CN204088169U - 气体绝缘负荷开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体绝缘负荷开关，具有绝缘外壳，所述绝缘外壳包括上下密封对合的绝缘上壳和绝缘下壳，所述绝缘外壳内密封有绝缘介质；所述绝缘外壳上设置有上静触头和下静触头，所述下静触头上安装有动触刀，所述动触刀上安装有用于压缩所述绝缘介质的旋转活塞，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳内部设有第一加强筋和第二加强筋，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳装配后，所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述绝缘外壳内分隔出每相用于压缩所述绝缘介质的气缸。本实用新型能够在减小负荷开关体积的同时，提高开断性能。

Description

气体绝缘负荷开关

技术领域

本实用新型涉及开关电器技术领域，尤其与一种中压气体绝缘负荷开关有关。

背景技术

气体绝缘负荷开关，是一种重要的开关电器。现有技术中，中压气体绝缘负荷开关，通常包含一个气密外壳，气密外壳内填充有绝缘气体，每一相容置有动触头及一个或多个相应的静触头。

在一典型的应用中，对于每一相来说，负荷开关包括动触头、静触头以及接地触头，动触头能够在断开(分闸)、闭合(合闸)和接地工位之间移动。

根据预期的应用，负荷开关需要满足多种要求。例如，通常情况下中压气体绝缘负荷开关用户对其成本要求苛刻，而开关设备的开断能力高低及开断可靠性，就是配电行业审核的关键指标。

通常的气体绝缘负荷开关的灭弧能力不强，造成开断不可靠，同时结构也较为复杂，不紧凑，安装维修保养不方便，并且成本也高。

市场上主流的气体绝缘负荷开关产品主要有以下熄弧方式：一是永磁体熄弧，二是冷却栅灭弧，三是旋转压气灭弧。例如，公开号为CN202394794U(以下称文献1)的中国实用新型专利公开文件，公开的气体绝缘负荷开关，其使用的是旋转压气式+永磁铁熄弧的方式。

单一的永磁体熄弧方式与冷却栅灭弧方式会导致开关体积大，开断性能差。而传统旋转压气气体绝缘负荷开关开断性能差。因此，现有技术的气体绝缘负荷开关，并不能兼顾开关体积和开断性能。

而公开号为CN102629530B(以下称文献2)的中国发明专利公开文件，公开了充气柜中分相旋转压气灭弧的熄弧方式，其能兼顾开关体积和开断性能。

因此，需要开发一种气体绝缘负荷开关，以能够在减小负荷开关体积的情况下，同时能够提高开断性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气体绝缘负荷开关，能够在减小负荷开关体积的同时，提高开断性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气体绝缘负荷开关，具有绝缘外壳，所述绝缘外壳包括上下密封对合的绝缘上壳和绝缘下壳，所述绝缘外壳内密封有绝缘介质；所述绝缘外壳上设置有上静触头和下静触头，所述下静触头上安装有动触刀，所述动触刀上安装有用于压缩所述绝缘介质的旋转活塞，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳内部设有第一加强筋和第二加强筋，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳装配后，所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述绝缘外壳内分隔出每相用于压缩所述绝缘介质的气缸。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述绝缘外壳内垂直于所述绝缘上壳和所述绝缘下壳的相交平面设置，分隔出所述气缸的所述第一加强筋的下表面贴合于所述第二加强筋的上表面。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述绝缘下壳内部的所述第二加强筋上设有用于观察所述动触刀位置的透明隔板，在所述绝缘下壳的一侧，设置有观察窗。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述上静触头安装于所述绝缘上壳的顶部，接地触头和所述下静触头安装于所述绝缘下壳的底部。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述绝缘上壳与所述绝缘下壳通过螺栓固定连接，且在所述绝缘上壳与所述绝缘下壳之间设置有密封件。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述第二加强筋上成形有用于插设所述透明隔板的插槽，所述透明隔板插设在所述插槽中。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，各所述透明隔板的几何中心及所述观察窗的几何中心在同一直线上。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，各所述透明隔板的面积相同；或者各所述透明隔板的面积各不相同且相邻两透明隔板的面积差相同，且越远离所述观察窗的所述透明隔板的面积越大。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，各所述透明隔板的几何中心在所述绝缘下壳的纵向上前后对齐，并与所述观察窗的几何中心对齐。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，优选的，所述绝缘介质为六氟化硫。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的气体绝缘负荷开关，将充气柜中分相旋转压气灭弧原理引用到气体绝缘负荷开关上，上下外壳加强筋安装后形成每相用于压气的单独气缸，同时增加了强度，减小变形，提高了密封性能，减小了负荷开关体积，减少了绝缘介质六氟化硫的使用量，提高了气体绝缘负荷开关的开断性能。并且，下壳体内部加强筋上还可设有用于观察动触刀位置的透明隔板，便于了解动触刀的实际位置，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关的分闸位置示意图。

