CN102620463B - 一种新型低温强热型多联机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型低温强热型多联机系统,特别涉及一种能够提高低环境温度条件下制热能力的多联式热泵系统。包括由具有喷气增焓的压缩机、喷气增焓压机油分离器、喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀、四通阀、室外换热器、室外电子膨胀阀、过热器、旁通电子膨胀阀、液管截止阀、气管截止阀、第一三级制热辅助电磁阀、气液分离器、三级压缩机、三级压机油分离器、第二三级制热辅助电磁阀、闪蒸器、喷液电磁阀、一级压机回油毛细管。本发明采用三级压缩制冷循环系统替代常规的单级压缩制冷循环;能实现外机之间并联,满足更大的制冷/热需求;本发明的低温强热系统使压缩机能够可靠安全运行,且实现了空调热泵系统在低温环境下制热能力的大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及空调热泵领域, 特别涉及一种能够提高低环境温度条件下制热能力的多联式热泵系统, 属于低温强热型多联机系统的创新技术。
背景技术
空气源热泵随着环境温度的降低,制热量和制热效率不断降低,而人们对制热量的需求随着环境温度的降低不断增加。空调房间一般都是按照制冷负荷大小来选择空调机组,在实际的使用过程中往往出现“制冷量满足要求,而制热量不足的现象”。其主要原因是普通空气源热泵在低温环境下工作时,压缩机的排气温度会超过压缩机允许的工作范围,压缩机出现频繁的启停,无法正常工作;当环境温度降到5℃以下时,空气中的水蒸气会在蒸发器的表面形成霜层,使蒸发器的换热系数降低,热泵需不断化霜来保证系统的正常运行而大大降低了空调使用者的舒适性;另外,热泵为了从室外空气吸收热量,其蒸发温度将降到较低,此时压缩机的吸气比容增大,系统冷媒循环量减小,且压缩机的压比增大,容积效率下降,热泵系统制热量及能效比将大幅降低。低温工况下提高空气源热泵的制热量一直以来是空调界需要解决的难题。
多联机属于空气源热泵的一种型式,在冬季低温环境下制热也存在上述问题。为了提高低温工况下多联机系统的制热能力,空调热泵研究者在这方面做了大量的工作,业内企业近年来陆续推出了低温强热型多联机系统,大多采用了准两级压缩系统,也有通过增加辅助模块的方式,推出真正的两级压缩多联机系统。但是,系统由于其二级压缩模块单独设置,现场安装时需要通过中间管路与主机模块连接,导致占地面积增大,并增大了安装难度;系统无法实现大匹数外机多台并联,不能满足更大负荷的要求;另外,该系统热源侧为风冷换热,换热方式过于简单。
发明内容
针对低温强热多联机的不足,本发明提出一种能够实现多台并联,热源侧可采用风(水)冷换热,且一级和二级压缩系统共处同一结构内的新型低温强热型多联机系统。
本发明的技术方案是:本发明的新型低温强热型多联机系统,包括有由具有喷气增焓的压缩机、喷气增焓压机油分离器、喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀、四通阀、室外换热器、室外电子膨胀阀、过热器、旁通电子膨胀阀、液管截止阀、气管截止阀、第一三级制热辅助电磁阀、气液分离器、三级压缩机、三级压机油分离器、第二三级制热辅助电磁阀、闪蒸器、喷液电磁阀、一级压机回油毛细管, 其中具有喷气增焓的压缩机通过喷气增焓压机油分离器与四通阀的第一接口连接,四通阀的第二接口与室外换热器连接,四通阀的第三接口与气液分离器连接,四通阀的第四接口通过串接的第第一三级制热辅助电磁阀及气管截止阀与室内电子膨胀阀连接,室内电子膨胀阀与室内换热器连接,四通阀的第四接口还通过第二三级制热辅助电磁阀与闪蒸器连接,且具有喷气增焓的压缩机的出口通过一级压机回油毛细管与具有喷气增焓的压缩机的回口连接,室外换热器通过室外电子膨胀阀、过热器及液管截止阀与室内电子膨胀阀连接,气管截止阀与第一三级制热辅助电磁阀之间还通过三级压机防倒流单向阀与三级压机油分离器连接,三级压机油分离器与三级压缩机连接,三级压缩机与闪蒸器连接。
