CN102621743B - 一种液晶显示模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶显示模组及液晶显示装置，包括：背光模组以及设置在背光模组之上的液晶面板，所述背光模组包括背板以及光学膜片；所述背板的侧壁上设置有与所述背板一体的限位结构，所述液晶面板的边缘抵紧在所述限位结构上。本发明通过在背板的侧壁上设置相应的限位结构用以限制液晶面板在其板面平面上的方向的自由度，进而不再需要胶框对液晶面板在其板面平面上的方向的自由度进行限制，从而可以简化胶框的结构，节约胶框材料同时节省加工成本。

Description

一种液晶显示模组及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置由于功耗小、体积小而越来越受到欢迎，然而随着液晶显示技术的发展，一些存在的问题也被发掘出来。

如图1所示，为一种现有液晶显示器的液晶显示模组的结构，液晶显示模组结构是通过胶框25连接，使液晶面板10和背光模组20组装到一起实现液晶显示器的正常工作的。液晶面板10处于最上面，由胶框25上的支撑部251支撑，胶框25下面压有光学膜片，所述光学膜片包括：第一光学膜片22、第二光学膜片23以及第三光学膜片24。液晶面板10的边缘也是由胶框25进行抵紧限制，从而使得液晶面板10可以固定在液晶显示模组上。随着市场竞争越来越大，销售利益降低的情况下，需要更好的成本控制以及结构优化，因而需要对液晶显示装置的结构不断的进行优化、简化，以达到降低成本的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的液晶显示模组及液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示模组，包括：背光模组以及设置在背光模组之上的液晶面板，所述背光模组包括背板以及光学膜片；其中，所述背板的侧壁上设置有与所述背板一体的限位结构，所述液晶面板的边缘抵紧在所述限位结构上。

优选的，所述限位结构为设置在所述背板侧壁上向内弯折的凸台。在背板的侧壁上直接进行加工形成向内弯折的凸台，制作方法简单，不需要增加构件。

优选的，所述限位结构为设置在背板侧壁内侧面上的一层垫层。这样对背板的加工程度就小一点，从而避免了背板的强度被削弱，同时，垫层可以使用弹性材料，就不必要在设置缓冲垫。

优选的，所述限位结构上套有缓冲套。避免限位结构与液晶面板抵紧时损坏液晶面板。

优选的，所述限位结构上与所述液晶面板抵紧的面上设置有缓冲垫。避免限位结构与液晶面板抵紧时损坏液晶面板。

优选的，所述光学膜片的边缘设置有折边，所述液晶面板设置于所述折边上。由于在液晶显示模组的光学膜片上设置了折边，并将液晶面板设置在所述折边之上，并通过在背板的侧壁上设置相应的限位结构用以限制液晶面板在其板面平面上的方向的自由度，进而不再需要胶框对液晶面板进行支撑，也不再需要胶框对液晶面板在其板面平面上的方向的自由度进行限制，使得背光模组不再需要胶框这一组件，节省了胶框的材料成本，同时，省去了胶框组件也使得液晶显示装置的边框更加窄，进一步实现了窄边框的设计。另外，由于使用设置在光学膜片上的折边对液晶面板进行支撑，折边之间无间隔，而液晶面板与可视区的光学膜片之间只有细微的间隙，这样，即使液晶面板外侧不设有胶框，由于液晶面板上的黑矩阵的设计，也不易发生漏光的现象。再者，由于液晶面板的边缘与用于支撑的折边之间无间隔，也就是说，折边的长度至少大于液晶面板的边缘的长度，这样，使得液晶面板的整个边缘都有连续的支撑，而不是分件式胶框仅在四个角支撑的方式，提高了液晶面板的抗压强度，进而有效避免受压时发生过大变形而导致黑矩阵或其他结构发生移动，产生漏光出现水波纹现象。

优选的，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第三光学膜片的边缘翻折至其上表面形成。利用膜片本身进行翻折形成折边，方便于组装时的操作。

优选的，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第一光学膜片的边缘翻折至第三光学膜片的上表面形成。这样可以利用最底下的第一光学膜片对第二、第三光学膜片进行定位。

