CN102069133B - 壁挂支架深抽工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壁挂支架深抽工艺，涉及一种冲压工艺。本发明将需要的螺柱部分改为与主体相连接的筒形，通过一步一步深抽(共十二步)最终生产出具有筒形的连接件。本发明解决了现有技术中壁挂支架采用螺柱铆合方式，操作复杂，劳动效率低,需要制造模具成本高的问题，提供了一种结构合理、能够连续生产,节省螺柱的模具，降低成本，提高加工效率的壁挂支架深抽工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压工艺，特别是涉及一种连续深抽壁挂支架的工艺。
背景技术
目前市场上壁挂支架所采用的是螺柱铆合方式,此种方式会多一颗螺柱，通过螺柱与其它配件的铆合将壁挂支架进行固定，且需要增加单工序铆合模，操作复杂，劳动效率低,成本高，铆合件的扭力、拉力强度不能有效保证，影响产品的质量和生产效率。
发明内容
为了解决现有技术中壁挂支架采用螺柱铆合方式，操作复杂，劳动效率低,需要制造模具成本高的问题，本发明提供了一种结构合理、能够连续生产,节省螺柱的模具，降低了成本，提高了加工效率的壁挂支架深抽工艺。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明关键是将需要的螺柱部分改为与主体相连接的筒形，通过一步一步深抽(共十二步)最终生产出具有筒形的连接件，其具体步骤如下：
第一步，深抽冲头直径为23.8mm，R角为8.0度，凹模直径为27.0 mm﹐凹模R角为8.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于凹模上方的平板，得到高度为10.5mm的筒形；
第二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第二凹模内，深抽冲头直径为19.1mm，R角为6.0度，第二凹模直径为22.3mm﹐第二凹模R角为7.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第二凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第三步，移动经过上步冲压的筒形进入到第三凹模内，深抽冲头直径为15.4mm，R角为4.0度，第三凹模直径为18.6mm﹐第三凹模R角为6.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第三凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第四步，移动经过上步冲压的筒形进入到第四凹模内，深抽冲头直径为12.0mm，R角为3.0度，第四凹模直径为15.2mm﹐第四凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第四凹模内的筒形，得到高度为11.5mm的筒形；
第五步，移动经过上步冲压的筒形进入到第五凹模内，深抽冲头直径为10.8mm，R角为3.0度，第五凹模直径为14.0mm﹐第五凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第五凹模内的筒形，得到高度为11.7mm的筒形；
第六步，移动经过上步冲压的筒形进入到第六凹模内，深抽冲头直径为9.6mm，R角为2.5度，第六凹模直径为12.8mm﹐第六凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第六凹模内的筒形，得到高度为11.9mm的筒形；
第七步，移动经过上步冲压的筒形进入到第七凹模内，深抽冲头直径为8.6mm，R角为2.0度，第七凹模直径为11.8mm﹐第七凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第七凹模内的筒形，得到高度为12.1mm的筒形；
第八步，移动经过上步冲压的筒形进入到第八凹模内，深抽冲头直径为7.6mm，R角为1.5度，第八凹模直径为10.8mm﹐第八凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第八凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第九步，移动经过上步冲压的筒形进入到第九凹模内，深抽冲头直径为6.6mm，R角为1.5度，第九凹模直径为9.8mm﹐第九凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第九凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为1.0度，第十凹模直径为8.8mm﹐第十凹模R角为2.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十一步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十一凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十一凹模直径为8.8mm﹐第十一凹模R角为1.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十一凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十二凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十二凹模直径为8.0mm﹐第十二凹模R角为0.5度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十二凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形。
本发明的有益效果是：本发明通过壁挂支架深抽工艺，将产品自身材料深抽产生的筒形体来取代螺柱部分，这样减少了工程数，提高了效率，同时无需增加单工序铆合模，降低了成本。同时采用此种壁挂支架深抽工艺，筒形体是被一步步冲压得出，具有较好的韧性和扭力，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明壁挂支架深抽工艺所加工产品的立体结构示意图；
图2是本发明壁挂支架深抽工艺所加工产品的侧面结构示意图；
图3是本发明壁挂支架深抽工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图3所示，其中A代表筒形的高度。
一种壁挂支架深抽工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，深抽冲头直径为23.8mm，R角为8.0度，凹模直径为27.0 mm﹐凹模R角为8.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于凹模上方的平板，得到高度为10.5mm的筒形；