上述过热器与液管截止阀之间还通过三级压机防倒流单向阀与闪蒸器连接。
上述三级压机油分离器通过三级压机回油毛细管与闪蒸器连接。
上述三级压缩机的出口通过三级压机回油毛细管与三级压缩机的回口连接。
上述喷气增焓压机油分离器与四通阀之间还连接有喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀。
上述各级压缩机采用单个大排量变容量压机,或采用多个小排量变容量压机与小排量定速压机组合。
上述过热器连接有旁通电子膨胀阀。
上述过热器连接有电磁阀及毛细管。
本发明的新型低温强热型多联机系统,在对空调室外机系统进行较小改动的基础上,不仅可使得压缩机能够可靠安全运行,而且实现了空调热泵系统在低温环境下制热能力的大幅度提高,保证了低温环境下室内的温度舒适性,具有兼容性好、易于实现、节能的特点。另外,由于一级和二级压缩系统共处同一结构内,减小了外机系统的占地面积,简化了安装过程。以及热源侧采用风冷/水冷换热方式,扩大了此低温强热型多联机系统的使用范围。该低温强热型多联机系统在常规多联机系统的基础上增加了喷气增焓压缩机、三级压缩机、过热器、闪蒸器、辅助单向阀、相关电子膨胀阀和电磁阀,通过合理的配置,构建三级压缩系统,并通过相应的控制逻辑,可以实现在低温环境下的三级压缩循环,不仅保证空调系统能够稳定、可靠运行,还可大大提高低温环境下多联机的制热能力,使得即使在低温环境下,室内温度依然能够满足人体舒适要求。
附图说明:
图1为本发明的三级压缩低温强热多联机系统图。
具体实施方式
实施例:
本发明的结构示意图如图1所示,,为了说明问题并简化系统,附图中仅给出了二台室外机并联的方案,如有需要可依据此原理进行更多台的并联。
本发明的低温强热型多联机系统,包括有由具有喷气增焓的压缩机1、喷气增焓压机油分离器2、喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀3、四通阀4、室外换热器5、室外电子膨胀阀6、过热器7、旁通电子膨胀阀8、液管截止阀9、气管截止阀10、第一三级制热辅助电磁阀11、气液分离器12、三级压缩机13、三级压机油分离器14、第二三级制热辅助电磁阀16、闪蒸器17、喷液电磁阀18、一级压机回油毛细管19, 其中具有喷气增焓的压缩机1通过喷气增焓压机油分离器2与四通阀4的第一接口连接,四通阀4的第二接口与室外换热器5连接,四通阀4的第三接口与气液分离器12连接,四通阀4的第四接口通过串接的第第一三级制热辅助电磁阀11及气管截止阀10与室内电子膨胀阀21连接,室内电子膨胀阀21与室内换热器22连接,四通阀4的第四接口还通过第二三级制热辅助电磁阀16与闪蒸器17连接,且具有喷气增焓的压缩机1的出口通过一级压机回油毛细管19与具有喷气增焓的压缩机1的回口连接,室外换热器5通过室外电子膨胀阀6、过热器7及液管截止阀9与室内电子膨胀阀21连接,气管截止阀10与第一三级制热辅助电磁阀11之间还通过三级压机防倒流单向阀15与三级压机油分离器14连接,三级压机油分离器14与三级压缩机13连接,三级压缩机13与闪蒸器17连接。
此外,上述过热器7与液管截止阀9之间还通过三级压机防倒流单向阀15与闪蒸器17连接。
另外,上述三级压机油分离器14通过三级压机回油毛细管20与闪蒸器17连接。
本实施例中,上述三级压缩机13的出口通过三级压机回油毛细管20与三级压缩机13的回口连接。
本实施例中,上述喷气增焓压机油分离器2与四通阀4之间还连接有喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀3。
