CN102625778B - 由纤维浆生产的流出液生产氢氧化钠的方法 - Google Patents
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Abstract
由纤维浆生产工艺的废水流生产氢氧化钠的方法，该废水流包含有机废料和与其结合的钠。依据本方法，将所述废水流浓缩并且随后在氧化条件下燃烧，以分解有机废料和钠化合物。依据本发明，将硼酸盐或形成硼酸盐的化合物加入废水流中，此后使钠化合物进行自动苛化反应。反应在足以蒸发钠的高温下进行并且所述钠主要为氧化物形式。依据本发明，碳酸钠至氢氧化钠的至少部分转化提高了例如通过采用Alrec法回收的碱的可用性，这继而降低了在浸渍之后木片的脱纤维中所需的化学品成本和能耗。
Description
本发明涉及根据权利要求1的前序部分由纤维浆生产的流出液或废液流生产氢氧化钠的方法。
根据该方法，在高温下，对包含有机废料及钠化合物的流出液进行燃烧，以分解溶解的有机物质并回收钠。首先，将流出液浓缩，特别浓缩至高于45重量％干物质的高浓度，随后在氧化条件下燃烧浓缩的流出液。当溶于或悬浮于水中时，燃烧残余物(灰分)将产生氢氧化钠。
生产化学机械浆例如BCTMP浆(即漂白的CTMP浆)的工厂通常在单独的废水处理站例如活性污泥处理站处理其流出液，并且在树皮锅炉(bark boiler)中对与树皮混合的生成的污泥进行燃烧。在大多数情况下，BCTMP厂是独立的工厂，其生产干燥的打包纸浆(balingpulp)并且拥有其自己的生物废水纯化装置。此类工厂不对化学品进行回收或再循环。
还有替代的处理废水的方法。加拿大的Millar Western’s MeadowLake工厂是世界上首个“无流出液的”BCTMP厂。在该厂中，将待从过程除去的废水引入到一系列内部蒸发装置，在此将其蒸发为高干物质百分比，并且在内部苏打回收装置中将浓缩物燃烧。在冷却后，将来自苏打回收装置的熔融物粒化并且贮存在倾倒区域。熔融物包含用于该过程的碱性化学品，以及从木材溶出的无机盐。因此，在实践中，虽然该厂是无废水的(“无流出液”)，但也未对化学品进行回收或再循环。
为处理浓缩物和回收化学品的目的，由M-real在Joutseno(2001)和Kaskinen(2005)在21世纪初建造的BCTMP厂与硫酸盐纸浆厂整合。
BCTMP厂在蒸发装置的级联中将其废水蒸发为高干物质百分比(≥45％)，并且将浓缩物从蒸发装置部分泵送至混合区，用于与得自位于同一工厂区域的纸浆厂的黑液混合。在通过纸浆厂的蒸发装置后，在苏打回收装置中将由此获得的混合物燃烧。在苏打回收装置中，对物质进行燃烧生成二氧化碳和水(→CO2+H2O)并且无机成分在回收装置的底部上形成熔融物。将该熔融物溶于水，其生成绿液(Na2CO3+Na2S/主要产物)。因此，在苏打回收装置中，将钠(其形成用于BCTMP厂的一部分碱性化学品)回收，作为溶解熔融物(绿液)方法的一部分。用于硫酸盐纸浆厂的蒸煮化学品是氢氧化钠(NaOH)和硫化钠(Na2S)。苏打回收装置中燃烧的条件是还原性的，因此硫直接以硫化物的形式回收。白液的主要组分是氢氧化钠(NaOH)和硫化钠(Na2S)。
纸浆厂使用大部分的绿液用于制备白液，但将一部分绿液氧化(Na2CO3+Na2S→Na2CO3+Na2SO4)并将其引至BCTMP厂。氧化是除去硫化钠的方式，否则其将在BCTMP厂中产生问题，因为硫化钠消耗过氧化氢，后者用于纸浆的漂白。硫酸钠(Na2SO4)为中性盐，在整个CTMP厂工艺中，其作为“恒载”通过并且在浓缩物中最终返回苏打回收装置，在此其被还原回硫化钠。
