CN102621922B - 一种制胶控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制胶控制系统，包括：重量传感器，用于检测制胶反应罐的重量，得到重量信号并将其发送；重量显示器，用于接收重量传感器发送的重量信号；PLC控制器，用于采集所述重量显示器接收到的重量信号，并将其转发；上位机，用于接收所述PLC控制器转发的重量信号，并比对所述重量信号和预设值，得到比对结果；当所述比对结果表明所述重量信号超过所述预设值时，所述PLC控制器还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐的原料泵、出料泵和搅拌电机的启停。本发明通过采用PLC控制器和上位机实现了对整个制胶过程的自动控制。

Description

一种制胶控制系统

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，更具体地说，涉及一种制胶控制系统。

背景技术

目前，在制造胶水的工艺过程中，大部分都是采用人工的方式进行操作、干预和控制，容易产生很多不确定因数，导致胶水的质量因人因时会有很大的质量区别，最终影响产品的质量，导致原材料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种制胶控制系统，以实现对制胶过程的自动化控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制胶控制系统，包括：

重量传感器，用于检测制胶反应罐的重量，得到重量信号并将其发送；

重量显示器，用于接收重量传感器发送的重量信号；

PLC控制器，用于采集所述重量显示器接收到的重量信号，并将其转发；

上位机，用于接收所述PLC控制器转发的重量信号，并比对所述重量信号和预设条件，得到比对结果；

当所述比对结果表明所述重量信号满足所述预设条件时，所述PLC控制器还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐的原料泵、出料泵和搅拌电机的启停。

进一步，所述系统还包括：

温度传感器，用于检测制胶反应罐的温度，得到温度信号并将其发送至所述PLC控制器。

进一步，所述系统还包括：

连接在所述PLC控制器和上位机之间的交换机。

进一步，所述重量传感器为分辨率为1/10000以上的传感器。

进一步，所述重量显示器为PT650D系列的仪表。

从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：由于在系统中采用了PLC控制器和上位机，重量传感器可将采集的重量信号传输到重量显示器中，重量显示器再将重量数据以数字信号的形式传输至PLC控制器中，PLC控制器再将采集到的重量数字信号传输至上位机中，上位机将接收到的信号进行存储并与设定的预设条件进行比对，同时将比对的结果发送到PLC控制器中，PLC控制器根据接收到的信号分别对反应罐的原料泵、出料泵或搅拌电机进行启停控制，从而能够实现对整个制胶过程的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种制胶控制系统的原理图；

图2为本发明另一实施例公开的一种制胶控制系统的原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种制胶控制系统，以实现对制胶过程的自动化控制。

如图1所示，一种制胶控制系统，包括：

重量传感器3，用于检测制胶反应罐4的重量，得到重量信号并将其发送；

重量显示器6，用于接收重量传感器3发送的重量信号；

PLC控制器2，用于采集所述重量显示器6接收到的重量信号，并将其转发；

上位机1，用于接收所述PLC控制器2转发的重量信号，并比对所述重量信号和预设条件，得到比对结果；

当所述比对结果表明所述重量信号满足所述预设条件时，所述PLC控制器2还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐4的原料泵、出料泵或搅拌电机5的启停。

由于在系统中采用了PLC控制器2和上位机1，可通过PLC控制器2将经过重量传感器3采集的传输至重量显示器6中的制胶反应罐的重量信号传输到上位机1中，上位机1可将接收到的重量信号进行存储并显示在上位机1上，同时将接收到的重量信号与预设条件进行比对，当比对结果表明重量信号满足所述预设条件时，上位机1可向PLC控制器2发出触发信号，PLC控制器2接收到触发信号后可实时的控制制胶反应罐4的原料泵、出料泵和搅拌电机5的启停，从而实现了整个制胶过程的自动化控制。