优选的，所述折边为贴在所述光学膜片上的与所述光学膜片为分体结构的薄片。这样有利于光学膜片的加工，不需要进行剪裁，也不需要对现有光学膜片进行更改工艺。

一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。

本发明通过在背板的侧壁上设置相应的限位结构用以限制液晶面板在其板面平面上的方向的自由度，进而不再需要胶框对液晶面板在其板面平面上的方向的自由度进行限制，从而可以简化胶框的结构，节约胶框材料同时节省加工成本；进一步的，还可以使用其它方式对液晶面板进行支撑如在液晶面板底部的光学膜片上设置支撑结构或是直接将液晶面板设置在光学膜片之上，使得背光模组甚至可以省去胶框这一组件，进一步节省了材料成本，在这种可能省去胶框的情况下，可以使得液晶显示装置的边框窄边框化更容易实现。

附图说明

图1是现有一种液晶显示模组的结构简图，

图2是现有液晶显示模组的分件式的胶框的结构简图，

图3是本发明实施例的液晶显示模组的结构简图，

图4是本发明实施例的背板与液晶面板的组装结构简图，

图5是本发明实施例的背板的结构简图，

图6是本发明实施例的另一种背板的结构简图，

图7是本发明实施例的第三种背板的结构简图，

图8是本发明实施例中光学膜片的制程示意图，

图9是本发明实施例中光学膜片的结构简图，

图10是本发明实施例中第三光学膜片翻折时的情况示意图，

图11是本发明实施例中另一种光学膜片的结构简图，

图12是本发明实施例中第三种光学膜片的结构简图。

其中：10、液晶面板，20、背光模组，21、导光板，22、第一光学膜片，23、第二光学膜片，24、第三光学膜片，25、胶框，26、外框，27、背板，77、间隙，271、凸台，272、缓冲套，273、缓冲垫，274、垫层，241、折边，242、预折边，243、预折线，251、支撑部。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，为了降低材料及加工成本，本申请人曾试图使用以下方案，如图中所示，液晶显示模组分别通过四个分件式的胶框25对液晶面板的四个角区域进行支撑，通过这种结构组装的液晶模组有一个问题，即因为分件式的胶框25之间具有间隔，使得液晶面板在遇到压力时产生向下的弯曲，继而使得液晶面板的上得黑色矩阵发生移动，从而使得漏光现象发生而产生水波纹现象，严重影响到了LCD的画面质量；另外，对于分件式胶框25而言，位于液晶面板的四个分件式的胶框25间距过大，致使液晶面板与光学膜片之间间隙过大而导致漏光，使得整个模组的光学品味受到严重影响。

以下通过具体实施例对本发明的具体方案进行论述。

如图3所示为本发明所述的液晶显示装置的液晶显示模组，其包括背光模组20以及液晶面板10，其中背光模组10包括：背板27，设置在背板27内的导光板21设在导光板21出光面上的第一光学膜片22、第二光学膜片23以及第三光学膜片24，设置在背板27外围的外框26；在背光模组20的光学膜片的最上一层的第三光学膜片25的边缘上表面设置有折边241，液晶面板10设置在第三光学膜片24上的折边241上，液晶面板10由所述折边241进行支撑，折边的宽度优选在液晶面板10的有效显示区之外，以避免影响到液晶面板10的正常显示；如图4及图5所示，背板27的侧壁上设置有向背光模组内部弯折的凸台271，液晶面板10的边缘与所述凸台271抵紧，这样，可通过背板27的侧壁上的凸台271对液晶面板10在其板面平面上的自由度的限制。当然，除了设置凸台271作为限位结构对液晶面板10的边缘进行限位外，也可以是如图7所示的在背板27侧壁内侧上另设置一层与背板27的侧壁贴合的垫层274作为限位结构。

