CN116263279A - 一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热泵技术领域，具体地涉及一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置及方法。本发明包括用于常规模式制热循环的热循环主回路、用于喷气增焓模式制热循环的喷气增焓副回路及与热循环主回路和喷气增焓副回路连通，用于原油直接加热的原油加热通道。本发明通过设置制热循环主回路、喷气增焓副回路，满足了较宽范围的温度变化，增强了热泵机组低温的适应性、增大了制热量和综合制热能效比并提高了运行可靠性。本发明直接加热原油减少中间介质，提高了热效率；通过设置缓冲容器有效的解决了井场原油流量波动的问题。本发明设置高效原油换热器解决了结垢、除霜时需间断供热等问题；集成式整体撬装设计，方便现场安装使用。
Description
技术领域
本发明属于热泵技术领域，具体地涉及一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置及方法。
背景技术
国内多数油田开采的原油含蜡浓度和凝固点都比较高，尤其是北方冬季井场原油外输时，因管道散热原油温度很容易降低，原油中的蜡、胶质和沥青质、砂和其他机械杂质便会沉积于外输管道的壁面，形成管壁结蜡现象。因此北方采油井场冬季需要对采出液先加热再外输。
现有的采出液加热方式主要有：燃煤加热、燃烧套管气加热、电磁加热、太阳能加热等。燃煤或燃烧套管气加热的方式设备最为简单，投资也很小，加热效果好，不受气候变化影响，但很多油井没有套管气可用；燃煤方式近年来受制于环保因素已经无法使用；电磁加热方式设备最为简单，安装使用方便，但热效率和一次能源利用率极低，运行经济性差。太阳能加热占地大，可靠性不高，并严重受制于气候因素，晚上也无法加热。
空气源热泵技术是一种节能环保的加热手段，仅需消耗少量电能即可从空气中提取数倍的低品位能量，并提升能量品位后用于加热过程，已经广泛用于生活热水供应，建筑物冬季采暖、北方城市煤改电清洁采暖等领域。因此，用空气源热泵技术取代燃煤、燃气、电磁加热等手段进行井场采出液外输前的加热，也将产生良好的节能、环保效益。但井场采出液的加热需求与传统的空调、采暖、生活热水等领域加热需求存在很大不同，主要差别在于：
1)井场采出液在冬季的大约六个月时间内需要不间断地持续加热，而传统空气源热泵存在除霜过程，该过程无法提供热量输出，另外还需要消耗热量用于融霜；
2)北方采油井场大多处于气温比较低的地区(宁夏、内蒙、新疆、陕北等)，这些地域冬季平均温度比较低，极限低温往往会达到-25℃，而空气源热泵对低环温的适应能力比较差，环境温度降低时，其产热能力和热效率也会大幅度衰减；
3)抽油机是间歇出液的，因此整个井场的采出液产量也是动态变化的，并不是恒定流量，这与压缩机的恒定加热能力不匹配，需要解决流量适应性问题；
4)在冬季的六个月中，随着天气的变化，井口采出液的温度也是变化的，因此采出液加热负荷也是变化的；随着气温的变化，空气源热泵的产热能力也会变化，因此需要采取相应的技术手段，解决两者的动态匹配问题；
5)井口采出液还有大量的地下水，甚至泥沙，矿化度非常高，因此加热过程中换热器表面的结垢问题、冲蚀问题将是完全有别于传统民用热泵装置的新问题。
诸如上述一些特殊问题，导致广泛应用于生活热水供应，建筑物冬季采暖、北方城市煤改电清洁采暖等领域的空气源热泵技术并不能直接用于井场采出液的加热，需要针对井场加热的特殊技术需求，进行特殊的专门构造与设计，才能满足井场采出液加热的使用需求。
发明内容
本发明提供了一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置、方法及应用，目的在于解决热泵机组低环温适应性差、低环温制热量低和能效比低、融霜时无法供热等问题，并针对性解决井场原油流量波动、易结垢、除霜时需间断供热等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，包括
制热循环主回路，制热循环主回路用于常规模式制热循环；
喷气增焓副回路，喷气增焓副回路与制热循环主回路相连接，用于喷气增焓模式制热循环；
原油加热通道，原油加热通道与制热循环主回路和喷气增焓副回路连通，用于原油的直接加热。