优选地，所述系统还包括：连接在所述PLC控制器2和上位机1之间的交换机8。

由于采用了交换机8，当在改进制胶生产工艺的过程中，所需的反应罐4的温度或重量发生改变时，可通过交换机8对PLC控制器2中的控制程序进行更改或扩充，从而可实现PLC控制器2在不同时刻根据反应罐4的温度或重量对反应罐4的原料泵、出料泵和搅拌电机5进行启停控制，进一步提高了控制系统的灵活性。

优选地，所述重量传感器3为分辨率为1/10000以上的传感器。

由于采用了高分辨率的重量传感器3，使得对制胶反应罐4的重量采集更加准确，从而进一步的提高了产品的质量。

优选地，所述重量显示器6为PT650D系列的仪表。

由于采用了重量显示器6为PT650D系列的仪表，具有串行通讯数据能力，可将接收到的重量信号以数字量信号传输至PLC控制器2中，并且提高了测量的精度。

在加料过程中，上位机中设定在该制胶工艺中依次加入每种制胶反应原料时，反应罐4所需容纳的每种制胶原料的标准重量，即所述的预设条件。

本实施例的工作过程为：当开始进行制胶时，开启第一种原料的原料泵向反应罐4中加入第一种原料，并通过分辨率为1/10000以上的重量传感器3对制胶反应罐4的重量进行信号采集，将采集到的重量信号传输到重量显示器6中，重量显示器6将接收到的重量信号以数字量信号的方式传输至PLC控制器2中，PLC控制器2再将接收的重量数字信号传输至上位机1中；上位机1将接收到的重量数字信号进行存储并显示在上位机1上，同时将接收到的实时重量数字信号与设定在上位机1中的加入第二种原料之前反应罐4所需的重量标准值进行比对，当比对结果表明反应罐4的重量达到加入第二种原料之前反应罐4所需的重量时，上位机1向PLC控制器2发出触发信号，PLC控制器2根据接收到的触发信号控制第一种原料的原料泵，使第一种原料的原料泵停止工作，停止向反应罐中加入第一种原料；

当停止加入第一种原料时，PLC控制器2控制第二种原料的原料泵，使第二种原料的原料泵开始工作，向反应罐4中加入第二种原料，并通过分辨率为1/10000以上的重量传感器3对制胶反应罐4的重量进行信号采集，将采集到的重量信号传输到重量显示器6中，重量显示器6将接收到的重量信号以数字量信号的方式传输至PLC控制器2中，PLC控制器2再将接收的的重量数字信号传输至上位机1中；上位机1将接收到的重量数字信号进行存储并显示在上位机1上，同时将接收到的实时重量数字信号与设定在上位机1中的加入第三种原料之前反应罐4所需的重量标准值进行比对，当比对结果表明反应罐4的重量达到加入第三种原料之前反应罐4所需的重量时，上位机1向PLC控制器2发出触发信号，PLC控制器2根据接收到的触发信号控制第二种原料泵，使第二种原料的原料泵停止工作，停止向反应罐4中加入第二种原料；

依此类推向反应罐4中依次加入其它反应原料，PLC控制器2依次对其它反应原料的原料泵进行启停控制，实现了在加料过程中的自动控制，当所有制胶原料均加入反应罐4后，重量传感器3检测得到的重量信号为反应罐4制胶所需重量时，PLC控制器2生成控制信号至搅拌电机，控制搅拌电机，使其进行搅拌工作；当重量传感器3检测得到的重量信号延续制胶所需的时间后，PLC控制器2生成控制信号至出料泵，控制出料泵，使其工作，排放出制备好的胶水。

由于在实际的制胶生产过程中，除了对制胶反应罐的重量进行控制外，还需对制胶反应罐的温度进行控制，以生产出质量更高的产品，因此本发明另一实施例还公开了一种制胶控制系统，如图2所示，包括：