第二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第二凹模内，深抽冲头直径为19.1mm，R角为6.0度，第二凹模直径为22.3mm﹐第二凹模R角为7.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第二凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第三步，移动经过上步冲压的筒形进入到第三凹模内，深抽冲头直径为15.4mm，R角为4.0度，第三凹模直径为18.6mm﹐第三凹模R角为6.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第三凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第四步，移动经过上步冲压的筒形进入到第四凹模内，深抽冲头直径为12.0mm，R角为3.0度，第四凹模直径为15.2mm﹐第四凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第四凹模内的筒形，得到高度为11.5mm的筒形；
第五步，移动经过上步冲压的筒形进入到第五凹模内，深抽冲头直径为10.8mm，R角为3.0度，第五凹模直径为14.0mm﹐第五凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第五凹模内的筒形，得到高度为11.7mm的筒形；
第六步，移动经过上步冲压的筒形进入到第六凹模内，深抽冲头直径为9.6mm，R角为2.5度，第六凹模直径为12.8mm﹐第六凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第六凹模内的筒形，得到高度为11.9mm的筒形；
第七步，移动经过上步冲压的筒形进入到第七凹模内，深抽冲头直径为8.6mm，R角为2.0度，第七凹模直径为11.8mm﹐第七凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第七凹模内的筒形，得到高度为12.1mm的筒形；
第八步，移动经过上步冲压的筒形进入到第八凹模内，深抽冲头直径为7.6mm，R角为1.5度，第八凹模直径为10.8mm﹐第八凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第八凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第九步，移动经过上步冲压的筒形进入到第九凹模内，深抽冲头直径为6.6mm，R角为1.5度，第九凹模直径为9.8mm﹐第九凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第九凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为1.0度，第十凹模直径为8.8mm﹐第十凹模R角为2.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十一步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十一凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十一凹模直径为8.8mm﹐第十一凹模R角为1.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十一凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第十二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十二凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十二凹模直径为8.0mm﹐第十二凹模R角为0.5度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十二凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种壁挂支架深抽工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，深抽冲头直径为23.8mm，R角为8.0度，凹模直径为27.0 mm﹐凹模R角为8.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于凹模上方的平板，得到高度为10.5mm的筒形；
第二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第二凹模内，深抽冲头直径为19.1mm，R角为6.0度，第二凹模直径为22.3mm﹐第二凹模R角为7.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第二凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第三步，移动经过上步冲压的筒形进入到第三凹模内，深抽冲头直径为15.4mm，R角为4.0度，第三凹模直径为18.6mm﹐第三凹模R角为6.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第三凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；
第四步，移动经过上步冲压的筒形进入到第四凹模内，深抽冲头直径为12.0mm，R角为3.0度，第四凹模直径为15.2mm﹐第四凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第四凹模内的筒形，得到高度为11.5mm的筒形；
第五步，移动经过上步冲压的筒形进入到第五凹模内，深抽冲头直径为10.8mm，R角为3.0度，第五凹模直径为14.0mm﹐第五凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第五凹模内的筒形，得到高度为11.7mm的筒形；
第六步，移动经过上步冲压的筒形进入到第六凹模内，深抽冲头直径为9.6mm，R角为2.5度，第六凹模直径为12.8mm﹐第六凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第六凹模内的筒形，得到高度为11.9mm的筒形；
第七步，移动经过上步冲压的筒形进入到第七凹模内，深抽冲头直径为8.6mm，R角为2.0度，第七凹模直径为11.8mm﹐第七凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第七凹模内的筒形，得到高度为12.1mm的筒形；
第八步，移动经过上步冲压的筒形进入到第八凹模内，深抽冲头直径为7.6mm，R角为1.5度，第八凹模直径为10.8mm﹐第八凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第八凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
第九步，移动经过上步冲压的筒形进入到第九凹模内，深抽冲头直径为6.6mm，R角为1.5度，第九凹模直径为9.8mm﹐第九凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第九凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；
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