上述各级压缩机采用单个大排量变容量压机,或采用多个小排量变容量压机与小排量定速压机组合。本实施例中,上述各级压缩机采用多个小排量变容量压机与小排量定速压机组合。
另外,上述过热器7连接有旁通电子膨胀阀8。上述过热器7连接有电磁阀及毛细管。
本发明的工作原理如下:制冷过程中,此系统与常规多联机系统的运行方式一致,三级压缩系统停止工作。具体工作原理为:喷气增焓级压缩机1将压缩后的高温高压的油和冷媒混合物排至油分离器2,油分离器将油分离后通过一级压机回油毛细管17送回压缩机1,气态冷媒则通过四通阀4进入室外换热器5冷凝,经过室外电子膨胀阀6后主回路液态冷媒经过过热器7充分过冷,然后经过液管截止阀9进入室内电子膨胀阀21节流降压后通过室内换热器22蒸发吸热成为低温低压的气体,经过气管截止阀10、第一三级制热辅助电磁阀11,进入四通阀4、气液分离器12后,回到一级压缩机;同时,经过过热器7的部分冷媒通过旁通电子膨胀阀8再经过回热器7充分蒸发吸热后进入压缩机1的二级喷气口,提供二级压缩需要的冷媒量,完成一个完整的制冷循环。
制热过程中,当排气压力大于2.0MPa时,系统制热能力可以满足室内制热要求,此系统的三级压缩系统仍然停止运行。具体的工作原理为:喷气增焓压缩机1将压缩后的高温高压油和冷媒混合物排至一级压机油分离器2,油分离器将油分离后通过一级压机回油毛细管17送回喷气增焓压缩机1,气态冷媒则通过四通阀4、第一三级制热辅助电磁阀11、气管截止阀10、进入室内换热器22进行冷凝放热,经过室内电子膨胀阀21、液管截止阀9、回热器7,经过室外电子膨胀阀6节流降压成为低温低压的气液两相冷媒进入室外换热器5进行蒸发吸热,完全蒸发后的气态冷媒通过四通阀4进入气液分离器12,最终回到一级压缩机;同时,旁通电子膨胀阀8开启旁通部分冷媒与过热器7蒸发换热为过热气体,进入喷气压机1的喷气口,完成一个完整的准两级压缩制热循环。
制热过程中,当排气压力低于2.0MPa时,表明系统制热能力不足以满足室内的舒适性要求,需要开启三级压缩系统来提升系统制热量。具体工作原理为:喷气增焓压缩机1吸收回气管与喷气管的冷媒进行两级压缩,将压缩后的中温中压油和气态冷媒混合物排至喷气增焓压机油分离器2,油分离器将油分离后通过一级压机回油毛细管17送回喷气增焓压缩机1,此时第一三级制热辅助电磁阀11关闭,第二三级制热辅助电磁阀16开启,从油分离器2排出的气态冷媒通过四通阀4后经过第二二级制热辅助电磁阀16,与经过闪蒸器17的饱和气态冷媒混合,降低温度后进入三级压缩机13,压缩后的高温高压冷媒进入室内换热器22进行冷凝放热,经过室内电子膨胀阀21、液管截止阀9、回热器7,通过回热器7的冷媒大部分通过室外电子膨胀阀6节流降压后通过室外换热器5进行蒸发吸热,完全蒸发后的气态冷媒通过四通阀4进入气液分离器12,最终回到喷气增焓压缩机;同时,旁通电子膨胀阀8开启旁通部分冷媒与过热器7蒸发换热为过热气体,进入喷气压机1的喷气口,完成一个完整的准两级压缩制热循环。在此循环过程中一级、二级和三级压缩机的压缩比相对较低,保证了各级压机能够高效运行;闪蒸器和过热器的合理运用,不仅保证了喷气增焓压缩机的流量,还保证了三级压机的排气温度在允许的范围内,并提高了整个系统的冷媒循环量,增大了系统制热量,保证了室内人员的舒适度。
本发明不局限于上述实施方式,在不脱离发明主旨的范围内,还可适当地变更设计。
Claims (4)