图2为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中的外型示意图。

图3为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中的绝缘外壳安装图。

图4为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中上绝缘壳的立体图。

图5为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中上绝缘壳的俯视图。

图6为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中下绝缘壳的安装图。

图7为本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关中下绝缘壳的立体图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

说明书中没有提及的部件，或者部件的相关特征，可以采用文献1中的实施方式。

本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型是将文献2的充气柜中用分相旋转压气灭弧原理引用到本实用新型的气体绝缘负荷开关中。

如图1和图2所示，本实用新型气体绝缘负荷开关，在填充有绝缘介质的绝缘外壳6上，设置有上静触头5和下静触头4，下静触头4上安装动触刀(或称动触头)3，动触刀3上安装有用于压缩气体的旋转活塞2，绝缘外壳6包括绝缘上壳7和绝缘下壳8，绝缘上壳7和绝缘下壳8上下密封对合进行装配。

绝缘上壳7和绝缘下壳8进行装配时，绝缘上壳7与绝缘下壳8通过螺栓19固定连接，且在绝缘上壳7与绝缘下壳8之间设置密封件20进行密封。

本实施例中，绝缘介质优选的是六氟化硫，但本实用新型并不局限于此，也可以使用其他绝缘介质。

如图3-图7所示，绝缘上壳7和绝缘下壳8内部分别设有用于结构加强的第一加强筋11和第二加强筋12，绝缘上壳7和绝缘下壳8装配后，绝缘上壳7、绝缘下壳8与第一加强筋11、第二加强筋12一起，形成每相用于压气的气缸9。由于气缸9是要有密封性的，因此，在形成气缸9的位置，第一加强筋11与第二加强筋12的交界处也需要密封，因此需要第一加强筋11的下表面与第二加强筋12的上表面贴合在一起。因此，优选的，第一加强筋11和第二加强筋12是在绝缘外壳6内在上下方向上是垂直于绝缘上壳7和绝缘下壳8的交界平面设置，或者可以成为是垂直于水平面设置或垂直设置。但本实用新型并不限于是垂直于绝缘上壳7和绝缘下壳8的交界平面设置，也可以是与绝缘上壳7和绝缘下壳8的交界平面成一定角度设置，也即非垂直设置或倾斜设置。

因此，第一加强筋11与第二加强筋12都是垂直于水平面设置。同是垂直于水平面设置的情况下，第一加强筋11和第二加强筋12还可以有沿绝缘外壳6的横向延伸和纵向延伸两种情形。

这样，第一加强筋11与第二加强筋12的作用，不仅在于结构加强，还在于在绝缘外壳6内分隔出形成每相用于压缩气体的气缸。而且，如图3和图6所示，第一加强筋11和第二加强筋12均主要有三组，每组用于形成一个气缸9，每组第一加强筋11的宽度均相同，同时也等于第二加强筋12的宽度。且如图6所示，相邻的两气缸9之间，还具一定宽度的间隙10，而间隙10的宽度，略小于气缸9的宽度。如图6所示，间隙10的位置，具有纵向延伸的第二加强筋120，对应的绝缘上壳7处也具有纵向延伸的第一加强筋110，从而第一加强筋11、第二加强筋12与第一加强筋110、第二加强筋120一起构成第二道密封腔体。

本实用新型的气体绝缘负荷开关，也可以没有间隙10。另外，对于间隙10和气缸9宽度之间的大小关系，也可以是间隙10和气缸9宽度相等，或者间隙10的宽度大于气缸9的宽度。

如图1所示，本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关，上静触头5设置于绝缘上壳7的顶部，接地触头14和下静触头4分别设置于绝缘下壳7的底部，动触刀3铰接在下静触头4上，因此动触刀3和旋转活塞2一起，在驱动机构的驱动下进行转动，从而使得动触刀3能够在断开(分闸)、闭合(合闸)和接地工位之间移动。其中，驱动机构可以包括驱动轴15、拐臂16和连杆17，拐臂16连接在驱动轴15上，连杆17连接拐臂16与旋转活塞2。

