CN102632643A - 纸材容器底材之固定方法 - Google Patents

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Abstract

一种纸材容器底材之固定方法，系由一纸材本体及底材组成一纸材容器，利用模内包射成型方式，不仅于该纸材本体之开口处成型第一胶合层，同时亦将该底材固定结合于该纸材本体内缘下方适当处。主要系于成型之模具内一端对应该纸材本体其开口边缘设第一模穴，用以成型该第一胶合层，而另端对应该底材预设位置之适当处设有一第二模穴，同时该第一模穴利用第一流道与连接注胶口之注胶道连通，而该第二模穴则接设有至少一第二流道，且该底材对应该注胶道之适当处形成有一通孔，而利用该通孔令该第二流道与该注胶道连通。藉此能在成型该第一胶合层的同时，亦于该底材背面处形成第二胶合层，使底材之固定更为简便、稳固。

Description

纸材容器底材之固定方法
技术领域
本发明关于环保纸材容器之领域，特别系针对纸材容器其底材结合固定之方法加以改良之发明。
背景技术
目前市面上常见之免洗容器种类可分为塑料类及纸类，而随着国人环保意识抬高，塑料材质的容器已逐渐被纸材所代替。然而纸材的容器虽然具有环保的优点，但却有结构强度差之缺点，而若要增加结构强度，一定须针对纸材的厚度方面着手，如此不仅增加成本，同时对于纸浆的需求亦较大，从树木来源的观点看，其实并不环保。因此有创作申请案号200920161543.6号「纸材碟盘结构」专利案问市，其揭露之技术特征，系于纸材之底部及顶缘之外周围边缘处形成一可分解之塑料材质之胶合层，利用该胶合层，不仅可增进纸材容器之结构强度，且并可作为将杯底黏合固定于杯体上之技术手段。惟习知技术要于本体等纸材容器顶、底二端形成塑料材质之胶合层，若不是要作二次模内成型，便是要以双边射出之模具及射出机来完成，此二种方式前者费时、成本高，后者技术及成本高，而有加以改善之必要。
有鉴于此，本发明人乃针对前述习用创作问题深入探讨，并藉由多年从事相关产业之研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力之研究与发展，终于成功的开发出本发明「纸材容器底材之固定方法」，以改善习用创作之问题。
发明内容
本发明之主要目的，在于解决上述的问题而提供一种「纸材容器底材之固定方法」，其系令纸材容器顶缘及底部，能利用模成包射成型方式同时成型塑料材质之胶合层而固定底材，提升制造成型效率并灭少成本。
本发明之另一目的，系令纸材容器之底材结合固定时，能具有辅助增强其结构强度之构部。
缘以达成上述之功效目的，本发明提供一种纸材容器底材之固定方法，包含一纸材容器，该纸材容器系由一纸材本体及底材所组成，该底材系结合于该纸材本体内缘下方，且该纸材本体一端之开口边缘，利用模内成型方式形成有一圈塑料材质之第一胶合层，其中：
该纸材本体连同该底材置于模具内包射成型时，该模具内一端对应该纸材本体其开口边缘之第一模穴系用以成型该第一胶合层，而另端对应该底材预设位置设有一第二模穴，同时该第一模穴利用第一流道与连接注胶口之注胶道连通，而该第二模穴则接设有至少一第二流道，同时该底材对应该注胶道形成有一通孔，而利用该通孔令该第二流道与该注胶道连通，藉此能在成型该第一胶合层的同时，亦于该底材背面处形成第二胶合层。
本发明「纸材容器底材之固定方法」系由一纸材本体及底材所组成一纸材容器，利用模内包射成型方式将该底材结合于该纸材本体内缘下方适当处，同时该纸材本体上端之开口边缘，形成有一圈塑料材质之第一胶合层，而下端设置该底材之背面位置，则形成一圈第二胶合层及若干肋条，以固定该底材并增进其结构强度。而达成上述结构之技术手段为：该模具由第一、第二模板架连结若干模板而组成，系于该第一模板及第二模板内对应该纸材本体其开口边缘之一端形成第一模穴，用以成型该第一胶合层，而另端对应该底材预设位置之适当处设有一第二模穴。又当注胶口设于该第一模板一端时，一注胶道及其入口系形成于该第一模板上，同时该第一模穴利用第一流道与连接注胶口之注胶道连通；而该第二模穴则接设有若干第二流道，同时该底材对应该注胶道之适当处形成有一通孔，而利用该通孔令该第二流道与该注胶道连通。该第二流道之数量以三个为最佳，不仅作为导引塑料的流动，同时更能在塑料硬化成型后，于该底材背面形成增进结构强度之肋条。藉此，利用该注胶道及底材之通孔连通该等第一、第二流道之结构设计，能在成型该第一胶合层的同时，亦于该底材背面处形成黏合与强化结构之第二胶合层，不仅使底材之固定更为简便、稳固，同时亦能降低纸材容器制造之成本。
有关本发明所采用之技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述之目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
附图说明
图1，系本发明纸材容器置于模具内成型之第一种实施例示意图。
图2，系本发明纸材容器置于模具内成型之第二种实施例示意图。
图3，系本发明模具之第二模穴与第二流道之示意图。
图4，系本发明纸材容器之立体分解示意图。
图5，系本发明纸材容器之组合剖面图。
图6，系本发明纸材容器之仰视平面图。
主要组件符号说明
纸材容器(10)        纸材本体(11)
底材(12)            通孔(121)
肋条(122)           第一胶合层(13)
第二胶合层(14)      模具(20)
第一模板架(21)      第二模板架(22)
第一模板(23)        模仁(231)
第二模板(24)        第三模板(25)
注胶口(251)         第一模穴(26)
第二模穴(27)        注胶道(28)
入口(281)           第一流道(291)
第二流道(291)
具体实施方式
请参阅图1至5所示，本发明「纸材容器底材之固定方法」其固定方法之构成包含一纸材容器(10)及模具(20)，该纸材容器(10)由一纸材本体(11)、底材(12)，以及第一、第二胶合层(13、14)所组成。而该模具(20)系由第一、第二模板架(21、22)连接组合至少第一、第二及第三模板(23、24、25)而组成。利用模内包射成型技术，将该纸材本体(11)连同底材(12)置于该模具(20)内成型该第一、第二胶合层(13、14)，其中：
该纸材本体(11)系由纸材围折成杯状、桶状或盆状结构，外围可呈圆筒状或多角状结构，本发明系以多角状结构为说明实施例。主要系于该纸材本体(11)一端开口边缘设置第一胶合层(13)，另端内缘近外边处则供该底材(12)设置后，于背面相接合处设置该第二胶合层(14)，缘于此部份的结构乃本案发明人先前创作，不再赘述。本发明结构设计上的特点，系于该底材(12)中心适当处预先形成一通孔(121)，用以供加热后之塑料流通。
该模具(20)主要系于该第一模板(23)及第二模板(24)内对应该纸材本体(11)其开口边缘之一端形成第一模穴(26)，用以成型该第一胶合层(13)，而另端对应该底材(12)预设位置之适当处设有一第二模穴(27)，用以成型该第二胶合层(14)。又该第三模板(25)上设有注胶口(251)，且当该注胶口(251)设于该第一模板(23)一端时，该第一模板(23)对应该注胶口(251)位置设有一注胶道(28)及其入口(281)，且该注胶道(28)系向内贯穿位于成型位置之模仁(231)，而能在该纸材本体(11)连同底材(12)放置于该模具(20)内时，令该注胶道(28)内端与该底材(12)上之通孔(121)相连通。
其次，该第一、第二模板(23、24)间另设有第一、第二流道(291、292)。该第一流道(291)二端分别连接该第一模穴(26)及注胶道(28)，而第二流道(291)一端连接该第二模穴(27)，另端则透过该通孔(121)与注胶道(28)连通。承上述，该第二流道(291)之数量以三个为最佳，不仅作为导引加热后塑料的流动，同时更能在塑料硬化成型后，于该底材(12)背面形成增进结构强度之肋条(122)。
另外，如图2所示，若该第三模板(25)及注胶口(251)位于该第二模板(24)一端时，该注胶道(28)之入口(281)系形成于该第二模板(24)上，同样的该注胶道(28)另端系贯穿位于该第一模板(23)之模仁(231)，而与该第一流道(291)及第二流道(292)相连通。
据此，藉上述之构成，利用该注胶道(28)及底材(12)之通孔(121)连通该等第一、第二流道(291、292)之结构设计，能在该纸材容器(10)一端成型该第一胶合层(13)的同时，亦于该底材(12)背面处形成黏合与强化结构之第二胶合层(14)与肋条(122)。不仅使底材之固定更为简便、稳固，同时亦能降低纸材容器制造之成本。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳之进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构之技术数据、文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。