1.一种新型低温强热型多联机系统,其特征在于包括有由具有喷气增焓的压缩机(1)、喷气增焓压机油分离器(2)、喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀(3)、四通阀(4)、室外换热器(5)、室外电子膨胀阀(6)、过热器(7)、旁通电子膨胀阀(8)、液管截止阀(9)、气管截止阀(10)、第一三级制热辅助电磁阀(11)、气液分离器(12)、三级压缩机(13)、三级压机油分离器(14)、第二三级制热辅助电磁阀(16)、闪蒸器(17)、喷液电磁阀(18)、一级压机回油毛细管(19), 其中具有喷气增焓的压缩机(1)通过喷气增焓压机油分离器(2)与四通阀(4)的第一接口连接,喷气增焓压机油分离器(2)与四通阀(4)第一接口之间还连接有喷气增焓压机防冷媒倒流单向阀(3),四通阀(4)的第二接口与室外换热器(5)连接,四通阀(4)的第三接口与气液分离器(12)连接,四通阀(4)的第四接口通过串接的第第一三级制热辅助电磁阀(11)及气管截止阀(10)与室内换热器(22)连接,室内换热器(22)与室内电子膨胀阀(21)连接,四通阀(4)的第四接口还通过第二三级制热辅助电磁阀(16)与闪蒸器(17)的第一口连接,闪蒸器(17)的第二口通过喷液电磁阀(18)连接于液管截止阀(9)与过热器(7)之间,且喷气增焓压机油分离器(2)的回油口通过一级压机回油毛细管(19)与具有喷气增焓的压缩机(1)的回口连接,室外换热器(5)通过室外电子膨胀阀(6)、过热器(7)及液管截止阀(9)与室内电子膨胀阀(21)连接,过热器(7)的第一口与液管截止阀(9)相连,过热器(7)的第二口与室外电子膨胀阀(6)相连,过热器(7)的第三口与旁通电子膨胀阀(8)的一端相连,过热器(7)的第四口与喷气增焓压缩机(1)的喷气口相连,旁通电子膨胀阀(8)的另一端连接于过热器(7)的第一口与液管截止阀(9)之间,气管截止阀(10)与第一三级制热辅助电磁阀(11)之间还通过三级压机防倒流单向阀(15)与三级压机油分离器(14)连接,三级压机油分离器(14)与三级压缩机(13)连接,三级压缩机(13)与闪蒸器(17)连接。
2.根据权利要求1所述的新型低温强热型多联机系统,其特征在于上述过热器(7)与液管截止阀(9)之间还通过另一个三级压机防倒流单向阀(15)与闪蒸器(17)连接。
3.根据权利要求1所述的新型低温强热型多联机系统,其特征在于上述三级压机油分离器(14)的回油口通过三级压机回油毛细管(20)连接于三级压缩机(13)与闪蒸器(17)之间。
4.根据权利要求1所述的新型低温强热型多联机系统,其特征在于上述各级压缩机采用单个大排量变容量压机,或采用多个小排量变容量压机与小排量定速压机组合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528311 Guangdong, Foshan, Beijiao, the United States, the United States and the United States on the avenue of the United States, the headquarters of the United States building B floor, District, 26-28 Applicant after: MIDEA GROUP Co.,Ltd. Address before: 528311 Beijiao, Foshan, Shunde District, the town of Guangdong, the United States Avenue, No. 6 Applicant before: Midea Group |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MEIDI GROUP CO. LTD. TO: MIDEA GROUP CO., LTD. |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |