CN102629037B - 阵列基板、液晶面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种阵列基板、液晶面板及其制造方法，属于液晶屏幕技术领域。解决了现有的液晶面板采用平面电极导致电压在液晶面板内部的分布不均匀的技术问题。该阵列基板，包括公共电极、绝缘层和透明电极层；绝缘层覆盖在公共电极上，且绝缘层在与公共电极对应的位置开有过孔；透明电极层覆盖在绝缘层上，透明电极层在过孔内与公共电极形成电连接。该液晶面板，包括上述阵列基板。该阵列基板的制造方法，包括在绝缘层上与公共电极对应的位置形成过孔；在绝缘层上形成透明电极层，透明电极层在过孔内与公共电极形成电连接。该液晶面板的制造方法，包括上述阵列基板的制造方法中的步骤。本发明应用于改善液晶面板公共电极上的电压均匀性。

Description

阵列基板、液晶面板及其制造方法

技术领域

本发明属于液晶屏幕技术领域，具体涉及一种阵列基板、液晶面板及其制造方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，液晶显示器已经广泛的应用于人们的生产和生活当中，这其中包括电视、电脑以及便携式的电子显示产品等。各大面板厂商都在努力提高产品的性能，降低能耗，增大视角，减小响应时间，这其中对于液晶显示器残像的改善尤为重要，因为它直接影响显示画面的品质。

残像指的是长时间显示特定的静止图像后，再改变为其他图像时，留有原来图像的痕迹的现象。残像是发生在液晶面板盒内部的一种现象，由于长时间显示静止图像后，再改变为其他图像时，液晶分子不能及时完全的发生偏转以适应新的图像，从而产生了残像，影响了显示效果。

对残像机理的研究表明，产生残像的主要原因是盒内残留电荷的影响，包括外加电场作用下在液晶面板盒内部产生的极化电荷，以及在液晶面板盒内部的杂质电荷。这些残留的电荷在不对称的交流电场作用下会产生正负电荷的分离，并且在阵列基板和彩膜基板的表面聚集，从而形成盒内电荷的直流电场，尤其在具有明显颜色差别的图像交界位置分布较多，这些电场会影响液晶分子在盒顶部和底部的方向，使得液晶面板内产生残像。

现有的液晶面板，公共电极平面排布，电压信号通过数据信号的芯片发出，通过液晶面板四周的布线施加公共电极电压，由于平面排布的公共电极在电压传导过程中会因为电压的损耗不同而发生衰减，所以公共电极的电压在整个液晶面板内部的分布是不均匀的，导致了液晶面板盒内部的残留电荷的聚集，产生直流电场，影响液晶面板盒内的液晶分子偏转，发生残像。

发明内容

本发明实施例提供了一种阵列基板、液晶面板及其制造方法，能够使液晶面板内部公共电极上的电压分布更均匀。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该阵列基板，包括公共电极、栅电极、绝缘层和透明电极层；所述绝缘层覆盖在所述公共电极和所述栅电极上，且所述绝缘层在与所述公共电极对应的位置开有过孔；所述透明电极层覆盖在所述绝缘层上，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接。

该液晶面板，包括阵列基板和彩膜基板；所述阵列基板包括公共电极、栅电极、绝缘层和透明电极层；所述绝缘层覆盖在所述公共电极和所述栅电极上，且所述绝缘层在与所述公共电极对应的位置开有过孔；所述透明电极层覆盖在所述绝缘层上，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接。

该阵列基板的制造方法，包括：

在阵列基板上形成公共电极和栅电极；

在所述公共电极和所述栅电极上形成绝缘层；

在所述绝缘层上与公共电极对应的位置形成过孔；

在所述绝缘层上形成透明电极层，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接。

该液晶面板的制造方法，包括：

在阵列基板上形成公共电极和栅电极；

在所述公共电极和所述栅电极上形成绝缘层；

在所述绝缘层上，与公共电极对应的位置形成过孔；

在所述绝缘层上形成透明电极层，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接；

还包括：

在彩膜基板上形成导电隔垫物；

将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒。

与现有技术相比，本发明所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：阵列基板的透明电极层在过孔内与公共电极导通，在原有的平面电极的基础上，又形成法向的电极，从而形成立体结构的公共电极。电压在立体结构的公共电极上的分布比平面结构更加均匀，故而解决了现有的平面电极导致电压在液晶面板内部的分布不均匀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1所提供的阵列基板的结构示意图；