在蒸煮化学浆的过程中，碳酸钠不是用于除去木质素(即用于去木质作用)的有效化学品。因此，在化学浆生产中，绿液不适合用于浸渍或蒸煮。通过石灰苛化的方法由绿液生产白液。在该方法中，将生石灰(CaO)加入绿液，并且由于苛化反应，碳酸盐沉淀为碳酸钙，而钠形成氢氧化钠。通过在石灰污泥再烧窑中的燃烧，石灰得以再生(CaCO3→CaO)。
在生产化学机械浆例如CTMP中，不是通过在木片-浸渍阶段使用碱处理(浸渍)将木质素去除，而是在下述精炼阶段(木片的脱纤维)之前将木质素软化并且处理碳水化合物(半纤维素)。浸渍溶液或浸渍液的pH值(pH值9-12)比生产化学浆中的(pH值14)更低。因此，在生产化学机械浆中，还可将碳酸钠用于木片的浸渍。
在整合的BCTMP法中，将来自纸浆厂的经氧化绿液和通常来自外部供应商的碱液(NaOH)用于硬木的浸渍。用于过氧化物漂白的碱是碱液。在软木的浸渍中，主要使用亚硫酸钠。
除采用整合的方案外，还可在CTMP厂对钠化学品进行单独回收。根据一个实施方案，即称为Alrec法(碱回收法)的实施方案，在氧化条件(氧过量)和1000-1200℃的温度下，通过采用“滴量燃烧(drop burning)”将浓缩至干物质百分比为约65％的废液燃烧。
在Alrec燃烧中，与苏打回收装置中的燃烧相比，整个燃烧室区域的条件是氧化性的(氧过量)。在Alrec燃烧中，燃烧气体中氧的百分比是4-6体积％。在苏打回收装置中的燃烧中，通过以使得例如烟囱(stack)中的条件是还原性的方式，将空气同相地引入装置的不同部位，对燃烧条件进行调节。因此
-破坏COD(＝溶解的有机物质)(→CO2+H2O)，和
-将废液中的钠回收为碳酸钠(Na2CO3)。
可将碳酸钠再循环，其用于木片的浸渍和CTMP浆的漂白，其中其还可用作除碱液之外的碱来源。
在上述高温方法中，将废水浓缩物中的钠(其与有机物质结合)蒸发至其气相中，其中钠部分地为Na2O的形式并且部分地作为元素钠(钠的沸点为883℃)。在1000-1200℃的燃烧温度下，Alrec法中的滞后或停留时间仅为几秒钟，此期间后，将来自燃烧室的燃烧气体快速冷却至600℃。在此情况下，气态钠化合物直接凝华为固态粉状碳酸钠。这防止生成粘性熔融的碳酸钠并因此防止壁上形成任何污垢。
将该方法中生成的固态碳酸钠(灰分)溶于水中，通过过滤除去杂质并且将Na2CO3溶液再循环用于木片的浸渍和纸浆的漂白。
国际公布的专利申请No.WO2005/068711(Rinheat Oy)中更详细报道了上述方法。
已知技术具有局限性。在我们的实验中，我们发现当在浸渍阶段期间用碳酸钠代替碱液(氢氧化钠)时，浸渍溶液的pH值降低并且硬木片的浸渍和软化减少，这易于增加精炼期间的比能消耗。若精炼期间生成的比能增加，则这限制浸渍阶段中回收碱即100％碳酸钠溶液的可用性。我们的试验运行表明碳酸盐对精炼比能的作用至少取决于待生产CTMP浆的所需质量(纸的技术性质)以及可能取决于木材种类(桦木/白杨木)的比例。
在上述氧化性Alrec燃烧过程期间，用于软木-CTMP生产的亚硫酸钠(Na2SO3)中的亚硫酸根被氧化为中性硫酸盐化合物(Na2SO4)。硫酸钠是中性盐因而不适合作为浸渍或漂白中的碱性化学品。因此，在没有用于亚硫酸盐再生的单独程序下，Alrec法不适合用于亚硫酸钠的回收和再循环。