在绝缘外壳6内，驱动轴15需要进行支撑，支撑驱动轴15的支撑件18设置在其中一个间隙10的位置，如图3、图6和图7所示。

动触刀3的移动，决定了工位的切换，因此，为便于观察动触刀3实际所在位置，本实施例在第二加强筋12上设有用于观察动触刀3位置的透明隔板13。

本实施例中，透明隔板13一共6块，均设置在第二加强筋12上，光有透明隔板13，操作人员也无法观察动触刀3的位置，因此，需要在绝缘下壳8的一侧，设置观察窗21。

每一个沿绝缘下壳8横向延伸的第二加强筋12上均设有透明隔板13，各透明隔板13的形状、面积相同；且各透明隔板13的几何中心在绝缘外壳6的纵向上前后对齐，并与观察窗21的几何中心对齐。

透明隔板13通常为矩形或圆形，观察窗21则通常为圆形，但并不局限于此。这里所说的几何中心，对于矩形来讲，是两对角线的交点，而对圆形来讲，是圆心。

本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关，其透明隔板13的面积也可以各不相同，优选的是与距离观察窗21的远近来论，由近及远，面积渐次增大，相邻两透明隔板13之间的面积差相同，这样可以给通过观察窗观察动触刀3的位置，带来更广阔的视野。

这时，透明隔板13的几何中心有两种对齐方法，第一种是各透明隔板13的几何中心在绝缘外壳6的纵向上前后对齐，并与观察窗21的几何中心对齐。第二种是，各几何中心仍然是在一条直线上，但不与绝缘外壳6的纵向平行，而是各透明隔板13的左端对齐或右端对齐，对于圆形的透明隔板13来说，是各透明隔板13的左端点在一条直线上或右端点在同一直线上，对于矩形的透明隔板13来说，是各透明隔板13的左边框在同一个平面内或右边框在同一平面内。在制造绝缘下壳8时，可在其第二加强筋12上成形用于插设透明隔板13的插槽22，在装配时，将透明隔板13插设在插槽22中。通过插槽12来安装透明隔板13，仅为一较佳实施例，也可以通过粘接或其它固定方式来安装透明隔板13。

综上所述，本实用新型实施例的气体绝缘负荷开关，将充气柜中分相旋转压气灭弧原理引用到气体绝缘负荷开关上，绝缘上壳7和绝缘下壳8的第一加强筋11、第二加强筋12安装后形成每相用于压气的单独气缸9，减小了气体绝缘负荷开关的体积，减少了绝缘介质六氟化硫的使用量，提高了气体绝缘负荷开关的开断性能。并且，绝缘下壳8内部的第二加强筋12上还可设有用于观察动触刀3位置的透明隔板13，便于了解动触刀3的实际位置，提高了可靠性。

本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体绝缘负荷开关，具有绝缘外壳，所述绝缘外壳包括上下密封对合的绝缘上壳和绝缘下壳，所述绝缘外壳内密封有绝缘介质；其特征在于，

所述绝缘外壳上设置有上静触头和下静触头，所述下静触头上安装有动触刀，所述动触刀上安装有用于压缩所述绝缘介质的旋转活塞，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳内部设有第一加强筋和第二加强筋，所述绝缘上壳和所述绝缘下壳装配后，所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述绝缘外壳内分隔出每相用于压缩所述绝缘介质的气缸。

2.如权利要求1所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述绝缘外壳内垂直于所述绝缘上壳和所述绝缘下壳的相交平面设置，分隔出所述气缸的所述第一加强筋的下表面贴合于所述第二加强筋的上表面。

3.如权利要求1所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述绝缘下壳内部的所述第二加强筋上设有用于观察所述动触刀位置的透明隔板，在所述绝缘下壳的一侧，设置有观察窗。

4.如权利要求3所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述上静触头安装于所述绝缘上壳的顶部，接地触头和所述下静触头安装于所述绝缘下壳的底部。

5.如权利要求1所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述绝缘上壳与所述绝缘下壳通过螺栓固定连接，且在所述绝缘上壳与所述绝缘下壳之间设置有密封件。

6.如权利要求4所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述第二加强筋上成形有用于插设所述透明隔板的插槽，所述透明隔板插设在所述插槽中。

7.如权利要求3或6所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，各所述透明隔板的几何中心及所述观察窗的几何中心在同一直线上。

8.如权利要求7所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，各所述透明隔板的面积相同；

或者各所述透明隔板的面积各不相同且相邻两透明隔板的面积差相同，且越远离所述观察窗的所述透明隔板的面积越大。

9.如权利要求7所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，各所述透明隔板的几何中心在所述绝缘下壳的纵向上前后对齐，并与所述观察窗的几何中心对齐。

10.如权利要求1所述的气体绝缘负荷开关，其特征在于，所述绝缘介质为六氟化硫。