CN102626707A - 一种用于胶球清洗的储球装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于胶球清洗的储球装置，包括设置有进料口及出料口的储球罐和用于可选择地使储球罐内的流体或混合有流体和胶球的混合物流出储球罐的过滤组件，储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口，装料口和卸料口分别连接有装料阀门和卸料阀门；过滤组件包括分流管部件、过滤部件和开关门部件，分流管部件连通出料口和储球罐内腔，过滤部件用于过滤储球罐内的胶球，开关门部件用于通过驱动源的驱动而打开或者关闭；过滤组件将储球罐的内部空间分隔出储球空间，进料口、装料口和卸料口与储球空间连通，且卸料口位于所述储球空间的下端。本发明具有放球取球操作简便，不易堵球，运行稳定可靠的特点。

Description

一种用于胶球清洗的储球装置

技术领域

本发明涉及胶球清洗技术领域，具体涉及一种用于胶球清洗的储球装置。

背景技术

水冷式电站凝汽器在运行中普遍存在积污结垢的问题，这对机组的热效率和设备寿命有着非常重要的影响。为此，目前一般采用胶球清洗对水冷式电站的凝汽器进行在线除垢和防垢，以达到节能降耗和延长设备的有效使用寿命的目的。

胶球清洗设备通常由与待清洗设备连接的胶球泵、储球室和收球网等构成。其中，胶球清洗储球室又称装球室，是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储胶球和观察胶球循环情况的中继装置。目前的胶球清洗装球室多为顶部开盖、底部连接有管道的罐状容器，并且在该管道内部，设置有漏斗形滤网和胶球开关门。在清洗过程中，胶球开关门打开，胶球清洗储球室内的胶球和水将会在胶球泵的泵送作用下沿上述管道进入待清洗设备，实现对待清洗设备的循环清洗。在收球过程中，胶球开关门关闭，胶球清洗储球室中的胶球将会被漏斗形滤网和胶球开关门阻挡在胶球清洗装球室内。并且，在放球和取球的过程中，使用者需要打开沉重的上盖，然后手动放球或取球。

现有的胶球清洗储球室存在如下问题：

(1)虽然上盖通常设计为快开结构，但放球及取球过程仍然十分麻烦，且劳动强度大，还经常出现上盖密封不严的问题。

(2)漏斗形滤网和胶球门组件均设置在储球室底部的狭小管道内，虽然漏斗形滤网能够在收球过程中减小水的流动阻力以便于收集胶球，但该结构也同样会在清洗过程中阻碍胶球通过，造成胶球积聚，使胶球无法进入待清洗设备，影响清洗效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题中的一个。

为此，本发明的目的在于提出一种用于胶球清洗的储球装置，该储球装置的放球及取球过程简单，劳动强度较小，并具有良好的密封性。

为实现上述目的，本发明的实施例提供一种一种用于胶球清洗的储球装置，包括设置有进料口及出料口的储球罐和用于可选择地使所述储球罐内的流体或混合有流体和胶球的混合物流出所述储球罐的过滤组件，所述储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口，且所述装料口和所述卸料口分别连接有装料阀门和卸料阀门；所述过滤组件包括分流管部件、过滤部件和开关门部件，所述分流管部件连通所述出料口和所述储球罐内腔，所述过滤部件用于过滤所述储球罐内的胶球，所述开关门部件用于通过驱动源的驱动而打开或者关闭；所述过滤组件将所述储球罐的内部空间分隔出储球空间，所述进料口、所述装料口和所述卸料口与所述储球空间连通，且所述卸料口位于所述储球空间的下端。

根据本发明的实施例，储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口，在放球时，使用者可以开启装料阀门，以通过装料口向储球罐内填装胶球，在取球时，使用者可以打开卸料阀门，使得胶球依靠自身的重力从储球罐底部的卸料口漏出。由于仅通过操作阀门便可以取球或放球，而不需要像现有装置那样打开顶部的上盖，因此，放球及取球过程简单，劳动强度较小。另外，由于阀门通常密封性良好，因此，本发明的储球装置具有良好的密封性。

另外，根据发明的储球装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选择地，所述分流管部件为三通型管道结构，设置有相互连通的第一分流过料管、第二分流过料管和混合出料管，所述第一分流过料管具有允许混合有流体和胶球的混合物流入该第一分流过料管的第一分流过料口，所述第二分流过料管具有允许流体流入该第二分流过料管的第二分流过料口，所述混合出料管具有允许胶球清洗工作介质流出该混合出料管的混合出料口，所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧，用于开闭该第一分流过料口，所述过滤部件为设置有不允许胶球通过的过滤孔的过滤板、过滤筒或者过滤管，所述过滤部件设置在第二分流过料口侧。

可选择地，所述分流管部件为单一流道结构的弯管或者直管，所述弯管或者直管的一端为允许混合有流体和胶球的混合物流过的第一分流过料口，另一端为允许胶球清洗工作介质流出的混合出料口，且在所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔，所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧，用于开闭该第一分流过料口，所述过滤部件为所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔的管段。

可选择地，所述储球罐包括筒状本体、密闭安装在该筒状本体上部的椭圆封头和密闭安装在该筒状本体下部的锥形封头，所述装料口、进料口和出料口设置在所述筒状本体的侧壁上，所述卸料口设置在所述锥形封头的小端。

可选择地，所述装料口侧安装有装料管，该装料管形成有朝向上方的开口并通过所述装料口与所述储球罐内部连通，所述装料阀门通过该装料管与所述装料口连接；和/或所述卸料口侧安装有卸料管，该卸料管形成有朝向下方的开口并通过所述卸料口与所述储球罐内部连通，所述卸料阀门通过该卸料管与所述卸料口连接。