在过氧化物漂白中将碳酸钠用作碱也具有局限性。在不存在碱液的情况下，pH值仍然低，这降低了漂白效果。
本发明的目的是获得化学机械浆和机械浆生产中回收碱的全新方案。本发明的另一目的是，例如延伸通过使用Alrec法回收的碱性化学品的可用性。
本发明基于从纤维浆生产工艺的废液流或流出液中生产氢氧化钠的概念。所用的废液流通常包含有机废料和钠以及与废料结合的钠化合物。因此，向废液流或浸渍溶液加入硼酸盐或相应的含硼物质(下文也称为“硼化合物”)。加入硼化合物使得可产生氢氧化钠，其由钠和钠化合物通过硼酸盐自动苛化(autocausticising)反应以及后续水解而形成。
自动苛化是20世纪70年代的文献中描述的反应(参见Jan Janson，“The Use of Unconventional Alkali in cooking and bleaching-第1部分.A New Approach to Liquid Generation and Alkalinity”，Paperi ja Puu 59(6-7)，第425-430页(1977)，“The Use of Unconventional Alkali incooking and bleaching-第2部分.Alkali cooking of wood with the use of borate”.Paperi ja Puu 59(9)，第546-557页(1977)和美国专利4,116,759。
根据Janson的观察结果，在硫酸盐蒸煮期间，通过向蒸煮液加入硼酸盐，甚至可完全避免使用生石灰的常规单独苛化，其通过苛化反应生成与溶解熔融物(即产生绿液)相关的氢氧化钠。然而，EnsoGutzeit于1982进行的工厂试验未证实有关该方法收益性的最初预期。
约20年后，Honghi Tran重新检测了硼酸盐自动苛化反应并且显示通过硼酸盐制备的碱液产率是Janson描述的两倍。根据Tran提出的反应式，一摩尔四硼酸盐(Na2B4O7)生成8摩尔碱液(NaOH)，而非Janson假定的4摩尔(Tran，H.；Mao，X.；Cameron，J.；Bair，C.M.，Pulpand Paper Canada 1999，100(8)，35-40)。该发现对硼酸盐自动苛化的收益性具有重大作用，因为这证明仅需要原来的硼酸盐用量的一半。Tran的研究致使硼酸盐自动苛化部分地应用于一些硫酸盐纸浆厂。
题为“Borate autocausticizing：a cost effective technology”(Pulp &Paper Canada 103：11(2002)，第16-22页，J.M.A.Hoddenbagh等的文章描述了在Enso试验之后15年进行的两个工厂试验，其中在化学品的回收和漂白中均应用自动苛化反应。根据这些结果，通过采用硼酸盐自动苛化法而生产的碱可用于CTMP浆的漂白并且可代替购自外部供应商的氢氧化钠。
最近已在专利文献中描述了将硼酸盐引入浆生产工艺，例如以便生成含硼碱性蒸煮液，例如参见国际公布的专利申请No.WO2004/025020。该文献公开了一种方法，其中在桉树化学浆生产中将硼酸盐-碳酸盐蒸煮与化学品的回收整合。该方案至少部分基于自动苛化，在此期间，通过应用自动苛化而再生的部分蒸煮化学品用于蒸煮和/或氧去木质作用或碱漂白阶段期间例如无常规苛化的过氧化物漂白。将蒽醌(anthrachinon)用作去木质作用的催化剂。
