CN102629530A - 灭弧负荷开关及开关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了灭弧负荷开关，它包括一基座和三相开关装配；所述每相开关装配都配装有一气缸；每相开关装配都包括上静触头装配、下静触头装配、动触头和接地装配，所述动触头下部能导电接触下静触头装配且枢接气缸以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动。所述气缸之对应合闸位置和分闸位置间的部分为密封部分，所述动触头固设有旋转活塞，所述旋转活塞设贯穿的吹风口；所述密封部分和旋转活塞配合能将气缸分为一封闭的压缩腔体和一释放腔体，使动触头从合闸位置向分闸位置转动时，旋转活塞压缩压缩腔体内气体，被压缩的气体从吹风口吹向上静触头以灭弧。它具有如下优点：灭弧能力高。

Description

灭弧负荷开关及开关设备
技术领域
本发明涉及一种灭弧负荷开关及开关设备。
背景技术
灭弧负荷开关一般包括有绝缘外壳和封闭在绝缘外壳内的三相开关装配。每相开关装配都包括一上静触头装配、一下静触头装配、一动触头和一接地装配，所述上静触头装配装接在绝缘外壳上部，所述下静触头装配装接在绝缘外壳下部，所述接地装配装接在绝缘外壳侧部，所述动触头下部能导电接触下静触头装配且枢接绝缘外壳以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间。现有的灭弧负荷开关还包括一叶片，所述叶片设有一吹风口。所述叶片固接在三个动触头上且将绝缘外壳内腔分为两个独立腔室，使动触头从合闸位置向分闸位置转动时，叶片压缩一腔室内气体，被压缩的气体从吹风口吹向下静触头装配以灭弧。由于三相共用叶片和一腔体，因此存在有如下不足：1、结构复杂，成本高；2、灭弧能力有限，往往造成灭弧失败。
发明内容
本发明提供了灭弧负荷开关及开关设备，其克服了背景技术中灭弧负荷开关所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
灭弧负荷开关，它包括一基座(10)和三相开关装配；所述三相开关装配装接在基座(10)且沿方向(X)并排，所述每相开关装配都配装有一气缸(12)；每相开关装配都包括一带上静触头(50)的上静触头装配(14)、一下静触头装配(16)、一动触头(18)和一接地装配(20)，所述上静触头装配(14)装接在气缸(12)上部，所述下静触头装配(16)装接在气缸(12)下部，所述接地装配(20)装接在气缸(12)侧部，所述动触头(18)下部能导电接触下静触头装配(16)且枢接气缸(12)以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间；
所述气缸(12)之对应合闸位置和分闸位置间的部分为密封部分(22)，所述动触头(18)固设有旋转活塞(24)，所述旋转活塞(24)设贯穿的吹风口(26)；所述密封部分(22)和旋转活塞(24)配合能将气缸(12)分为一封闭的压缩腔体和一释放腔体，使动触头(18)从合闸位置向分闸位置转动时，旋转活塞(24)压缩压缩腔体内气体，被压缩的气体从吹风口(26)吹向上静触头(50)以灭弧。
一较佳实施例之中：所述密封部分(22)设为导流凸台。
一较佳实施例之中：所述旋转活塞(24)包括一中片(28)和二对称固接在中片(28)二侧的斜片(30)，所述吹风口(26)设在中片(28)末端。
一较佳实施例之中：所述气缸(12)之对应分闸位置和接地位置间的部分为间隙部分(32)，所述间隙部分(32)和旋转活塞(24)间具有间隙。
一较佳实施例之中：所述气缸(12)包括一底板(34)、一下端固接在底板(34)前端的前板(36)和二分别固接在底板(34)和前板(36)二侧的侧板(38)，所述前板(36)包括一竖段和一固接在竖段之上的弧形段。
一较佳实施例之中：所述基座(10)包括一下座(40)、一上座(42)和二固接在上座(42)和下座(40)的侧框(44)，所述三个气缸(12)固设在二侧框(44)之间；另设一驱动轴(46)枢接在二侧框(44)之间，另设三个驱动拐臂(48)，所述驱动拐臂(48)一端固接驱动轴(46)，另一端枢接旋转活塞(24)。
一较佳实施例之中：所述上静触头装配(14)包括一上静触头(50)和一上静触头安装座(52)，所述上静触头(50)固定在上静触头安装座(52)上；所述下静触头装配(16)包括一下静触头(54)和一下静触头安装座(56)，所述下静触头(54)固定在下静触头安装座(56)上；所述接地装配(20)包括一接地触头(58)、一接地汇流排和一接地支撑板。
一较佳实施例之中：它还包括一金属封闭框架(60)，所述金属封闭框架(60)内充有灭弧气体，所述灭弧负荷开关装接在金属封闭框架(60)内。
一较佳实施例之中：它还包括主母线(62)，所述主母线(62)连接下静触头装配(16)，而且，所述主母线(62)装接在金属封闭框架(60)内。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、本发明的负荷开关每相分别安装有用于产生气流的气缸与旋转活塞，极大地提高了开关的灭弧能力，克服了传统负荷开关灭弧能力有限，往往造成灭弧失败的不足，并且三相气流相互不影响，使的气流更加集中的往设计吹风口运动。