包括压缩机、油分离器、四通阀、组合式原油换热器、电磁阀、第二膨胀阀、经济器、第一膨胀阀、蒸发器和气液分离器；所述压缩机、油分离器、四通阀、组合式原油换热器、经济器、第一膨胀阀、蒸发器和气液分离器构成制热循环主回路，其中的压缩机分别与油分离器、经济器及气液分离器相连，四通阀分别通过蒸发器与经济器连接、通过组合式原油换热器与经济器连接、通过气液分离器与压缩机连接；所述压缩机、油分离器、四通阀、组合式原油换热器、电磁阀、第二膨胀阀和经济器构成喷气增焓副回路，其中压缩机与经济器和油分离器连接，油分离器通过四通阀与组合式原油换热器连接，组合式原油换热器依次通过电磁阀和第二膨胀阀与经济器连接。
所述的蒸发器和经济器之间的管路上设置有第一膨胀阀；第一膨胀阀为电子膨胀阀；所述蒸发器上设置有风机。
所述的蒸发器采用的是小管径翅片管换热器，其表面设置有5mm厚的改性亲水涂层。
所述的改性亲水涂层采用的是带有纳米涂层的亲水铝箔。
所述的组合式原油换热器包括冷凝器、电加热器、相变蓄热器和套管式换热器；所述相变蓄热器通过管道与冷凝器的串联式连通，并包裹在套管式换热器外表面，冷凝器上设置原油输入口，相变蓄热器上设置有原油输出口；所述电加热器包裹在冷凝器的外表面。
所述的冷凝器采用的是套管式换热器，冷媒走管程，原油走壳程；所述电加热器采用的是柔性高热流密度石墨烯电辅助加热膜；所述相变蓄热器为双螺旋盘管套筒换热器，其至少包括筒换、I管和II管，I管和II管置于筒换内，I管用于走冷媒，II管用于走原油，套筒内剩余空间用于存储相变蓄热材料。
所述的原油加热通道包括原油管道、缓冲器、油泵和原油加热管道；所述的缓冲器和油泵依顺序连接在原油管道和原油加热管道之间；所述的原油加热管道与制热循环主回路及喷气增焓副回路连通。
还包括壳体，其所有部件撬装在壳体内。
一种采油井场采出液的加热方法，包括如下步骤：
步骤一：当温度低于0°，进行制热循环时进入步骤二，当温度高于0°时，进入步骤三；
步骤二：开启电磁阀并启动压缩机，管路中的冷媒在压缩机产生的气体作用下进入油分离器，经油分离器分离出的油重新进入压缩机，冷媒则通过四通阀依次进入组合式原油换热器中的相变蓄热器、冷凝器、电加热器，释放出的热量用于加热进入组合式原油换热器的原油；放热后的一部分冷媒经经济器进入第一膨胀阀降压膨胀，产生的低温低压的冷媒进入蒸发器吸热蒸发后，通过四通阀进入气液分离器，随后回到压缩机完成循环；另一部分冷媒通过管道依次进入电磁阀、第二膨胀阀后，经经济器换热后，进入压缩机完成循环；待加热原油依次经原油管道、缓冲器、油泵、原油加热管道进入组合式原油换热器进行加热后输出；
步骤三：关闭电磁阀，冷媒全部进入制热循环主回路；待加热原油依次经原油管道、缓冲器、油泵、原油加热管道进入组合式原油换热器进行加热后输出。
有益效果：
(1)本发明通过设置制热循环主回路和喷气增焓副回路，并在喷气增焓副回路中设置电磁阀，在电磁阀的作用下，实现了常规制热模式和喷气增焓制热模式的转换，满足了较宽范围的温度变化，增强了热泵机组低温适应性，增大了制热量和综合制热能效比，并提高了运行可靠性。
(2)本发明通过直接加热原油，减少了中间介质，提高了制热效率。
(3)本发明通过设置缓冲器，有效的解决了井场原油流量波动问题。
(4)本发明通过设置具有防垢、自除垢功能的高效原油换热器，有效解决了结垢、除霜时需间断供热等问题。
(5)本发明采用集成式整体撬装设计，方便了现场的安装与使用。
本发明通过调节上支撑杆/下支撑杆的长度，并通过将支撑板贴合在岩土工程的施工面上，实现对其的支护，避免其出现滑坡或者垮塌的情况。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构及加热模式冷媒流向示意图；
图2是本发明除霜模式冷媒流向示意图。
图中：1-压缩机；2-油分离器；3-四通阀；4-组合式原油换热器；5-电磁阀；6-第二膨胀阀；7-经济器；8-第一膨胀阀；9-蒸发器；10-风机；11-气液分离器；12-原油管道；13-缓冲器；14-油泵；15-原油加热管道；16-冷凝器；17-电加热器；18-相变蓄热器。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本发明的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1和与2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，包括
制热循环主回路，制热循环主回路用于常规模式制热循环；
喷气增焓副回路，喷气增焓副回路与制热循环主回路相连接，用于喷气增焓模式制热循环；
原油加热通道，原油加热通道与制热循环主回路和喷气增焓副回路连通，用于原油的直接加热。
在具体应用时，制热循环主回路用于常规模式制热循环，当需要对采油井场采出液加热用空气源热泵装置进行除霜操作时，喷气增焓副回路与制热循环主回路配合，实现常规制热模式和喷气增焓制热模式的转换，满足了较宽范围的温度变化，增强了热泵机组低温适应性，增大了制热量和综合制热能效比，并提高了运行可靠性。
实施例二：
参照图1和图2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，在实施例一的基础上，包括压缩机1、油分离器2、四通阀3、组合式原油换热器4、电磁阀5、第二膨胀阀6、经济器7、第一膨胀阀8、蒸发器9和气液分离器11；所述压缩机1、油分离器2、四通阀3、组合式原油换热器4、经济器7、第一膨胀阀8、蒸发器9和气液分离器11构成制热循环主回路，其中的压缩机1分别与油分离器2、经济器7及气液分离器11相连，四通阀3分别通过蒸发器9与经济器7连接、通过组合式原油换热器4与经济器7连接、通过气液分离器11与压缩机1连接；所述压缩机1、油分离器2、四通阀3、组合式原油换热器4、电磁阀5、第二膨胀阀6和经济器7构成喷气增焓副回路，其中压缩机1与经济器7和油分离器2连接，油分离器2通过四通阀3与组合式原油换热器4连接，组合式原油换热器4依次通过电磁阀5和第二膨胀阀6与经济器7连接。
进一步的，所述的蒸发器9和经济器7之间的管路上设置有第一膨胀阀8；第一膨胀阀8为电子膨胀阀；所述蒸发器9上设置有风机10。
在实际使用时，制热循环主回路中压缩机1通过管道与油分离器2相连；油分离器2与四通阀3的A接口相连，并与四通阀3的B接口连通；四通阀3的B接口通过管道与组合式原油换热器4的一端连接，组合式原油换热器4的另一端与经济器的P接口相连，并与经济器的Q接口连通，组合式原油换热器4用于加热原油；蒸发器9和经济器7之间的管路上设置有第一膨胀阀8；蒸发器9通过管道与四通阀3的C接口相连，并与四通阀3的D接口连通；四通阀3的D接口通过管道与气液分离器11相连，气液分离器11通过管道与压缩机1相连构成回路；需要对采油井场采出液加热用空气源热泵装置进行除霜操作时，四通阀3进行换向，四通阀3的A、C接口连通，B、D接口连通即可。
喷气增焓副回路中，压缩机1通过管道与油分离器2相连；油分离器2与四通阀3的A接口相连，并与四通阀3的B接口连通；四通阀3的B接口通过管道与组合式原油换热器4相连；组合式原油换热器4中的冷凝器通过管道与电磁阀5相连；电磁阀5通过管道与第二膨胀阀6相连；第二膨胀阀6通过管道与经济器7的M接口相连，并与经济器7的N接口连通；经济器的N接口通过管道与压缩机1相连构成回路。
制热循环主回路与喷气增焓副回路通过电磁阀5，实现了常规制热模式和喷气增焓制热模式，满足了较宽范围温度变化，增强了热泵机组低温适应性、增大了制热量和综合制热能效比，且提高了运行的可靠性。
本实施例中的压缩机1采用的是涡旋变频压缩机，该压缩机转速低,可以实现产热能力的无级调节,在整个冬季均能满足热负荷要求。经济器7采用的是板式换热器，能有效破坏流动边界层，起到强化换热的效果；管外导热介质一方面在狭小的缝隙中对管道进行交替扰流，一方面在管道缝隙中呈螺旋状流动，能非常有效地表现出湍流状态，大幅度提高换热效果。第一膨胀阀8采用的是电子膨胀阀，采用电子膨胀阀，其阀芯的运动靠高精度步进电机实现，系统的控制更灵活、精度高、响应性更好。
风机10的设置有效降低涡脱落脉动，降低整体鼓风机噪声。
实施例三：
参照图1和图2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，在实施例二的基础上，所述的蒸发器9采用的是小管径翅片管换热器，其表面设置有5mm厚的改性亲水涂层。
进一步的，所述的改性亲水涂层采用的是带有纳米涂层的亲水铝箔。
在实际使用时，将带有纳米涂层的亲水铝箔包裹在小管径翅片管换热器的外表面，用以提高传热系数。
蒸发器9采用本技术方案，不仅减少了占用空间、减少了材料的消耗，而且提升了能效，使传热系数提高了10％以上。
实施例四：
参照图1和图2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，在实施例二的基础上，所述的组合式原油换热器4包括冷凝器16、电加热器17、相变蓄热器18和套管式换热器；所述相变蓄热器18通过管道与冷凝器16的串联式连通，并包裹在套管式换热器外表面，冷凝器16上设置原油输入口，相变蓄热器18上设置有原油输出口；所述电加热器17包裹在冷凝器16的外表面。
本实施例中，冷凝器16采用的是套管式换热器，冷媒走管程，原油走壳程；所述电加热器17采用的是柔性高热流密度石墨烯电辅助加热膜；所述相变蓄热器18为双螺旋盘管套筒换热器，其至少包括筒换、I管和II管，I管和II管置于筒换内，I管用于走冷媒，II管用于走原油，套筒内剩余空间用于存储相变蓄热材料。
在实际使用时，组合式原油换热器4的设置，使本发明具备了防垢和自除垢功能，并解决了结垢、除霜时需间断供热的问题。
实施例五：
参照图1和图2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，在实施例一的基础上：所述的原油加热通道包括原油管道12、缓冲器13、油泵14和原油加热管道15；所述的缓冲器13和油泵14依顺序连接在原油管道12和原油加热管道15之间；所述的原油加热管道15与制热循环主回路及喷气增焓副回路连通。
在实际使用时，原油加热通道采用本技术方案，可对采油井场采出液直接进行加热，减少了中间介质，提高了制热效率。
本实施例中的缓冲器13采用的是不锈钢材质的缓冲罐；缓冲器采用本技术方案，不仅有效的解决了井场原油流量的波动问题，而且其结实耐用，节约成本。
实施例六：
参照图1和图2所示的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，在实施例一至实施例七的基础上：还包括壳体，其所有部件撬装在壳体内。
在实际使用时，采油井场采出液加热用空气源热泵装置采用集成式整体撬装设计，方便了现场的安装和使用。
实施例七：
参照图1和图2，一种采油井场采出液的加热方法，包括如下步骤：
步骤一：当温度低于0°时，进行制热循环时进入步骤二，当温度高于0°时，进入步骤三；
步骤二：开启电磁阀5并启动压缩机1，管路中的冷媒在压缩机1产生的高温高压气体作用下进入油分离器2，经油分离器2分离出的油重新进入压缩机1，冷媒则通过四通阀3依次进入组合式原油换热器4中的相变蓄热器18、冷凝器16、电加热器17，释放出的热量用于加热进入组合式原油换热器4的原油；放热后的一部分冷媒经经济器7进入第一膨胀阀8降压膨胀，产生的低温低压的冷媒进入蒸发器9吸热蒸发后，通过四通阀3进入气液分离器11，随后回到压缩机1完成循环；另一部分冷媒通过管道依次进入电磁阀5、第二膨胀阀6后，经经济器7换热后，进入压缩机1完成循环；待加热原油依次经原油管道12、缓冲器13、油泵14、原油加热管道15进入组合式原油换热器14进行加热后输出；
步骤三：关闭电磁阀5，冷媒全部进入制热循环主回路；待加热原油依次经原油管道12、缓冲器13、油泵14、原油加热管道15进入组合式原油换热器14进行加热后输出。
在采油井场采出液加热用空气源热泵装置进入工作模式时，首先开启电磁阀5并启动压缩机1，管路中的冷媒在压缩机1产生的高温高压气体作用下进入油分离器2，经油分离器2分离出的油重新进入压缩机1，冷媒则通过四通阀3中的A接口进入B接口，随后通过管道依次进入组合式原油换热器4的相变蓄热器18、冷凝器16、电加热器17，放出的热量用于加热进入组合式原油换热器4的原油；放热后的一部分冷媒依次接入经济器7的P接口、Q接口后，进入第一膨胀阀8降压膨胀，产生的低温低压的冷媒进入蒸发器9吸热蒸发后，依次接入四通阀3的C接口、D接口后，进入气液分离器11，随后回到压缩机1完成循环；另一部分冷媒通过管道依次进入电磁阀、第二膨胀阀后，依次接入经济器的M接口、N接口换热后，通过压缩机1补气口进入压缩机1完成循环；待加热原油依次经原油管道12、缓冲器13、油泵14、原油加热管道15进入组合式原油换热器14进行加热后输出；当环境温度较高时，关闭电磁阀5，冷媒全部进入制热循环主回路；待加热原油依次经原油管道12、缓冲器13、油泵14、原油加热管道15进入组合式原油换热器14进行加热后输出。