美国公布的专利申请No.2005/0155730描述了一种高产率的方 法，其中通过在木片浸渍阶段(其中pH值至少有时低于7)或在具有低硫化度水平并且主要包含硼酸盐、氢氧化钠和碳酸钠的蒸煮液中使用醌催化剂来生产化学软木浆。通过使用氧化钙或钙化合物在无单独苛化下制备碱性蒸煮液。
两项国际公布的专利申请No.WO99/63152和WO99/63151描述了煅烧反应的效率是如何通过使用硼酸盐而提高的。
在本发明中，我们出乎意料地发现在氧化和高温条件例如在Alrec型燃烧法期间占优势的条件下进行的燃烧期间也发生自动苛化反应。
根据提出的新技术以这样的方式实施该方案：在氧化条件和足以蒸发至少部分钠(钠的沸点为883℃)的高温下，在燃烧室中通过燃烧流出液来进行自动苛化反应。
特别地，在钠被蒸发并且主要以氧化物(Na2O)形式存在的温度下进行操作。通过使燃烧期间从有机物质中释放的钠及其化合物与硼酸盐主要在气相中进行反应，当在溶解步骤期间通常包含原硼酸钠的灰分溶于或悬浮于水中时可产生氢氧化钠。该反应的流出液可用作例如BCTMP法或其它化学机械的脱纤维中的浸渍溶液，并且作为过氧化物漂白中的碱来源。
可将本方法用于回收碱性钠化合物，其至少部分以氢氧化钠的形式，并且这些化合物适合用于纤维浆的生产工艺中。
更特别地，本发明的方法的主要特征在于权利要求1的特征部分所陈述的。
本发明的用途的特征在于权利要求20所陈述的。
用本发明获得了相当大的好处。因此，本发明通常适合用于燃烧过程中，其中在氧化条件(即氧过量)下通常将浓缩至相对高干物质百分比的废液燃烧。温度优选至少约950℃。特别地，至少部分碳酸钠转化为氢氧化钠，这提高了例如在Alrec法期间回收的碱的可用性。这继而降低了在浸渍之后木片的脱纤维中所需的化学品成本和 能耗。过氧化物漂白中该碱的可用性得以提高。
本发明使得可运作独立的(非整合的)BCTMP厂和无废水的机械纸浆厂，并且具有碱化学品回收和节省成本的再循环的方式。
有机废料燃烧期间产生的热能用作该方法中的蒸汽。
在下文中，借助详细解释和附图将更详细地检视本发明。附图中展示的方法流程图代表本技术的一个实施方案。
在本文中，术语“流出液”和“废水”基本同义地意指从生产纤维浆的工艺中回收的包含有机残余物和钠化合物的液流。
如上所述，在本技术中，在高温下将自动苛化和燃烧联合以构成如下方法：其中在氧化条件下于气相中，使与流出液(废水)的有机物质结合(通常是化学结合)的钠与硼化合物反应。似乎在这样的条件下钠直接与硼酸盐或另一硼化合物(很可能不与二氧化碳)至少反应至一定程度。因此，在该方法中回收的灰分溶解期间生成碱液(NaOH)和碳酸钠(Na2CO3)的混合物。应指出的是，本发明不受限于本文描述的该说明性模型。
依据本发明的一个实施方案，将偏硼酸盐或形成偏硼酸盐的化合物引入流出液中，并且在足以蒸发钠(其随后主要以氧化物(Na2O)形式存在)的高温下将在处理期间释放的钠和钠化合物与硼酸盐反应。还可存在一些元素钠。通过将硼酸盐化合物直接加入液流或通过将其加入例如化学机械或机械脱纤维的浸渍液流，可将硼酸盐化合物掺入流出液中，其伴随所述液流流经整个过程并且形成脱纤维流出液(即废液流)的一部分。
优选地，首先将流出液浓缩至高干物质浓度。依据一个实施方案，进行自动苛化的流出液的干物质百分比至少是45重量％，优选至少55重量％，最适宜地至少60重量％，，特别为至少63重量％或甚至至少65重量％。