由于在液晶显示模组的光学膜片上设置了折边241，并将液晶面板10设置在所述折边241之上，并通过在背板27的侧壁上设置相应的限位结构用以限制液晶面板10在其板面平面上的方向的自由度，进而不再需要胶框对液晶面板进行支撑，也不再需要胶框对液晶面板10在其板面平面上的方向的自由度进行限制，使得背光模组20不再需要胶框这一组件，节省了胶框的材料成本，同时，省去了胶框组件也使得液晶显示装置的边框更加窄，进一步实现了窄边框的设计。另外，由于使用设置在光学膜片上的折边241对液晶面板10进行支撑，使得液晶面板10的边缘与光学膜片的折边之间无间隙，这样，也就避免了液晶显示装置由于使用分件式胶框支撑液晶面板而发生漏光的现象。再者，由于液晶面板10的边缘与用于支撑的折边241之间无间隔，也就是说，折边的长度至少大于液晶面板的边缘的长度，这样，使得液晶面板的整个边缘都有连续的支撑，而不是分件式胶框仅在四个角支撑的方式，提高了液晶面板10的抗压强度，进而有效避免受压时发生过大变形而导致黑矩阵或其他结构发生移动，产生漏光出现水波纹现象。

如图5所示，为了避免凸台271对液晶面板抵紧时损坏液晶面板，在凸台271上套设有用弹性材料制成的缓冲套272；或者如图6所示，可以在凸台271的抵紧面上设置一弹性材料制成的缓冲垫273，进而保护液晶面板的安全。另外，对于如图7所示的方案来说，所述垫层274可以直接使用弹性材料，这样，就可以不需要在设置缓冲垫273了。

以上提到，本发明中，液晶面板10由设置在光学膜片上的折边进行支撑，而在本发明实施例中光学膜片包括：位于底层第一光学膜片22、位于中层第二光学膜片23以及位于最上层的第三光学膜片24，其中，折边241设置在第三光学膜片241之上。如图8及图9所示为第三光学膜片24的制造方法及其结构，如图8所示，首先在第三光学膜片24的边缘处设置有与第三光学膜片24一体的预折边242，预折边242与第三光学膜片24的主体之间设置有预折线243，预折线243可以是设置在第三光学膜片24边缘处的不连续的缝隙，也可以是压痕，这样便于将预折边242进行翻折形成如图9所示的折边241。

当然，也可以另外设置与第三光学膜片分体的预折边，即另外设置一薄片，并通过粘贴或其它方式将预折边(即所述薄片)贴合到第三光学膜片上形成折边，这样，可以在现有标准加工的光学膜片上进行，而不需要更改光学膜片的过多加工工艺，节省生产成本。

如图8所示，第三光学膜片24翻折预折边242至其上表面形成如图9所示的折边241，但是由于翻折不是折断的翻折，折边241与第三光学膜片24之间在预折线243附近会有一定间隙77使得此处略突出(如图10所示)，为了避免出现这种情况，如图11所示，可以利用第二光学膜片23翻折至第三光学膜片24的上表面形成折边241，这样在翻折处就不会出现突出的情况。当然，也可以如图12所示，利用第一光学膜片22翻折至第三光学膜片24的上表面形成折边241，使得第一光学膜片22包裹第二光学膜片23及第三光学膜片24，起到对第二光学膜片23及第三光学膜片24的定位作用。

另外，对于本发明来说，液晶面板也可以是直接设置在光学膜片之上，也就是不用设置折边来对液晶面板进行支撑，这样就可以直接省去支撑结构的制作，即省去了胶框这一部件甚至省去了折边的制作；又或者，胶框仅需要制作支撑部分的结构，这样也简化了胶框的结构，从而降低胶框的生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组，包括：背光模组以及设置在背光模组之上的液晶面板，所述背光模组包括背板以及光学膜片；其特征在于，所述背板的侧壁上设置有与所述背板一体的限位结构，所述液晶面板的边缘抵紧在所述限位结构上；所述光学膜片的边缘设置有翻折形成的折边，所述液晶面板设置于所述折边上。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述限位结构为设置在所述背板侧壁上向内弯折的凸台。

3.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述限位结构为设置在背板侧壁内侧面上的一层垫层。

4.如权利要求2或3所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述限位结构上套有缓冲套。

5.如权利要求2或3所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述限位结构上与所述液晶面板抵紧的面上设置有缓冲垫。

6.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第三光学膜片的边缘翻折至其上表面形成。

7.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第一光学膜片的边缘翻折至第三光学膜片的上表面形成。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的液晶显示模组。