Claims (4)

1.一种纸材容器底材之固定方法，包含一纸材容器，该纸材容器系由一纸材本体及底材所组成，该底材系结合于该纸材本体内缘下方，且该纸材本体一端之开口边缘，利用模内成型方式形成有一圈塑料材质之第一胶合层，其特征在于：
该纸材本体连同该底材置于模具内包射成型时，该模具内一端对应该纸材本体其开口边缘之第一模穴系用以成型该第一胶合层，而另端对应该底材预设位置设有一第二模穴，同时该第一模穴利用第一流道与连接注胶口之注胶道连通，而该第二模穴则接设有至少一第二流道，同时该底材对应该注胶道形成有一通孔，而利用该通孔令该第二流道与该注胶道连通，藉此能在成型该第一胶合层的同时，亦于该底材背面处形成第二胶合层。
2.如权利要求1所述之纸材容器底材之固定方法，其特征在于：其中该第一、第二模穴系形成于该模具之第一模板、第二模板上，同时该注胶口位于该第一模板一端时，该注胶道之入口系形成于该第一模板上，且该注胶道系贯穿位于该第一模板之模仁，而与该第一流道及第二流道相连通。
3.如权利要求1所述之纸材容器底材之固定方法，其特征在于：其中该第一、第二模穴系形成于该模具之第一模板、第二模板上，同时该注胶口位于该第二模板一端时，该注胶道之入口系形成于该第二模板上，且该注胶道系贯穿位于该第一模板之模仁，而与该第一流道及第二流道相连通。
4.如权利要求1至3中任一所述之纸材容器底材之固定方法，其特征在于：其中该第二流道之数量系设有三个。
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