CN102623376A - Qfn封装工艺的塑封料上料架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了QFN封装工艺的塑封料上料架，其使得压模机的工作效率高。其包括上面板、下面板、前面板、后面板，其特征在于：所述上面板的上端面均布有八个上料通孔，所述下面板的上端面均布有八个下料通孔，所述前面板、后面板的上侧分别紧固连接所述上面板的前、后侧，所述前面板、后面板的下侧分别开有轴向通孔，所述下面板的下部两侧开有长轴向通孔，两根固定轴分别依次贯穿所述前面板的轴向通孔、下面板的长轴向通孔、后面板的轴向通孔。

Description

QFN封装工艺的塑封料上料架
技术领域
    本发明涉及QFN封装的技术领域，具体为QFN封装工艺的塑封料上料架。
背景技术
现有的QFN封装工艺为手动上料，即将圆柱形塑封料用手一个一个放入塑封模具中，然后再单个通过压模机塑封，其使得压模机的工作效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了QFN封装工艺的塑封料上料架，其使得压模机的工作效率高。
QFN封装工艺的塑封料上料架，其技术方案是这样的：其包括上面板、下面板、前面板、后面板，其特征在于：所述上面板的上端面均布有八个上料通孔，所述下面板的上端面均布有八个下料通孔，所述前面板、后面板的上侧分别紧固连接所述上面板的前、后侧，所述前面板、后面板的下侧分别开有轴向通孔，所述下面板的下部两侧开有长轴向通孔，两根固定轴分别依次贯穿所述前面板的轴向通孔、下面板的长轴向通孔、后面板的轴向通孔，所述下面板的后端面开有弹簧盲孔，弹簧安装于所述弹簧盲孔内且其后侧顶装于所述后面板的前端面，所述后面板的后端面连接有操作手柄，所述上面板支承于所述下面板的上端面，所述上面板的八个上料通孔和所述下面板的八个下料通孔一一对应，一一对应的所述上料通孔、下料通孔的中心存在固定轴向间距，所述弹簧外伸于所述弹簧盲孔的距离等于所述固定轴向间距。
其进一步特征在于：所述后面板的后端面开有手柄安装盲孔，所述操作手柄的前端插装于所述手柄安装盲孔内。
采用本发明后，分别依次将八个圆柱形的塑封料放入八个上料通孔内，由于一一对应的所述上料通孔、下料通孔的中心存在固定轴向间距，故八个塑封料被置于所述上面板内，塑封模具开模后直接将八颗塑封料同时放入塑封模具中去，此时，只需推动操作手柄，使得弹簧压缩，从而使得一一对应的所述上料通孔、下料通孔的中心重合，此时八颗塑封料会从对应的下料通孔落入塑封模具中，其节省了工作时间，利用模压机工作过程的时间，同时手动把八颗塑封料放入该上料架中，其使得压模机的工作效率高。
附图说明
图1是本发明的主视图的剖视图结构示意图；
图2是本发明的右视图结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括上面板1、下面板2、前面板3、后面板4，上面板1的上端面均布有八个上料通孔5，下面板2的上端面均布有八个下料通孔6，前面板3、后面板4的上侧分别通过螺钉14紧固连接上面板1的前、后侧，前面板3、后面板4的下侧分别开有轴向通孔7，下面板2的下部两侧开有长轴向通孔8，两根固定轴9分别依次贯穿前面板3的轴向通孔7、下面板2的长轴向通孔8、后面板4的轴向通孔7，下面板2的后端面开有弹簧盲孔10，弹簧11安装于弹簧盲孔10内且其后侧顶装于后面板4的前端面，后面板4的后端面连接有操作手柄12，上面板1支承于下面板2的上端面，上面板1的八个上料通孔5和下面板2的八个下料通孔6一一对应，一一对应的上料通孔5、下料通孔6的中心存在固定轴向间距d，弹簧11外伸于弹簧盲孔10的距离等于固定轴向间距d。
后面板4的后端面开有手柄安装盲孔13，操作手柄12的前端插装于手柄安装盲孔13内。

Claims (2)

1.QFN封装工艺的塑封料上料架，其包括上面板、下面板、前面板、后面板，其特征在于：所述上面板的上端面均布有八个上料通孔，所述下面板的上端面均布有八个下料通孔，所述前面板、后面板的上侧分别紧固连接所述上面板的前、后侧，所述前面板、后面板的下侧分别开有轴向通孔，所述下面板的下部两侧开有长轴向通孔，两根固定轴分别依次贯穿所述前面板的轴向通孔、下面板的长轴向通孔、后面板的轴向通孔，所述下面板的后端面开有弹簧盲孔，弹簧安装于所述弹簧盲孔内且其后侧顶装于所述后面板的前端面，所述后面板的后端面连接有操作手柄，所述上面板支承于所述下面板的上端面，所述上面板的八个上料通孔和所述下面板的八个下料通孔一一对应，一一对应的所述上料通孔、下料通孔的中心存在固定轴向间距，所述弹簧外伸于所述弹簧盲孔的距离等于所述固定轴向间距。
2.根据权利要求1所述的QFN封装工艺的塑封料上料架，其特征在于：所述后面板的后端面开有手柄安装盲孔，所述操作手柄的前端插装于所述手柄安装盲孔内。
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