依据另一实施方案，将废水浓缩物干燥成粉末，将其作为干物质进料至燃烧。
优选地，在至少950℃的温度下，在氧和硼酸盐或形成硼酸盐的化合物(“硼化合物”)存在下，将浓缩至高干物质百分比例如至少约60重量％，特别为至少约63重量％或至少65重量％的流出液燃烧。
通常，废料的干物质包含有机和无机的两部分。它们之间的重量比可在宽范围内变化，其通常为约3∶1...1∶1，但无绝对界限。
依据优选的实施方案，在至少1000℃，优选1000-1250℃的温度下进行自动苛化。
本文的“氧化条件”意指在整个或基本上整个燃烧过程中存在过量的氧以防止在燃烧室的任何部位出现还原性条件。相对于被处理的废液中可被氧化的化合物，氧是过量的。
最适宜地，燃烧前加入至废水或浸渍溶液的硼酸盐或其它硼化合物的量足够多以确保废液流的Na∶B摩尔比为至少3∶1。优选地，Na∶B摩尔比为约3∶1...50∶1，最适宜地为约5∶1...35∶1。
当使用硼酸盐时，至少大部分的无机硼酸盐作为偏硼酸钠或四硼酸钠或作为它们的水合物加入。还可使用其它的硼化合物。
依据本发明，待处理的流出液通常作为废水产生自在碱性条件下进行的纤维浆生产中。特别地，废水流包含来自浸渍步骤(即化学机械浆或机械浆生产中对原料的浸渍)的流出液，或纤维浆的碱性过氧化物漂白的废液流，或它们的组合。因此，废液流可来源于例如磨木浆、压力磨木浆、精炼浆(refiner pulp)或化学机械精炼浆的生产。
经过燃烧的废液流主要包含纸浆生产中溶解的有机化合物，以及与这些化合物化学结合的钠。因此，钠来源于含钠化学品(其用于原料的浸渍或碱性过氧化物的漂白或两者中)，例如来自化学浆生产的碳酸钠、氢氧化钠和/或经氧化绿液或经氧化白液。
依据一个实施方案，对包含硼酸盐或加有硼酸盐的(有机)废液流进行的燃烧处理分两个阶段进行，在此情况下，实际的燃烧在氧化条件下和在超过1000℃的温度下在第一阶段发生，此后，将燃烧中生成的燃烧气体(包含氧化物和元素形式的钠)快速冷却至低于600℃的温度，以使气相钠化合物直接凝华成固相(碳酸钠并且特别为硼酸盐化合物例如Na3BO3)。
将从废液燃烧中产生的灰分回收并溶于水中以产生氢氧化钠。同时，偏硼酸盐(NaBO2)再生。
通常，在上述作用后，灰分包含一定百分比(计算的)的氢氧化钠(取决于废水中有机物质和钠的百分比)，其约为干物质重量的约1-75％，最适宜为约5-70％，特别为约10-50％。
自动苛化在过量氧的条件下进行，其中氧化条件在燃烧室各处占优势。通常，出口的燃烧气体中氧的百分比为4-6体积％。
将氧作为包含氧的气体流例如空气或富含氧气的空气引至燃烧阶段。
可以滴量燃烧的形式进行燃烧，在此情况下，将引至自动苛化的废水浓缩物分散成小滴。小滴的平均尺寸可例如为约0.1-5mm，优选＜1mm并且更优选≤0.1mm。
通常可使用上述方法用于回收碱性钠化合物，其至少部分地作为氢氧化钠用于纤维浆生产工艺中。
在化学机械浆的生产中，将例如BCTMP、灰分(其在生产中部分被苛化)溶于水中，通过过滤或离心除去不溶的无机氧化物(残渣)，并且生成的碱性溶液无需经过进一步的传统石灰苛化处理可直接用作浸渍和过氧化物漂白的碱来源。
可例如在如附图所示安置的设备中实施本发明。该设备包括燃烧室1和冷却室2，依据附图其中一者被安置在另一者下方，这样可将燃烧室中生成的燃烧气体引导至冷却室，在此借助被引导至冷却室中的冷却气体(例如冷却空气或循环的燃烧气体)可使其冷却。燃烧室配备有喷嘴3，用于待燃烧的废水浓缩物的进料，通过该喷嘴可将浓缩物例如作为雾(其包含用蒸汽分散的小滴)进料。
可将冷却气体通过入口管嘴4引导至冷却室2中。冷却室的底 部配备有用于除去碳酸盐的出口管嘴5，和配备有用于除去冷却气体和经冷却的燃烧气体的出口管嘴6。
从过程中排出并且包含偏硼酸盐或形成偏硼酸盐的硼化合物的流出液在内部过程蒸发装置中被蒸发，优选达到至少45％的干物质百分比。此后，通过加料管嘴3将其引至燃烧室1中，在此处其在例如超过1000℃的温度下燃烧。
国际公布的专利申请No.WO2005/068711(Rinheat Oy)中更详细描述了该燃烧方法。
在高温下，在燃烧室1中的停留时间仅为几秒钟并且来自燃烧室的燃烧气体在冷却室2中被快速冷却至600℃以下，在此情况下钠化合物直接凝华成固体物质并且可作为灰分除去。
依据式(1)和(2)，当灰分溶于水中时，生成的原硼酸钠(硼酸三钠)与水反应，在此情况下其形成氢氧化钠，并且同时偏硼酸盐再生。
(1)Na3CO3 + NaBO2 → Na3BO3 + CO2
偏硼酸盐 正硼酸盐
(2)Na3BO3 + H2O → 2NaOH + NaBO2
硼酸盐是完全水溶性的化合物并且再生的偏硼酸盐在浸渍溶液中被转移至浸渍步骤，此后连同废水在浸渍流出液中继续经过蒸发装置，返回至氧化燃烧。通过加入补充料(make-up)，使流往蒸发装置的废水中硼酸盐百分比保持在恒定水平。
如先前指出的，在氧过量的燃烧室中进行燃烧，以确保室中所有部分的燃烧条件是氧化条件。
还可在冷却室2中对灰分进行溶解。在此情况下，通过入口管嘴4将水进料至冷却室中。如此进料的水可为清水或水溶液例如再循环生成的溶液。借助于水，在室的表面可形成液膜，在该膜中可溶解包含在已冷却的燃烧气体中的碱金属碳酸盐。
实施例
在实验室条件下用过量空气燃烧来自蒸发装置的浓缩物，该浓缩物中有机物质百分比为干物质的52％并且无机物质的百分比为干物质的48％。燃烧温度为1100℃。燃烧前，将偏硼酸钠混合至浓缩物中。
表
通过TOC碳分析仪测定灰分的Na2CO3百分比。
灰分的水溶液中碱液的百分比通过滴定来测定，其基于标准SCAN-N 30∶85。
Claims (28)
1.由纤维浆生产工艺的流出液生产氢氧化钠的方法，所述流出液包含有机废料和钠以及与废料结合的钠化合物，依据所述方法
—将所述流出液浓缩，
—在氧化条件下燃烧浓缩的流出液以分解有机废料和钠化合物并且产生燃烧残余物，
—将残余物溶于水中以产生氢氧化钠，
—在所述燃烧前，将硼酸盐或形成硼酸盐的化合物掺入所述流出液中，和
—使钠化合物与所述硼酸盐或所述形成硼酸盐的化合物进行自动苛化反应，所述反应在高至钠被蒸发的温度下进行，
其特征在于：
—对包含硼酸盐的有机流出液进行两个阶段的燃烧处理，在此情况下，实际的燃烧在氧化条件下和在超过1000℃的温度下发生在第一阶段，此后，将燃烧期间生成的燃烧气体快速冷却至低于600℃的温度，以使钠化合物由其气相直接凝华成其固相，和
—所述燃烧残余物包含流出液燃烧中生成的灰分，其被回收并溶于或悬浮于水中以在水相中产生氢氧化钠。
2.权利要求1的方法，其特征在于，通过将硼酸盐直接加入流出液使其掺入所述流出液中。
3.权利要求1的方法，其特征在于，通过将硼酸盐加入用于纤维浆生产的化学溶液使其掺入所述流出液中。
4.权利要求1的方法，其特征在于，加入足够的硼酸盐使所述流出液的Na:B摩尔比为至少3:1。
5.权利要求4的方法，其特征在于所述流出液的Na:B摩尔比为3:1－50:1。
6.权利要求4的方法，其特征在于所述流出液的Na:B摩尔比为5:1－35:1。
7.权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，在至少950℃的温度下进行苛化反应，在此温度下，所述流出液中包含的钠在反应的气相中以蒸发状态存在，所述钠主要以氧化钠的形式存在。
8.权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，将硼酸盐加入流出液或用于纤维浆生产的化学溶液中，所述硼酸盐至少主要为偏硼酸钠或四硼酸钠或它们的水合物。
9.权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，所述流出液包括来自碱性条件下进行的纤维浆生产中的废水流。
10.权利要求9的方法，其特征在于，所述流出液包括来自化学机械浆或机械浆生产中原料的浸渍中的流出液流，或所述流出液包括纤维浆的碱性过氧化物漂白的废水流。
11.权利要求10的方法，其特征在于，所述流出液源自机械木浆或精炼浆的生产。
12.权利要求11的方法，其特征在于，所述机械木浆为压力磨木浆，所述精炼浆为化学机械精炼浆。
13.权利要求10-12中任一项的方法，其特征在于，所述流出液主要包含纸浆生产中所溶解的有机化合物，和在原料的浸渍或碱性过氧化物的漂白或两者中与这些化合物结合的钠，并且所述钠源自所用的含钠化学品。
14.权利要求13的方法，其特征在于所述含钠化学品为碳酸钠，氢氧化钠或经氧化绿液或经氧化白液。
15.权利要求1-6和10-12中任一项的方法，其特征在于，在至少1000℃的温度和氧化的条件下进行自动苛化。
16.权利要求15的方法，其特征在于，所述温度为1000–1250℃。
17.权利要求1-6和10-12中任一项的方法，其特征在于，在燃烧室中对所述含硼酸盐的有机流出液进行燃烧并且在燃烧室中其停留时间为0.1–10s。
18.权利要求17的方法，其特征在于，所述停留时间为0.5–5s。
19.权利要求1-6和10-12中任一项的方法，其特征在于，
—在燃烧室中进行所述自动苛化，和
—存在过量氧以防止在所述燃烧室的任何部位出现还原性条件。
20.权利要求19的方法，其特征在于，将所述氧作为包含氧的气体流进料至燃烧阶段。
21.权利要求20的方法，其特征在于，所述包含氧的气体流为空气或富含氧气的空气。
22.权利要求1-6、10-12和20-21中任一项的方法，其特征在于，进行自动苛化的流出液的干物质百分比为至少45重量％。
23.权利要求22的方法，其特征在于，进行自动苛化的流出液的干物质百分比为至少55重量％。
24.权利要求22的方法，其特征在于，进行自动苛化的流出液的干物质百分比为至少60重量％。
25.权利要求22的方法，其特征在于，进行自动苛化的流出液的干物质百分比为至少65重量％。
26.权利要求1-6、10-12和20-21中任一项的方法，其特征在于，将进行自动苛化的含硼酸盐的流出液浓缩物分散成小滴。
27.权利要求1-6、10-12和20-21中任一项的方法，其特征在于，引至燃烧的含硼酸盐的流出液浓缩物为干粉的形式。
28.权利要求1–27中任一项的方法用于回收碱性钠化合物的用途，所述碱性钠化合物至少部分地为氢氧化钠的形式并且用于纤维浆生产工艺。
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