重量传感器301，用于检测制胶反应罐401的重量，得到重量信号并将其发送；

重量显示器601，用于接收重量传感器3发送的重量信号；

PLC控制器201，用于采集所述重量显示器601接收到的重量信号，并将其转发；

上位机101，用于接收所述PLC控制器201转发的重量信号，并比对所述重量信号和预设值，得到比对结果；

温度传感器701，用于检测制胶反应罐401的温度，得到温度信号并将其发送至所述PLC控制器201；

当所述比对结果表明所述重量信号和温度信号超过所述预设值时，所述PLC控制器201还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐401的原料泵、出料泵和搅拌电机501的启停。

由于在系统中增加了温度传感器701，可通过温度传感器701对制胶反应罐401的温度进行采样，采样后的温度信号通过PLC控制器201传输至上位机101中，与上位机101中设定的温度预设标准进行比对，上位机101将比对的结果发送给PLC控制器201，PLC控制器201根据接收到的比对结果进一步对制胶反应罐401的原料泵、出料泵和搅拌电机501的启停进行控制，实现了通过温度对反应罐401的自动控制。

优选地，所述系统还包括：连接在所述PLC控制器201和上位机101之间的交换机801。

由于采用了交换机801，当在改进制胶生产工艺的过程中，所需的反应罐401的温度或重量发生改变时，可通过交换机801对PLC控制器201中的控制程序进行更改或扩充，从而可实现PLC控制器201在不同时刻根据反应罐401的温度或重量对反应罐401的原料泵、出料泵和搅拌电机501进行启停控制，进一步提高了控制系统的灵活性。

优选地，所述重量传感器301为分辨率为1/10000以上的传感器。

由于采用了高分辨率的重量传感器301，使得对制胶反应罐401的重量采集更加准确，从而进一步的提高了产品的质量。

优选地，所述重量显示器601为PT650D系列的仪表。

由于采用了重量显示器6为PT650D系列的仪表，具有串行通讯数据能力，可将接收到的重量信号以数字量信号传输至PLC控制器2中，并且提高了测量的精度。

在上位机中设定在该制胶工艺中依次加入每种制胶反应原料时，反应罐401所需的标准重量，和在加入每种制胶反应原料时，反应罐401所需的标准温度，上述标准重量和标准温度即为所述的制胶预设条件。

本实施例的工作过程为：当开始进行制胶时，开启第一种原料的原料泵向反应罐401中加入第一种原料，并通过分辨率为1/10000以上的重量传感器301对制胶反应罐401的重量进行信号采集，将采集到的重量信号传输到重量显示器601中，重量显示器601将接收到的重量信号以数字量信号的方式传输至PLC控制器201中，通过温度传感器701对制胶反应罐401的温度进行采集，并将采集到的温度信号传输至PLC控制器201中，PLC控制器201再将接收的的重量数字信号和温度信号传输至上位机1中；上位机1将接收到的重量数字信号和温度信号分别进行存储并显示在上位机101上，同时将接收到的实时重量数字信号和温度信号与设定在上位机101中的加入第二种原料之前反应罐401所需的重量标准值和温度标准值进行比对，当比对结果表明反应罐401的重量达到加入第二种原料之前反应罐401所需的重量时，上位机101向PLC控制器201发出触发信号，PLC控制器201根据接收到的触发信号控制第一种原料的原料泵，使第一种原料的原料泵停止工作，停止向反应罐401中加入第一种原料；

当比对的结果表明反应罐401的重量和温度同时达到加入第二种原料之前反应罐401所需的重量和温度时，PLC控制器201控制第二种原料的原料泵，使第二种原料的原料泵开始工作，向反应罐401中加入第二种原料，并通过分辨率为1/10000以上的重量传感器301对制胶反应罐401的重量进行信号采集，将采集到的重量信号传输到重量显示器601中，重量显示器601将接收到的重量信号以数字量信号的方式传输至PLC控制器201中，PLC控制器201再将接收的的重量数字信号传输至上位机101中；通过温度传感器701对制胶反应罐401的温度进行采集，并将采集到的温度信号传输至PLC控制器201中，PLC控制器201再将接收的的重量数字信号和温度信号传输至上位机101中；上位机101将接收到的重量数字信号和温度信号分别进行存储并显示在上位机101上，同时将接收到的实时重量数字信号和温度信号与设定在上位机101中的加入第二种原料之前反应罐401所需的重量标准值和温度标准值进行比对，当比对结果表明反应罐401的重量达到加入第三种原料之前反应罐401所需的重量时，上位机101向PLC控制器201发出触发信号，PLC控制器201根据接收到的触发信号控制第二种原料的原料泵，使第二种原料的原料泵停止工作，停止向反应罐401中加入第二种原料；

当比对的结果表明反应罐401的重量和温度同时达到加入第三种原料之前反应罐401所需的重量和温度时，PLC控制器201控制第三种原料的原料泵，使第三种原料的原料泵开始工作，向反应罐401中加入第三种原料，

依此类推向反应罐中依次加入其它反应原料，PLC控制器201依次对其它反应原料的原料泵进行启停控制，实现了在加料过程中的自动控制，当所有制胶原料均加入反应罐401后，PLC控制器201控制搅拌电机，使其进行搅拌工作；当完成制胶反应所需时间时，PLC控制器201控制出料泵，使其工作，排放出制备好的胶水。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种制胶控制系统，其特征在于，包括：

重量传感器，用于检测制胶反应罐的重量，得到重量信号并将其发送；

重量显示器，用于接收重量传感器发送的重量信号；

PLC控制器，用于采集所述重量显示器接收到的重量信号，并将其转发；

上位机，用于接收所述PLC控制器转发的重量信号，并比对所述重量信号和预设值，得到比对结果；

当所述比对结果表明所述重量信号满足预设条件时，所述PLC控制器还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐的原料泵、出料泵或搅拌电机的启停；

其中，所述当所述比对结果表明所述重量信号满足预设条件时，所述PLC控制器还用于生成并发送控制信号，所述控制信号用于控制所述反应罐的原料泵、出料泵或搅拌电机的启停具体为：

当开启第n种原料的原料泵向反应罐中加入第n种原料，并通过重量传感器对制胶反应罐的重量进行信号采集，将采集到的重量信号传输到重量显示器中，重量显示器将接收到的重量信号以数字量信号的方式传输至PLC控制器中，PLC控制器再将接收的重量数字信号传输至上位机中；上位机将接收到的重量数字信号进行存储并显示在上位机上，同时将接收到的实时重量数字信号与设定在上位机中的加入第n+1种原料之前反应罐所需的重量标准值进行比对，当比对结果表明反应罐的重量达到加入第n+1种原料之前反应罐所需的重量时，上位机向PLC控制器发出触发信号，PLC控制器根据接收到的触发信号控制第n种原料的原料泵，使第n种原料的原料泵停止工作，停止向反应罐中加入第n种原料，同时，PLC控制器控制第n+1种原料的原料泵，使第n+1种原料的原料泵开始工作；其中，n＝1,2,3,4…,当开始制胶时n＝1；当n＝制胶生产过程中需要加入的原料种类总个数时，且当重量传感器检测得到的重量信号为反应罐制胶所需重量时，PLC控制器生成控制信号至搅拌电机，控制搅拌电机，使其进行搅拌工作；当重量传感器检测得到的重量信号延续制胶所需的时间后，PLC控制器生成控制信号至出料泵，控制出料泵，使其工作，排放出制备好的胶水。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

温度传感器，用于检测制胶反应罐的温度，得到温度信号并将其发送至所述PLC控制器。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，还包括：

连接在所述PLC控制器和上位机之间的交换机。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述重量传感器为分辨率为1/10000以上的传感器。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述重量显示器为PT650D系列的仪表。