图2为本发明的实施例2所提供的液晶面板的结构示意图；

图3为本发明的实施例2所提供的液晶面板中的彩膜基板的结构示意图；

图4为本发明的实施例3所提供的液晶面板中的彩膜基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括公共电极1、栅电极(图中未示出)、绝缘层2和透明电极层3；绝缘层2覆盖在公共电极1和栅电极上，且绝缘层2在与公共电极1对应的位置开有过孔4；透明电极层3覆盖在绝缘层2上，透明电极层3在过孔4内与公共电极1形成电连接。作为一个优选方案，透明电极层3采用铟锡氧化物，并利用掩膜工艺形成。绝缘层2实际上包括栅绝缘层21和绝缘层22共两层，然而本发明并不涉及栅绝缘层21和绝缘层22各自的技术特性，所以将栅绝缘层21和绝缘层22作为一个整体。

阵列基板的透明电极层在过孔内与公共电极导通，在原有的平面电极的基础上，又形成法向的电极，从而形成立体结构的公共电极。电压在立体结构的公共电极上的分布比平面结构更加均匀，故而解决了现有的平面电极导致电压在液晶面板内部的分布不均匀的技术问题。

实施例2：

如图2所示，本发明实施例还提供了一种液晶面板，包括阵列基板和彩膜基板；阵列基板包括公共电极1、栅电极、绝缘层2和透明电极层3；绝缘层2覆盖在公共电极1和栅电极上，且绝缘层2在与公共电极1对应的位置开有过孔4；透明电极层3覆盖在绝缘层2上，透明电极层3在过孔4内与公共电极1形成电连接。

阵列基板的透明电极层在过孔内与公共电极导通，在原有的平面电极的基础上，又形成法向的电极，从而形成立体结构的公共电极。电压在立体结构的公共电极上的分布比平面结构更加均匀，故而解决了现有的平面电极导致电压在液晶面板内部的分布不均匀的技术问题。

如图3所示，本发明实施例中进一步对彩膜基板的结构进行创新，彩膜基板包括彩膜公共电极5；彩膜基板上形成有导电隔垫物6，导电隔垫物6与彩膜公共电极5形成电连接，还与阵列基板的透明电极层形成电连接。

如图2所示，在彩膜基板上形成具有导电性的隔垫物6，阵列基板与彩膜基板进行对盒之后，导电隔垫物6就会将阵列基板的透明电极层3与彩膜基板的彩膜公共电极5导通，就可以通过位于液晶面板显示区域的导电隔垫物6，将电压导通至彩膜基板的彩膜公共电极5上，而不仅仅是通过液晶面板周边具有导电性的封框胶传导电压。这样也提高了彩膜公共电极5电压的均匀性，并且将彩膜基板的彩膜公共电极5通过法向的导电隔垫物6与阵列基板的透明电极层3以及公共电极1连接起来，形成更大的立体结构的公共电极，使液晶面板整体的电压分布更加均匀。

本发明实施例中，导电隔垫物6与过孔4的位置对应。导电隔垫物6与阵列基板上的透明电极层3形成电连接，再通过过孔4间接与阵列基板上的公共电极1导通，将导电隔垫物6与过孔4的位置对应，即以过孔4处作为导电隔垫物6与阵列基板的接触点，也就是将导电隔垫物6放置在与阵列基板的公共电极1距离最近的地方。这种结构能够最大程度的避免导电隔垫物6与阵列基板的公共电极1之间的电压衰减，使液晶面板整体的电压分布更加均匀。

本实施例中，导电隔垫物6是利用导电材料形成于公共电极5上。在彩膜基板上先形成彩膜公共电极层5，再用导电材料形成隔垫物6，这种制造方法方便、简单，只需改变隔垫物的材料，而无需改变原有的制造步骤。

由于本发明实施例与上述本发明实施例所提供的阵列基板包含相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，其不同点在于：如图4所示，本实施例中，彩膜公共电极5覆盖在隔垫物6上，形成导电隔垫物。先在彩膜基板上形成隔垫物6，再形成彩膜公共电极层5时，彩膜公共电极层5就会覆盖在隔垫物上，使隔垫物的外层具有导电性，即导电隔垫物6。

实施例4：

本发明实施例提供了一种阵列基板的制造方法，包括：

S1：在阵列基板上形成公共电极和栅电极；

S2：在公共电极和栅电极上形成绝缘层；

S3：在绝缘层上与公共电极对应的位置形成过孔；

S4：在绝缘层上形成透明电极层，透明电极层在过孔内与公共电极形成电连接。

阵列基板的透明电极层在过孔内与公共电极导通，在原有的平面电极的基础上，又形成法向的电极，从而形成立体结构的公共电极。电压在立体结构的公共电极上的分布比平面结构更加均匀，故而解决了现有的平面电极导致电压在液晶面板内部的分布不均匀的技术问题。

