以下步骤：将加热熔融的热塑性树脂复合材料通过异型材模具成型，冷却定型后经切断装置切断，得到异型材。本发明优选采用经水槽冷却定型。在本发明中，所述成型工艺为塑料成型领域常用的挤出成型工艺，本领域技术人员可以根据需要对所述异型材模具、冷却模具、定型方式等进行选择，本发明对此并无特殊限制。所述异型材的长度、截面形状等可以由本领域技术人员根据太阳能电池的形状、尺寸进行确定，本发明也并无特殊限制。

得到异型材后，将所述异型材组装起来即可得到太阳能电池边框，本发明对所述组装的具体方式没有特殊限制，可参考铝合金门框、画框、镜框、相框等的组装方式，包括但不限于螺丝连接、螺纹连接、卡口和卡槽连接、坡口连接、焊接和粘结等将异型材组装的方式，优选为粘结。

参见图1，图1为本发明实施例提供的太阳能电池边框的工艺流程图，其中，1为双螺杆挤出机，2为熔体泵，3为异型材模具，4为定径和冷却模具，5为切断装置。

热塑性树脂、增强材料和添加剂在双螺杆挤出机1中熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；所述热塑性树脂复合材料在压力作用下进入熔体泵2中进一步增压和稳定，然后趁热进入异型材模具3中成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断后得到具有特定长度和特定截面形状的异型材，将异型材组装即可得到太阳能电池边框。参见图2，图2为本发明得到的太阳能电池边框的结构示意图。

得到太阳能电池边框后，对其进行性能测试，结果表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降30%~40％，且其拉伸强度、弹性模量、线膨胀系数和老化性能等均优于铝型材太阳能电池边框。

本发明还提供了一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。短切纤维使得短切纤维增强的热塑性树脂具有更好的流动性和力学性能，制备得到的太阳能电池边框表面更为光滑，翘曲程度较低。

在所述太阳能电池边框中，所述热塑性树脂包括但不限于聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂等热塑性树脂，优选为聚酰胺树脂或聚酯树脂。所述聚酰胺树脂优选为聚酰胺66树脂或聚酰胺6树脂，其中，聚酰胺6树脂即为通常所说的尼龙单6树脂，聚酰胺66树脂即为通常所说的尼龙双6树脂；所述聚酰胺树脂可以为注塑级聚酰胺树脂或挤出级聚酰胺树脂，其中挤出级聚酰胺树脂又可以为纤维级或薄膜级，本发明对此没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要自行确定。在本发明中，所述聚酰胺树脂的特性粘度优选为2.0dL/g~3.3dL/g，更优选为2.5dL/g~3.0dL/g。

在本发明中，聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸丁二醇树脂（简称PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇树脂（简称PTT）或聚对苯二甲酸乙二醇树脂（简称PET），其中，PET的纤维级产品俗称为涤纶。所述聚酯树脂可以为注塑级聚酯树脂或挤出级聚酯树脂，其中挤出级聚酯树脂又可以为纤维级和薄膜级，本发明对此没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要自行确定。在本发明中，所述聚酯树脂的特性粘度优选为0.5dL/g~1dL/g，更优选为0.6dL/g~0.8dL/g。

在所述太阳能电池边框中，所述热塑性树脂为短切纤维增强的热塑性树脂，所述短切纤维优选为短切玻璃纤维。在本发明中，所述短切纤维的长度优选为1mm~5mm，更优选为2mm~4mm。所述短切纤维的截面形状可以为圆形或椭圆形，优选为椭圆形。与采用圆形截面的短切纤维相比，采用椭圆形截面的短切纤维得到的热塑性复合材料具有更好的流动性和力学性能，得到的制品表面更为光洁、翘曲程度大大降低。当所述短切纤维的截面形状为椭圆形时，所述椭圆的长轴与短轴的比值优选为0.5~1，更优选为0.6~0.9。在本发明中，所述增强材料的质量优选占所述热塑性树脂和增强材料总质量的30%~80%，更优选为35%~75%。

为了提高得到的太阳能电池边框的综合性能，所述太阳能电池边框优选采用添加了添加剂的短切纤维增强的热塑性树脂制备，所述添加剂与上述技术方案所述的添加剂相同，本发明再次不再赘述。

本发明对所述太阳能电池边框的制备方法没有特殊限制，可以按照上文所述的方法制备，也可以按照以下方法制备：

将预热后的短切纤维在熔融的热塑性树脂中浸润，在模具中成型后得到纤维增强的热塑性树脂异型材；

将所述纤维增强的热塑性树脂异型材组装，得到太阳能电池边框。

本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供太阳能电池边框及其制备方法进行详细描述。

实施例1

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为2mm，截面为长轴与短轴比为0.6的椭圆形。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

实施例2

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为2.5mm，截面为长轴与短轴比为0.6的椭圆形。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

实施例3

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为2.5mm，截面为长轴与短轴比为0.6的椭圆形。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

实施例4

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为1.5mm，截面为长轴与短轴比为0.6的椭圆形；丙烯酸酯类抗冲改性剂为Arkemar公司的Lotader系列丙烯酸酯类抗冲改性剂。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

实施例5

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为2.5mm，截面为长轴与短轴比为0.6的椭圆形，丙烯酸酯类抗冲改性剂为Arkemar公司的Lotader系列丙烯酸酯类抗冲改性剂。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

实施例6

按照图1所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备：

将包括以下组分的树脂混合物在双螺杆挤出机1中熔融、混合、塑化，得到聚合物熔体：

其中，短切玻璃纤维的长度为4mm，截面为圆形，丙烯酸酯类抗冲改性剂为Arkemar公司的Lotader系列丙烯酸酯类抗冲改性剂。

所述聚合物熔体在压力作用下进入熔体泵2，进一步加压、稳定后趁热进入异型材模具3成型，经过定径和冷却模具4冷却定型后，由切断装置5切断，得到异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。

对所述太阳能电池边框进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的测试结果。

比较例1

采用张家港市华杨金属制品有限公司出售的太阳能电池边框铝型材制备太阳能电池边框，对其进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。

表1本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果

由表1可知，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3~1/2，成本可下降30%~40%，且其拉伸强度、弹性模量、线膨胀系数和老化性能等均优于铝型材太阳能电池边框。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：

将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；

将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；

将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚酰胺树脂或聚酯树脂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚酰胺66树脂、聚酰胺6树脂、聚对苯二甲酸丁二醇树脂、聚对苯二甲酸丙二醇树脂或聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述增强材料为短切纤维。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述短切纤维的截面形状为椭圆形，其长轴与短轴的比值为0.5~1。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增强材料的质量占所述热塑性树脂和增强材料总质量的30%~80%。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂为抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述组装为通过螺丝连接、通过螺纹连接、通过卡口和卡槽连接、通过坡口连接、或通过粘结剂粘结。

10.一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。

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