可选择地，所述储球罐还具有设置在侧壁上的检修孔和用于开闭该检修孔的检修孔盖。

可选择地，所述储球罐还具有设置在侧壁上的视频监控照明组件。

可选择地，所述开关门部件具备外驱动源驱动的四杆机构，所述四杆结构包括：连接于所述储球罐或所述分流管部件并与驱动源连接的主动连架杆，铰接于所述储球罐或所述分流管部件、用于开闭所述第一分流过料口的开关门，和连接在所述主动连架杆和开关门之间的连杆；所述外驱动源设置在所述储球罐外部，通过密封贯穿所述储球罐的驱动轴与所述主动连架杆连接；或所述开关门部件具备外驱动源驱动的直驱机构，所述直驱机构包括：与外驱动源连接的密封贯穿所述储球罐的驱动轴，和直接与所述驱动轴连接的用于开闭所述第一分流过料口的所述开关门。

可选择地，还包括支撑所述储球罐的支架和设置在所述卸料口下方的胶球收集篮，所述胶球收集篮具备桶状的收集篮本体、设置在该收集篮本体内部的滤网和设置在该滤网下方或者一侧的排液口。

可选择地，所述进料口侧安装有入口接管，该入口接管通过所述进料口与所述储球罐内部连通，且所述入口接管的伸入到所述储球罐内的部分弯曲。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的第一实施例提供的储球装置的示意图。

图2是本发明的第一实施例提供的储球装置的俯视图。

图3是本发明的第一实施例提供的储球装置的清洗状态的示意图。

图4是本发明的第一实施例提供的储球装置的收球状态的示意图。

图5是本发明的第一实施例的胶球收集篮的其它结构的示意图。

图6是本发明的第二实施例提供的储球装置的示意图。

图7是本发明的第三实施例提供的储球装置的示意图。

图8是本发明的第四实施例提供的储球装置的示意图。

图9是本发明的第五实施例提供的储球装置的示意图。

图10是本发明的第六实施例提供的储球装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。并且，为了便于描述和理解，在以下描述中，本发明会将“混合有流体和胶球的混合物”简称为“清洗液”。在以下描述中，本发明会将“进料口”、“出料口”、“装料口”和“卸料口”等描述名称中的“料”泛指本发明的胶球清洗用储球罐的工作介质，也就是“胶球清洗流体”或“胶球清洗流体和胶球的混合物”。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1至图10示出了本发明提供的用于胶球清洗的储球装置的六个实施例。如图1至图10所示，本发明实施例的储球装置包括设置有进料口14及出料口15的储球罐1和用于可选择地使储球罐内的流体或混合有流体和胶球的混合物流出储球罐1的过滤组件2。储球罐1具有设置在侧壁上的装料口16和设置在底部的卸料口17，且装料口16和卸料口17分别连接有装料阀门和卸料阀门。过滤组件2包括分流管部件21、过滤部件22和开关门部件23，且分流管部件21连通出料口15和储球罐1的内腔。过滤部件22过滤储球罐1内的胶球清洗流体和胶球的混合物的胶球，只允许胶球清洗流体和胶球的混合物中的流体流出储球罐1。开关门部件23通过外驱动源234的驱动来打开或者关闭，从而可选择地使储球罐内1的胶球通过分流管部件21流出储球罐1或者将储球罐1内的胶球储留在储球罐1内。过滤组件2将储球罐1的内部空间分隔出储球空间CQ，进料口14、装料口16和卸料口17与所述储球球空间CQ连通，且卸料口17位于储球球空间CQ的下端以便于将储球罐1内的胶球通过重力排出储球罐1。

根据本发明的实施例，储球罐1具有设置在侧壁上的装料口16和设置在底部的卸料口17，在放球时，使用者可以开启装料阀门，以通过装料口16向储球罐1内填装胶球，在取球时，使用者可以打开卸料阀门，使得储球罐1内的胶球依靠自身的重力从储球罐底部的卸料口17漏出。由于仅通过操作阀门便可以取球或放球，而不需要像现有装置那样需要打开顶部的上盖，因此，放球及取球过程简单，劳动强度较小。另外，由于阀门通常密封性良好，因此，本发明的储球装置具有良好的密封性。

以下将参照附图对涉及本发明的实施例进行描述。

<第一实施例>

图1示出了本发明的第一实施例的储球装置，图2本发明的第一实施例提供的储球装置的俯视图。如图1及图2所示，本发明第一实施例中的储球装置包括储球罐1、过滤组件2、支架3和胶球收集篮4，具体如下。

储球罐

如图1及图2所示，储球罐1可以是由筒状本体11、密闭安装在该筒状本体11上部的椭圆封头12和密闭安装在该筒状本体11下部的锥形封头13构成的罐状可储液容器，即储球罐1内具有罐状可储液的内腔，在该罐状可储液容器壁上设置有进料口14、出料口15、装料口16、卸料口17、检修孔及检修孔盖18和视频照明组件19。

其中，进料口14用于将储球装置与胶球清洗设备(或胶球清洗系统)中的其它装置(如胶球泵)或待清洗设备连通，使得从上述其它装置或待清洗设备中流出的清洗液能够重新回到储球装置内，供下一次清洗循环使用。

进料口14可以在储球罐1的罐状可储液容器壁上的任意位置设置，只要能够实现上述功能即可。在本发明的优选实施例中，进料口14设置在罐状可储液容器侧壁上，即设置在筒状本体11的筒壁上，从而便于储球罐与其它装置的连接。