当然，阵列基板的制造方法还包括其他的必要步骤，然而其他步骤属于本领域人员的公知技术，所以不再赘述。

由于本发明实施例与上述本发明实施例所提供的阵列基板具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

实施例5：

本发明实施例还提供了一种液晶面板的制造方法，包括：

S1：在阵列基板上形成公共电极和栅电极；

S2：在公共电极和栅电极上形成绝缘层；

S3：在绝缘层上与公共电极对应的位置形成过孔；

S4：在绝缘层上形成透明电极层，透明电极层在过孔内与公共电极形成电连接。

还包括：

S5：在彩膜基板上形成与过孔的位置对应导电隔垫物；

S6：将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒。

由于上述S1-S4作用于阵列基板，S5作用于彩膜基板，所以S1-S4与S5的时间顺序是任意的，当然也可以同时进行。

在彩膜基板上形成具有导电性的隔垫物，阵列基板与彩膜基板进行对盒之后，导电隔垫物就会将阵列基板的透明电极层与彩膜基板的彩膜公共电极导通，就可以通过位于液晶面板显示区域的导电隔垫物，将电压导通至彩膜基板的彩膜公共电极上，而不仅仅是通过液晶面板周边具有导电性的封框胶传导电压。这样也提高了彩膜公共电极的电压均匀性，并且将彩膜基板的彩膜公共电极通过法向的导电隔垫物与阵列基板的透明电极层以及公共电极连接起来，形成更大的立体结构的公共电极，使液晶面板整体的电压分布更加均匀。

将导电隔垫物与过孔的位置对应，即以过孔处作为导电隔垫物与阵列基板的接触点，也就是将导电隔垫物放置在与阵列基板的公共电极距离最近的地方。这种结构能够最大程度的避免导电隔垫物与阵列基板的公共电极之间的电压衰减，使液晶面板整体的电压分布更加均匀。

当然，液晶面板的制造方法还包括其他的必要步骤，然而其他步骤属于本领域人员的公知技术，所以不再赘述。

本发明实施例中，上述步骤S5具体为：

S51：在彩膜基板上形成彩膜公共电极层；

S52：在彩膜公共电极层上用导电材料形成与过孔位置对应的隔垫物。

在彩膜基板上先形成彩膜公共电极层，再用导电材料形成隔垫物，这种制造方法方便、简单，只需改变隔垫物的材料，而无需改变原有的制造步骤。

实施例6：

本实施例与实施例5基本相同，其不同点在于：本实施例中，步骤S5具体为：

S501：在彩膜基板上形成与过孔位置对应的隔垫物；

S502：在带有隔垫物的彩膜基板上，形成彩膜公共电极层。

先在彩膜基板上形成隔垫物，再形成彩膜公共电极层时，彩膜公共电极层就会覆盖在隔垫物上，使隔垫物的外层具有导电性，即导电隔垫物。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液晶面板，其特征在于：包括阵列基板和彩膜基板；

所述阵列基板包括公共电极、栅电极、绝缘层和透明电极层；所述绝缘层覆盖在所述公共电极和所述栅电极上，且所述绝缘层在与所述公共电极对应的位置开有过孔；所述透明电极层覆盖在所述绝缘层上，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接。

所述彩膜基板包括彩膜公共电极；所述彩膜基板上形成有导电隔垫物，所述导电隔垫物位于液晶面板显示区域，与所述彩膜公共电极形成电连接，还与所述阵列基板的透明电极层形成电连接。

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：所述导电隔垫物与所述过孔的位置对应。

3.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：所述导电隔垫物是利用导电材料形成于所述彩膜公共电极上。

4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：所述彩膜公共电极覆盖在隔垫物上，形成所述导电隔垫物。

5.一种液晶面板的制造方法，其特征在于：包括：

在阵列基板上形成公共电极和栅电极；

在所述公共电极和所述栅电极上形成绝缘层；

在所述绝缘层上，与公共电极对应的位置形成过孔；

在所述绝缘层上形成透明电极层，所述透明电极层在所述过孔内与所述公共电极形成电连接；

还包括：

在彩膜基板上形成导电隔垫物，所述导电隔垫物位于液晶面板显示区域；

将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒。

6.根据权利要求5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：所述导电隔垫物与所述过孔的位置对应。

7.根据权利要求5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：所述在彩膜基板上形成导电隔垫物，具体为：

在彩膜基板上形成彩膜公共电极层；

在所述公共电极层上用导电材料形成隔垫物。

8.根据权利要求5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：所述在彩膜基板上形成导电隔垫物，具体为：

在彩膜基板上形成隔垫物；

在带有所述隔垫物的彩膜基板上，形成彩膜公共电极层。