2、气缸内壁设导流凸台，不仅能把气流更有针对性的导向产弧点，而且还减小了吹风口的面积大大提升了气流速度。
3、动触头下端连接有下静触头装配，为单断口设计，配合三相分别压气，大大缩小了开关本身体积，从而缩小了整台开关单元的体积，减少了绝缘介质的用量。
4、负荷开关的主母线安装在用金属封闭框架内，处于金属封闭框架的绝缘气体中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关设备的立体示意图。
图2绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关设备的主视示意图。
图3绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关的立体示意图。
图4绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关的气缸的立体示意图。
图5绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关的气缸的示意图。
图6绘示了图5的B-B的剖面示意图。
图7绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关的旋转活塞的立体示意图之一。
图8绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关的旋转活塞的立体示意图之二。
图9绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关处于合闸位置的剖面图。
图10绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关处于分闸位置的剖面图。
图11绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关处于接地位置的剖面图。
图12绘示了一较佳实施例的灭弧负荷开关处于分闸位置向接地位置转动的剖面图。
具体实施方式
请查阅图1至图12，灭弧负荷开关设备，它包括一金属封闭框架60、一灭弧负荷开关和一主母线62；所述金属封闭框架60内充有灭弧气体，例如SF6；所述灭弧负荷开关装设在金属封闭框架60内。所述灭弧负荷开关，它包括一固设在金属封闭框架60内的基座10和三相开关装配。
所述基座10包括一下座40、一上座42和二固接在上座42和下座40的侧框44。
所述三相开关装配装接在基座10且沿方向X并排，每相开关装配都包括一上静触头装配14、一下静触头装配16、一动触头18和一接地装配20。所述上静触头装配14包括一上静触头50和一上静触头安装座52，所述上静触头50固定在上静触头安装座52上；所述下静触头装配16包括一下静触头54和一下静触头安装座56，所述下静触头54固定在下静触头安装座56上；所述接地装配20包括一接地触头58、一接地汇流排和一接地支撑板。
所述每相开关装配都配装有一气缸12。本实施例之中，所述三个气缸12固设在二侧框44之间且沿方向X排布。本实施例之中，所述气缸12包括一底板34、一下端固接在底板34前端的前板36和二分别固接在底板34和前板36二侧的侧板38，所述前板36包括一竖段和一固接在竖段之上的弧形段。
所述上静触头装配14装接在上座42，而且，所述上静触头50装接在气缸12上部，本实施例之中，固接在前板36。所述下静触头装配16装接在下座40，而且，所述下静触头54装接在气缸12下部，本实施例之中，固接在底板34。所述接地装配20装接在气缸12侧部。所述动触头18下部能导电接触下静触头装配16的下静触头54且枢接气缸12以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间，所述合闸位置是指所述动触头导电接触上静触头装配14，所述接地位置是指所述动触头导电接触接地装配20，所述分闸位置是指所述动触头未接触上静触头装配14和接地装配20。
所述每个气缸12的动触头18都固设有旋转活塞24，所述旋转活塞24设贯穿的吹风口26。所述气缸12之对应合闸位置和分闸位置间的部分为密封部分22，本实施例之中，设在前板36的弧形段的上部分；所述气缸12之对应分闸位置和接地位置间的部分为间隙部分32，本实施例之中，设在前板36的弧形段的下部分和竖段。本实施例之中，所述旋转活塞24的下端和气缸能转动密封连接。所述旋转活塞24和密封部分22相适配，使密封部分22和旋转活塞24配合能将气缸12分为一封闭的压缩腔体和一开口朝后的释放腔体；所述旋转活塞24和间隙部分32之间具有间隙。
另设一驱动轴46枢接在二侧框44之间，所述驱动轴设有三个间隔的径向突出部分；另设三个驱动拐臂48，所述驱动拐臂48一端固接驱动轴46的径向突出部分，另一端枢接旋转活塞24。
为了使审查员进一步了解本具体实施方式，下面具体介绍工作原理。所述驱动轴46转动，通过驱动拐臂48带动动触头18从合闸位置向分闸位置转动，转动过程中，旋转活塞24压缩压缩腔体内气体，被压缩的气体从吹风口26吹向上静触头50以灭弧；从分闸位置向接地位置转动时，由于旋转活塞24和间隙部分32之间留有间隙，因此能平衡二腔体，能节省驱动动力。
本实施例之中，所述旋转活塞24包括一中片28和二对称固接在中片28二侧的斜片30，所述吹风口26设在中片28末端，能使气流更为集中的向设计的吹风口运动，同时增强了旋转活塞的结构强度。
本实施例之中，所述密封部分22设为导流凸台，能使气流更有针对性的流向产弧点，从而更易熄灭电弧。
本实施例之中，所述旋转活塞24凸设有一凸座，所述驱动拐臂另一端枢接在凸座。
本实施例之中，所述主母线62连接下静触头装配16，而且，所述主母线62装接在金属封闭框架60内。
另一较佳实施例之中，它与上一较佳实施例不同之处在于：所述气缸还包括一后板，所述后板固接在前板上端、侧板后端、底板后端，将气缸设成密封腔体。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.灭弧负荷开关，其特征在于：它包括一基座(10)和三相开关装配；所述三相开关装配装接在基座(10)且沿方向(X)并排，所述每相开关装配都配装有一气缸(12)；每相开关装配都包括一带上静触头(50)的上静触头装配(14)、一下静触头装配(16)、一动触头(18)和一接地装配(20)，所述上静触头装配(14)装接在气缸(12)上部，所述下静触头装配(16)装接在气缸(12)下部，所述接地装配(20)装接在气缸(12)侧部，所述动触头(18)下部能导电接触下静触头装配(16)且枢接气缸(12)以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间；
所述气缸(12)之对应合闸位置和分闸位置间的部分为密封部分(22)，所述动触头(18)固设有旋转活塞(24)，所述旋转活塞(24)设贯穿的吹风口(26)；所述密封部分(22)和旋转活塞(24)配合能将气缸(12)分为一封闭的压缩腔体和一释放腔体，使动触头(18)从合闸位置向分闸位置转动时，旋转活塞(24)压缩压缩腔体内气体，被压缩的气体从吹风口(26)吹向上静触头(50)以灭弧。
2.根据权利要求1所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述密封部分(22)设为导流凸台。
3.根据权利要求1所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述旋转活塞(24)包括一中片(28)和二对称固接在中片(28)二侧的斜片(30)，所述吹风口(26)设在中片(28)末端。
4.根据权利要求1所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述气缸(12)之对应分闸位置和接地位置间的部分为间隙部分(32)，所述间隙部分(32)和旋转活塞(24)间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述气缸(12)包括一底板(34)、一下端固接在底板(34)前端的前板(36)和二分别固接在底板(34)和前板(36)二侧的侧板(38)，所述前板(36)包括一竖段和一固接在竖段之上的弧形段。
6.根据权利要求5所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述基座(10)包括一下座(40)、一上座(42)和二固接在上座(42)和下座(40)的侧框(44)，所述三个气缸(12)固设在二侧框(44)之间；另设一驱动轴(46)枢接在二侧框(44)之间，另设三个驱动拐臂(48)，所述驱动拐臂(48)一端固接驱动轴(46)，另一端枢接旋转活塞(24)。
7.根据权利要求1所述的灭弧负荷开关，其特征在于：所述上静触头装配(14)包括一上静触头(50)和一上静触头安装座(52)，所述上静触头(50)固定在上静触头安装座(52)上；所述下静触头装配(16)包括一下静触头(54)和一下静触头安装座(56)，所述下静触头(54)固定在下静触头安装座(56)上；所述接地装配(20)包括一接地触头(58)、一接地汇流排和一接地支撑板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的灭弧负荷开关的开关设备，其特征在于：它还包括一金属封闭框架(60)，所述金属封闭框架(60)内充有灭弧气体，所述灭弧负荷开关装接在金属封闭框架(60)内。
9.根据权利要求8中所述开关设备，其特征在于：它还包括主母线(62)，所述主母线(62)连接下静触头装配(16)，而且，所述主母线(62)装接在金属封闭框架(60)内。
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