为了方便控制上述进料口14的开闭，可以在该进料口14处设置入口阀门等能够控制其开闭的部件。在本发明中，进料口14侧还可以设置与储球罐内部连通的入口接管141。此时，入口阀门就可以与通过该入口接管141而与进料口14连通，或者直接设置在该入口接管141上，控制进料口14的开闭。另外，入口接管141的端部还可以具有法兰结构，使该入口接管141能够与其它装置快速可靠连接。

此外，在本发明的一种优选实施例中，入口接管141穿过上述进料口14而伸入到储球罐内，并且入口接管141的伸入到储球罐内的部分朝向一侧弯曲。这样，在清洗过程中，通过该弯曲部分进入储球罐的流体就会在储球进行旋转流动，冲刷后述的过滤组件(具体为过滤组件中的过滤部件22)，防止胶球或杂物堵塞该过滤组件，从而使储球罐装置能够长周期稳定可靠运转。上述入口接管141的伸入到储球罐内的部分可以朝向任意方向弯曲，例如朝向左侧、右侧、上侧、左上方或右上方弯曲，只要能够引起流体的旋转流动以对过滤组件进行冲刷即可。

出料口15用于将储球装置与胶球清洗设备(或胶球清洗系统)中的其它装置(如投球装置)或待清洗设备连接，使得储球罐内的胶球能够从该出料口15进入待清洗设备内，对该待清洗设备进行清洗。

出料口15可以在罐状可储液容器上的任意位置设置，只要能够实现上述功能即可。在本发明的优选实施例中，出料口15设置在罐状可储液容器侧壁上，即设置在筒状本体11的筒壁上，从而便于储球罐与其它装置的连接。另外，为了方便控制上述出料口15的开闭，可以在该出料口15处设置出口阀门等能够控制其开闭的部件。

装料口16用于供使用者向储球罐内添加胶球，其连接有控制其开闭的装球阀门等部件。装料口16可以在罐状可储液容器上的任意位置设置，只要能够实现上述功能即可。在本发明的优选实施例中，装料口16设置在罐状可储液容器侧壁上(例如设置在筒状本体11的筒壁上)，从而便于装球。

在本发明的实施例中，装料口16侧还可以设置与储球罐内部连通的装料管161。此时，装球阀门就可以与通过该装料管161而与装料口16连通，或者直接设置在该装料管161上，控制装料口16的开闭。另外，为了便于向储球罐内添加胶球，装料管161的开口位置高于所述装料口16，并且该开口朝向上方。另外，装料管161的端部还可以具有法兰结构，使该装料管161能够与其它装置快速可靠地连接。

卸料口17用于供使用者将储球罐内的胶球取出，其连接有控制其开闭的卸球阀门等部件。卸料口17可以设置在储球罐上的任意位置，只要能够实现上述功能即可。在本发明的优选实施例中，卸料口17设置在储球罐的底部(例如设置在锥形封头13的小端)，从而便于胶球依靠自身的重力从该卸料口17卸出。

在本发明中，卸料口17侧还可以设置与储球罐内部连通的卸料管171，并且该卸料管171形成有朝向下方的开口。此时，卸球阀门就可以与通过该卸料管171而与卸料口17连通，或者直接设置在该卸料管171上，控制卸料口17的开闭。另外，卸料管171的端部还可以具有法兰结构，使该卸料管171能够与其它装置快速可靠地连接。

检修孔及检修孔盖18可以设置在储球罐的侧壁(例如，筒状本体11的侧壁)上，以便于使用者对储球装置进行维护。检修孔及检修孔盖18可以根据储球罐的形状、大小、结构而设计成手孔及手孔盖或人孔及人孔盖，以满足各种不同的使用需求。

另外，还可以根据需要在储球罐上设置视窗(未图示)，以便对储球罐的运转情况经行监控。视窗可以设置在任意位置，但优选设置在检修孔盖(参照图1中的附图标记18)上，与检修孔盖形成为一体。另外，视窗还可以设置在储球罐侧壁上，即设置在筒状本体11的侧壁上。

视频照明组件19设置在储球罐的侧壁(例如，筒状本体11的侧壁)上，以便于使用者对储球罐内的工作状态进行远程监控。在本发明中，视频照明组件19可以由本领域中常用的视频探头和照明灯等组成，也可以使用为实现本发明而特别设计的部件，只要能实现其远程监控功能即可。

过滤组件

如图1所示，本发明的第一实施例提供的过滤组件2用于可选择地使储球罐1内的流体或清洗液流出储球罐1，具备分流管部件21、过滤部件22和开关门部件23。

具体地，分流管部件21为通常所说的三通型管道结构，具有设置在储球罐1内的竖直管212和水平管211，所述竖直管212具有下分流口(又称为第一分流过料口)和上分流口(又称为第二分流过料口)，所述水平管211的第一端(即，图1中的左端)与该竖直管212的侧部连通，第二端(即，图1中的右端)贯穿储球罐侧壁(优选为筒状本体11的侧壁)而与外部连通。其中，水平管211的第二端的开口(又称为混合出料口)构成上述出料口15。所述竖直管212和水平管211的连接部分为三通结构。竖直管212在三通以下的管段为第一分流过料管，在第一分流过料管设置有第一分流过料口。竖直管212在三通以上的管段为第二分流过料管，在第二分流过料管设置有第二分流过料口。在三通右端的水平管211为混合出料管，经第一分流过料口流出储球罐的流体和胶球混合物和经第二分流过料口流出储球罐的流体，在混合出料管进行混合，经出料口输送出储球罐。

如前文所述，现有储球装置的出料口通常设置在储球罐底部，在出料口或者出料管道上设置有旋转开关挡板和旋转驱动轴，当胶球清洗系统处于非工作状态时，胶球常常聚积在储球罐底部。此时，若开动胶球清洗系统进行清洗，聚积在底部的胶球将会瞬间大量涌入出料口，可能会造成出料口堵塞。本发明的储球装置将出料口15设置在储球罐的侧壁上，通过竖直管212的第一分流过料口从胶球的上部对胶球进行抽吸，使胶球能够被徐徐地进入出料口15，而且胶球流出的流道/管道无障碍，从而可以完全防止出料口15堵塞胶球的现象。

另外，如上所述，出料口15用于与其它装置连接或待清洗设备连接。为此，如图1所示，水平管211的第二端还可以设置有法兰结构，使该水平管211的第二端能够与其它装置或待清洗设备快速可靠地连接。

过滤部件22可以是一个开设有若干胶球无法通过的过滤孔的过滤板，其设置在上述竖直管212的上开口侧(即，第二分流过料口侧)，用于防止清洗液中的胶球通过所述上开口进入流管部件21。

在本发明的一种可选实施例中，如图1所示，过滤板22水平地设置在储球罐内，将该储球罐的内部空间分隔为储球空间CQ和无球空间WQ，并且，过滤板22上形成有用于安装竖直管212的安装口。进料口14、装料口16和卸料口17均设置在过滤板22的下侧，与储球空间CQ连通，从而使胶球无法进入无球空间WQ。竖直管212的第二分流过料口(上开口)则安装于过滤板22上的安装口，并通过该安装口与无球空间WQ连通，使得经由过滤板22而进入无球空间WQ的液体能够通过安装口的第二分流过料口而进入流管部件21，卸料口17位于储球空间CQ的下端以便于将储球罐1内的胶球通过自身重力排出储球罐1。

开关门部件23设置在竖直管212的第一分流过料口(下开口)侧，用于可选择地开启或关闭该第一分流过料口，以允许或阻挡上述清洗液中的胶球进入分流管部件21。

开关门部件23可以形成为各种能够实现上述功能的结构，在本发明的一种优选实施例中，如图1所示，开关门部件23为具备外驱动源驱动的四杆机构，该四杆结构包括连接于储球罐或分流管部件21并与外驱动源234连接的主动连架杆231、铰接于储球罐或分流管部件21、用于可选择地开启或关闭竖直管212的第一分流过料口的开关门232和连接在主动连架杆231和开关门232之间、用于将主动连杆架231的动作传递给开关门232的连杆233。开关门232为铰接于储球罐或分流管部件21的开关门结构，当开关门232在外驱动源234的驱动下挡住竖直管212的第一分流过料口时(此时为开关门关闭)，储球罐内的胶球不能通过第一分流过料口而被储留、收集在储球罐内，胶球清洗系统中的胶球被收集在储球罐内(即收球)；而当开关门232在外驱动源234的驱动下离开竖直管212的第一分流过料口时(此时为开关门开启)，储球罐内的胶球可以通过第一分流过料口流出储球罐而进入清洗过程。此时，只要驱动源234驱动该主动连杆架231转动，主动连杆架231便能够通过连杆233而将该运动传递给开关门232，从而实现对竖直管212的第一分流过料口的开启或关闭，进入清洗或收球过程。

进一步地，为了减少流体流出储球罐1的流动阻力，可以在开关门232上设置若干过滤孔，当开关门232处于关闭时，少部分储球罐内的流体可以通过开关门232进入第一分流过料口，与第二分流过料口流出的流体一起流出储球罐1，而储球罐1内的混合在流体中的胶球则被开关门232阻挡过滤在储球罐1内。

驱动源234可以为本领域中所常用的各种驱动源。例如，驱动源234可以设置在储球罐外部的电控动力头，经由密封贯穿所述储球罐的驱动轴235与主动连架杆231的旋转轴连接，通过该驱动轴235来驱动主动连杆架231旋转。当然，本发明中的驱动源234具有广泛的含义，一切能够驱动主动连杆架231转动的装置、部件或结构均可以成为驱动源。例如，当需要时，驱动源234也可以为手柄(即手动驱动源)，该手柄通过驱动轴与主动连杆架231连接，通过旋转手柄来控制主动连杆架231的转动。另外，上述驱动轴也可以具备各种形态，作为一种供选择的结构，本实施例使用曲柄作为驱动轴。

本实施例的第二分流过料口未设置开关门，结构简单可靠，也可以在第二分流过料口设置开关门，但结构较为复杂，而两者在功能上无明显差异。因此，本实施例优选第二分流过料口未设置开关门的结构。

综上所述，分流管部件为三通型管道结构，设置有相互连通的第一分流过料管、第二分流过料管和混合出料管，第一分流过料管具有允许混合有流体和胶球的混合物流入该第一分流过料管的第一分流过料口，第二分流过料管具有允许流体流入该第二分流过料管的第二分流过料口，混合出料管具有允许胶球清洗工作介质该混合出料管的混合出料口，在第一分流过料口设置有开关门部件，在第二分流过料口设置有过滤部件，流入第一分流过料口的混合有流体和胶球的混合物与流入第二分流过料口的没有混合胶球的流体能够在混合出料管进行混合，经出料口流出。开门关部件设置于第一分流过料口的外侧，用于开闭该第一分流过料口，当第一分流过料口打开时允许混合有流体和胶球的混合物流入所述第一分流过料口，当第一分流过料口关闭时则不允许混合在流体中的胶球流入第一分流过料口而将胶球储留在储球罐内。过滤部件为设置有不允许胶球通过的过滤孔的过滤板，过滤部件设置在第二分流过料口侧，用于过滤储球罐内的混合物中的胶球而只允许混合物中的流体进入第二分流过料口。

支架和胶球收集篮

支架3用于支撑储球罐，其可以具有多种形式，只要能够实现其支撑功能即可。

胶球收集篮4设置在储球罐的卸料口17下方，能够对从卸料口17排出的清洗液起到承接作用。在本发明的一种优选实施例中，如图1所示，胶球收集篮4具备桶状的收集篮本体41、设置该收集篮本体41内部的滤网42和设置在该滤网42下方的排液口43，这样，从卸料口17排出的所述清洗液便会在收集篮本体41内被滤网42过滤，将胶球收集在滤网42上方，而通过排液口43将流体排出。

当然，胶球收集篮4的结构并不限于此，例如，也可以形成为图5所示的结构，即：胶球收集篮4具备桶状的收集篮本体41、设置该收集篮本体41内部的滤网42和设置在该滤网42一侧的排液口43，这样，从卸料口17排出的所述清洗液便会在收集篮本体41内被滤网42过滤，将胶球收集在收集篮本体41内。只要是能够实现本发明所需要的过滤功能的过滤装置，均可以作为胶球收集篮使用。

第一实施例的储球装置

本实施例提供的储球装置具有设置在储球罐侧壁上的装料口16和设置在储球罐底部的卸料口17，在放球时，使用者可以开启装料阀门，以通过装料口16向储球罐内填装胶球，在取球时，使用者可以打开卸料阀门，使得胶球依靠自身的重力从储球罐底部的卸料口17漏出。

由于仅通过操作阀门便可以取球或放球，而不需要像现有装置那样需要打开顶部的上盖，因此，放球及取球过程简单，劳动强度较小。另外，由于阀门通常密封性良好，因此，本发明的储球装置具有良好的密封性。

另外，如图3所示，在清洗过程中，驱动源234驱动主动连架杆231而使开关门232绕铰接部位旋转，将竖直管212的下开口(第一分流过料口)敞开。此时，一方面，储球罐内的清洗液会通过竖直管212的下开口(第一分流过料口)而进入到分流管部件21，并经由出料口15进入待清洗设备，对待清洗设备进行清洗。另一方面，清洗液中的流体也会透过过滤板22，经由竖直管212的上开口(第二分流过料口)进入到分流管部件21，与从下开口(第一分流过料口)进入的清洗液混合一起进入待清洗设备，对待清洗设备进行清洗。当上述清洗液完成清洗而流出待清洗设备时，清洗液又会通过进料口14返回到储球罐内，供下一次清洗循环使用。

如图4所示，在收球过程中，驱动源234驱动主动连架杆231而使开关门232绕铰接部位旋转，将竖直管212的下开口关闭。此时，清洗液中的胶球将会被开关门232和过滤板22阻挡在储球罐内，而仅有清洗液中的流体透过过滤板22，经由竖直管212的上开口(第二分流过料口)进入到分流管部件21。

由于过滤板22设置在空间相对较大的储球罐内部，过滤板22和开关门部件23上下分开设置，而且开关门232(也称为开关门232)在胶球清洗过程中远离分流管下开孔，因此在胶球清洗过程中胶球流出储球罐的流道为无障碍流道，这样，过滤板22和开关门232不会在清洗过程中阻碍胶球从竖直管212的第一分流过料口顺利通过，也就不会影响正常的清洗。因此，与现有技术相比，本发明第一实施例提供的上述储球装置能够在胶球清洗过程中使胶球流畅地进出储球罐，改善胶球清洗的清洗效果。

<第二实施例>

图6示出了本发明的第二实施例的储球装置。如图6所示，本发明第二实施例中的储球装置包括储球罐1、过滤组件2、支架(未图示)和胶球收集篮(未图示)。第二实施例仅在过滤组件的结构及设置方面与上述第一实施例有所不同。而且，为了使储球装置的结构更加清晰，附图中选择性地省略了一些组成部分(如支架、胶球收集篮、检修孔及检修孔盖和视频照明组件等)。因此，以下描述将主要集中于过滤组件，而对于储球罐、支架和胶球收集篮等其它与第一实施例相同的部分，下文将不再提及。

过滤组件

如图6所示，本发明的第二实施例提供的过滤组件2用于可选择地使储球罐内的流体或清洗液流出储球罐1，具备分流管部件21、过滤组件22和开关门部件23。

具体地，如图6所示，分流管部件21为三通管道结构，该结构与第一实施例类似。过滤组件22可以是一个开设有若干胶球无法通过的过滤孔的过滤筒状结构，其设置在上述分流管部件21的竖直管212的第二分流过料口侧，用于防止储胶球内清洗液中的胶球通过所述第二分流过料口进入流管部件21。也就是，过滤组件22包络一个胶球不能进入而流体能够进入的空间，过滤组件22将该储球罐的内部空间分隔为储球空间CQ和无球空间WQ，并且，过滤组件22上形成有用于安装竖直管212的安装口。进料口14、装料口16和卸料口17均设置在过滤组件22的外侧，与储球空间CQ连通，从而使胶球无法进入无球空间WQ。竖直管212的第二分流过料口则安装于过滤组件22上的安装口，并通过该安装口与无球空间WQ连通，使得经由过滤组件22而进入无球空间WQ的液体能够通过安装口的第二分流过料口而进入流管部件21，卸料口17位于储球空间CQ的下端以便于将储球罐1内的胶球通过自身重力排出储球罐1。

开关门部件23本实施例的开关门部件的结构与第一实施例类似，其设置在竖直管212的第一分流过料口侧，用于可选择地开启或关闭该第一分流过料口，以允许或阻挡上述清洗液中的胶球进入分流管部件21。

第二实施例的储球装置

本实施例提供的储球装置具有设置在储球罐侧壁上的装料口16和设置在储球罐底部的卸料口17，在放球时，使用者可以开启装料阀门，以通过装料口16向储球罐内填装胶球，在取球时，使用者可以打开卸料阀门，使得胶球依靠重力从储球罐底部的卸料口17漏出。

由于仅通过操作阀门便可以取球或放球，而不需要像现有装置那样需要打开顶部的上盖，因此，放球及取球过程简单，劳动强度较小。另外，由于阀门通常密封性良好，因此，本发明的储球装置具有良好的密封性。

另外，在清洗过程中，驱动源234驱动主动连架杆231而使开关门232绕铰接部位旋转，将竖直管212的下开口敞开。此时，一方面，储球罐内的清洗液会通过竖直管212的第一分流过料口而进入到分流管部件21，并经由出料口15进入待清洗设备，对待清洗设备进行清洗。另一方面，清洗液中的流体也会透过过滤组件22，经由竖直管212的上开口进入到分流管部件21，与从下开口进入的清洗液一起进入待清洗设备，对待清洗设备进行清洗。当上述清洗液完成清洗而流出待清洗设备时，清洗液又会通过进料口14返回到储球罐内，供下一次清洗循环使用。在收球过程中，驱动源234驱动主动连架杆231而使开关门232绕铰接部位旋转，将竖直管212的下开口关闭。此时，清洗液中的胶球将会被开关门232和过滤板22阻挡在储球罐内，而仅有清洗液中的流体透过过滤组件22，经由竖直管212的上开口进入到分流管部件21。

本实施例与第一实施例的主要不同在过滤组件的过滤部的结构不同，第一实施例的过滤组件的过滤部为过滤板结构，而本实施例的过滤组件的过滤部为过滤筒状结构，第一实施例的过滤板与储球罐的上部构成无球空间，而本实施例自行封闭构成无球空间。第一实施例的过滤组件的过滤部的过滤板结构，结构简单，防堵塞效果好；本实施例的过滤组件的过滤部的过滤筒状结构，储球空间大，制造更容易。

<第三实施例>

图7示出了本发明的第三实施例的储球装置。如图7所示，本发明第三实施例中的储球装置包括储球罐1、过滤组件2、支架(未图示)和胶球收集篮(未图示)。第三实施例仅在过滤组件的结构及设置方面与上述第一实施例有所不同。而且，为了使储球装置的结构更加清晰，附图中选择性地省略了一些组成部分(如支架、胶球收集篮、装料口、检修孔及检修孔盖和视频照明组件等)。因此，以下描述将主要集中于过滤组件，而对于储球罐、支架和胶球收集篮等其它与第一实施例相同的部分，下文将不再提及。

过滤组件

如图7所示，本发明的第二实施例提供的过滤组件2用于可选择地使储球罐内的流体或清洗液流出储球罐1，具备分流管部件21、过滤组件22和开关门部件23。

具体地，如图7所示，分流管部件21为三通管道结构，该结构与第一实施例类似。过滤组件22可以是一个开设有若干胶球无法通过的过滤孔的过滤管状结构，其设置在上述竖直管212的第二分流过料口侧，或者，也可以认为过滤组件22是分流管部件21的竖直管212的一部分管段，只是该部分管段开有若干胶球无法通过的过滤孔。开关门部件23设置在竖直管212的第一分流过料口侧，用于可选择地开启或关闭该第一分流过料口，以允许或阻挡上述清洗液中的胶球进入分流管部件21。本实施例的开关门部件的结构与第一实施例类似。

本实施例与第一实施例的主要不同在过滤组件的过滤部的结构不同，第一实施例的过滤组件的过滤部为过滤板结构，而本实施例的过滤组件的过滤部为过滤管状结构。第一实施例的过滤组件的过滤部的过滤板结构，结构简单，防堵塞效果好；本实施例的过滤组件的过滤部的过滤管状结构，储球空间大，制造更容易。

<第四实施例>

图8示出了本发明的第四实施例的储球装置。如图8所示，本发明第四实施例中的储球装置包括储球罐1、过滤组件2、支架(未图示)和胶球收集篮(未图示)。第四实施例仅在过滤组件的结构及设置方面与上述第一实施例有所不同。而且，为了使储球装置的结构更加清晰，附图中选择性地省略了一些组成部分(如支架、胶球收集篮、检修孔及检修孔盖和视频照明组件等)。因此，以下描述将主要集中于过滤组件，而对于储球罐、支架和胶球收集篮等其它与第一实施例相同的部分，下文将不再提及。

过滤组件

如图8所示，本发明的第四实施例提供的过滤组件2用于可选择地使储球罐内的流体或清洗液流出储球罐1，具备分流管部件21、过滤组件22和开关门部件23。

具体地，如图8所示，分流管部件21为三通管道结构，该结构与第一实施例类似，但三通的开口方向有所不同。具体地，分流管部件21具有设置在储球罐1内的竖直管212和水平管211，竖直管212具有第一分流过料口且竖直管212的上端与水平管211的侧部连通，水平管211的第一端(即，图8中的左端)连接一设置有若干个胶球不能通过的过滤孔的管段，该设置有若干个胶球不能通过的过滤孔的管段为过滤组件22，水平管211的第二端(即，图1中的右端)贯穿储球罐1侧壁(优选为筒状本体11的侧壁)而与外部连通水平管211。其中，水平管211的第二端的开口构成上述出料口15。该过滤组件22设置有若干个胶球不能通过的过滤孔的管段，也可以认为是水平管211的部分管段。

如图8所示，过滤组件22可以是一个开设有若干胶球无法通过的过滤孔的过滤管状结构，其设置在上述水平管211的左侧开口侧，用于防止储胶球内清洗液中的胶球通过所述第二分流过料口进入流管部件21。过滤组件22将该储球罐1的内部空间分隔为储球空间CQ和无球空间WQ(管状过滤组件22内空间，图中未标出)。进料口14、装料口16和卸料口17均设置在过滤组件22的外侧，与储球空间CQ连通，从而使胶球无法进入无球空间WQ，经由过滤组件22而进入无球空间WQ的液体能够通过安装口的第二分流过料口而进入流管部件21，卸料口17位于储球空间CQ的下端以便于将储球罐1内的胶球通过重力排出储球罐1。

如图8所示，开关门部件23设置在竖直管212的第一分流过料口侧，用于可选择地开启或关闭该第一分流过料口，以允许或阻挡上述清洗液中的胶球进入分流管部件21。开关门部件23可以通过外驱动源234的驱动来打开或者关闭，从而可选择地使储球罐内1的胶球通过分流管部件21流出储球罐1或者将储球罐1内的胶球储留在储球罐1内。驱动源234可以为本领域中所常用的各种驱动源。例如，驱动源234可以设置在储球罐外部的电控动力头，经由密封贯穿所述储球罐的驱动轴235与开关门232的旋转轴连接，通过该驱动轴235来驱动开关门232旋转，开启或关闭该分流管部件21的第一分流过料口，从而达到清洗或收球的功能。本实施例的开关门部件23可以采用外驱动源234、驱动轴235与开关门232的旋转轴一体连接的方式，即采用外驱动的同轴旋转开关门结构。当然，本发明中的驱动源234具有广泛的含义，一切能够驱动驱动轴235转动的装置、部件或结构均可以成为驱动源。例如，当需要时，驱动源234也可以为手柄(即手动驱动源)，该手柄与驱动轴235连接，通过旋转手柄来控制开关门232的转动。该开关门部件为一种外驱动的同轴旋转开关门结构。

本实施例与第三实施例的不同在过滤组件的结构不同：第三实施例的过滤组件的过滤部为过滤筒结构，而本实施例的过滤组件的过滤部为过滤管状结构，两者过滤效果与制造难易程度相近；第三实施例与本实施例的过滤组件的分流管均为三通结构，只是安装过滤部的位置不同，实施效果相近；第三实施例的过滤组件的开关门部件为外驱动的四杆机构的结构，而本实施例的过滤组件的开关门部件为一种外驱动的同轴旋转开关门结构，本实施例的开关门部件的驱动方式更为简单，但考虑到结构限制方面的因素，第三实施例的外驱动的四杆机构的结构更容易实现。

<第五实施例>

图9示出了本发明的第五实施例的储球装置。如图9所示，本发明第五实施例中的储球装置包括储球罐、过滤组件、支架(未图示)和胶球收集篮(未图示)。第五实施例仅在过滤组件的结构及设置方面与上述第一实施例有所不同。而且，为了使储球装置的结构更加清晰，附图中选择性地省略了一些组成部分(如支架、胶球收集篮、装料口、检修孔及检修孔盖和视频照明组件等)。因此，以下描述将主要集中于过滤组件，而对于储球罐、支架和胶球收集篮等其它与第一实施例相同的部分，下文将不再提及。

过滤组件

如图9所示，本发明的第五实施例提供的过滤组件用于可选择地使储球罐内的流体或清洗液流出储球罐，具备分流管部件24(该部件兼具过滤部的功能)和开关门部件23。

具体地，分流管部件24近似为弯管结构，包括竖直设置在储球罐内的、具有上开口和下开口的竖直管241和第一端(即，图9中的左端)与该竖直管241的上开口连通、第二端(即，图9中的右端)贯穿储球罐侧壁(优选为筒状本体11的侧壁)而与外部连通的水平管242。其中，分流管部件24的处于储球罐内的部分在管壁上形成有过滤孔，水平管242第二端的开口构成出料口15。

分流管部件24的竖直管241的上开口即为第一分流过料口，在第一分流过料口侧设置有开关门部件23的开关门232，用于可选择地开启或关闭该第一分流过料口，以允许或阻挡上述清洗液中的胶球进入分流管部件21。开关门部件23通过外驱动源234驱动的开关门232的打开或者关闭可选择地使储球罐内1的胶球通过分流管部件21流出储球罐1或者将储球罐1内的胶球储留在储球罐1内。本实施例的开关门部件23的结构与第一实施例类似。

分流管部件24的处于储球罐1内的部分在管壁上形成有过滤孔，该过滤孔允许储球罐1内的流体通过进入分流管部件24内而将混合在流体中胶球过滤在储球罐1内，该部分管段兼有第二分流过料口和过滤部件的功能，为过滤组件的分流管部件的第二分流过料口和过滤组件的过滤部件。

本实施例与第一实施例的主要不同是在过滤组件的结构不同：第一实施例的过滤组件的分流管为三通管道结构，而本实施例的过滤组件的分流管道管为弯管结构；第一实施例的过滤组件的过滤部的过滤板结构，本实施例的过滤组件的过滤部的过滤管状结构，而且该过滤管状结构为分流管道管的一部分管道。本实施例的过滤组件的结构更简单，制造更容易，而第一实施例的过滤组件的结构的过滤效果和防堵塞效果更佳。

<第六实施例>

图10示出了本发明的第六实施例的储球装置。如图10所示，本发明第六实施例中的储球装置包括储球罐1、过滤组件2、支架(未图示)和胶球收集篮(未图示)。第六实施例仅在过滤组件的结构及设置方面与上述第一实施例有所不同。而且，为了使储球装置的结构更加清晰，附图中选择性地省略了一些组成部分(如支架、胶球收集篮、装料口、检修孔及检修孔盖和视频照明组件等)。因此，以下描述将主要集中于过滤组件，而对于储球罐、支架和胶球收集篮等其它与第一实施例相同的部分，下文将不再提及。

过滤组件

如图10所示，本发明的第六实施例提供的过滤组件2用于可选择地使储球罐1内的流体或清洗液流出储球罐，具备分流管部件25(该部件兼具过滤部的功能)和开关门部件23。

具体地，分流管部件25为管状结构，为设置在储球罐1内的、具有上开口和下开口的竖直管，在分流管部件25的部分管段设置有若干个胶球不能通过的过滤孔，因此该设置有过滤孔的管段也构成了过滤组件22。分流管部件25的下开口为第一分流过料口，在该第一分流过料口外侧设置有外驱动的开关门部件23，该开关门部件的结构与第一实施例相同。分流管部件25的上开口贯穿储球罐的上部封头12构成出料口15。

本实施例与第一实施例的主要不同在过滤组件的结构不同：第一实施例的过滤组件的分流管为三通管道结构，而本实施例的过滤组件的分流管道管为直管结构；第一例的过滤组件的过滤部的过滤板结构，本实施例的过滤组件的过滤部的过滤管状结构，而且该过滤管状结构为分流管道管的一部分管道。本实施例的过滤组件的结构更简单，制造更容易，但第一实施例的过滤组件的结构的过滤效果和防堵塞效果更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于胶球清洗的储球装置，其特征在于，包括设置有进料口及出料口的储球罐和用于可选择地使所述储球罐内的流体或混合有流体和胶球的混合物流出所述储球罐的过滤组件，

所述储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口，且所述装料口和所述卸料口分别连接有装料阀门和卸料阀门；

所述过滤组件包括分流管部件、过滤部件和开关门部件，所述分流管部件连通所述出料口和所述储球罐内腔，所述过滤部件用于过滤所述储球罐内的胶球，所述开关门部件用于通过驱动源的驱动而打开或者关闭；

所述过滤组件将所述储球罐的内部空间分隔出储球空间，所述进料口、所述装料口和所述卸料口与所述储球空间连通，且所述卸料口位于所述储球空间的下端。

2.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，

所述分流管部件为三通型管道结构，设置有相互连通的第一分流过料管、第二分流过料管和混合出料管，所述第一分流过料管具有允许混合有流体和胶球的混合物流入该第一分流过料管的第一分流过料口，所述第二分流过料管具有允许流体流入该第二分流过料管的第二分流过料口，所述混合出料管具有允许胶球清洗工作介质流出该混合出料管的混合出料口，

所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧，用于开闭该第一分流过料口，

所述过滤部件为设置有不允许胶球通过的过滤孔的过滤板、过滤筒或者过滤管，所述过滤部件设置在第二分流过料口侧。

3.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，

所述分流管部件为单一流道结构的弯管或者直管，所述弯管或者直管的一端为允许混合有流体和胶球的混合物流过的第一分流过料口，另一端为允许胶球清洗工作介质流出的混合出料口，且在所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔，所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧，用于开闭该第一分流过料口，所述过滤部件为所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔的管段。

4.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，所述储球罐包括筒状本体、密闭安装在该筒状本体上部的椭圆封头和密闭安装在该筒状本体下部的锥形封头，所述装料口、进料口和出料口设置在所述筒状本体的侧壁上，所述卸料口设置在所述锥形封头的小端。

5.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，

所述装料口侧安装有装料管，该装料管形成有朝向上方的开口并通过所述装料口与所述储球罐内部连通，所述装料阀门通过该装料管与所述装料口连接；和/或

所述卸料口侧安装有卸料管，该卸料管形成有朝向下方的开口并通过所述卸料口与所述储球罐内部连通，所述卸料阀门通过该卸料管与所述卸料口连接。

6.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，所述储球罐还具有设置在侧壁上的检修孔和用于开闭该检修孔的检修孔盖。

7.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，所述储球罐还具有设置在侧壁上的视频监控照明组件。

8.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，

所述开关门部件具备外驱动源驱动的四杆机构，所述四杆结构包括：连接于所述储球罐或所述分流管部件并与驱动源连接的主动连架杆，铰接于所述储球罐或所述分流管部件、用于开闭所述第一分流过料口的开关门，和连接在所述主动连架杆和开关门之间的连杆；所述外驱动源设置在所述储球罐外部，通过密封贯穿所述储球罐的驱动轴与所述主动连架杆连接；或

所述开关门部件具备外驱动源驱动的直驱机构，所述直驱机构包括：与外驱动源连接的密封贯穿所述储球罐的驱动轴，和直接与所述驱动轴连接的用于开闭所述第一分流过料口的所述开关门。

9.根据权利要求1所述的储球装置，其特征在于，还包括支撑所述储球罐的支架和设置在所述卸料口下方的胶球收集篮，所述胶球收集篮具备桶状的收集篮本体、设置在该收集篮本体内部的滤网和设置在该滤网下方或者一侧的排液口。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的储球装置，其特征在于，所述进料口侧安装有入口接管，该入口接管通过所述进料口与所述储球罐内部连通，且所述入口接管的伸入到所述储球罐内的部分弯曲。

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