本发明设置制热循环主回路和喷气增焓副回路，通过电磁阀实现了常规制热模式和喷气增焓制热模式，满足较宽范围温度的变化，增强了热泵机组低温适应性、增大了制热量和综合制热能效比、提高了运行可靠性。原油加热通道与制热循环主回路和喷气增焓副回路相连，对采油井场采出液直接加热，减少了中间介质，提高了制热效率；原油加热通道中设置缓冲容器有效的解决井场原油流量波动问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于，包括
制热循环主回路，制热循环主回路用于基础设定模式制热循环；
喷气增焓副回路，喷气增焓副回路与制热循环主回路相连接，用于喷气增焓模式制热循环；
原油加热通道，原油加热通道与制热循环主回路或喷气增焓副回路连通，用于原油的直接加热。
2.如权利要求1所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：包括压缩机(1)、油分离器(2)、四通阀(3)、组合式原油换热器(4)、电磁阀(5)、第二膨胀阀(6)、经济器(7)、第一膨胀阀(8)、蒸发器(9)和气液分离器(11)；所述压缩机(1)、油分离器(2)、四通阀(3)、组合式原油换热器(4)、经济器(7)、第一膨胀阀(8)、蒸发器(9)和气液分离器(11)构成制热循环主回路，其中的压缩机(1)分别与油分离器(2)、经济器(7)及气液分离器(11)相连，四通阀(3)分别通过蒸发器(9)与经济器(7)连接、通过组合式原油换热器(4)与经济器(7)连接、通过气液分离器(11)与压缩机(1)连接；所述压缩机(1)、油分离器(2)、四通阀(3)、组合式原油换热器(4)、电磁阀(5)、第二膨胀阀(6)和经济器(7)构成喷气增焓副回路，其中压缩机(1)与经济器(7)和油分离器(2)连接，油分离器(2)通过四通阀(3)与组合式原油换热器(4)连接，组合式原油换热器(4)依次通过电磁阀(5)和第二膨胀阀(6)与经济器(7)连接。
3.如权利要求2所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的蒸发器(9)和经济器(7)之间的管路上设置有第一膨胀阀(8)；第一膨胀阀(8)为电子膨胀阀；所述蒸发器(9)上设置有风机(10)。
4.如权利要求3所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的蒸发器(9)采用的是小管径翅片管换热器，其表面设置有5mm厚的改性亲水涂层。
5.如权利要求4所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的改性亲水涂层采用的是带有纳米涂层的亲水铝箔。
6.如权利要求2所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的组合式原油换热器(4)包括冷凝器(16)、电加热器(17)、相变蓄热器(18)和套管式换热器；所述相变蓄热器(18)通过管道与冷凝器(16)的串联式连通，并包裹在套管式换热器外表面，冷凝器(16)上设置原油输入口，相变蓄热器(18)上设置有原油输出口；所述电加热器(17)包裹在冷凝器(16)的外表面。
7.如权利要求6所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的冷凝器(16)采用的是套管式换热器，冷媒走管程，原油走壳程；所述电加热器(17)采用的是柔性高热流密度石墨烯电辅助加热膜；所述相变蓄热器(18)为双螺旋盘管套筒换热器，其至少包括筒换、I管和II管，I管和II管置于筒换内，I管用于走冷媒，II管用于走原油，套筒内剩余空间用于存储相变蓄热材料。
8.如权利要求1所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：所述的原油加热通道包括原油管道(12)、缓冲器(13)、油泵(14)和原油加热管道(15)；所述的缓冲器(13)和油泵(14)依顺序连接在原油管道(12)和原油加热管道(15)之间；所述的原油加热管道(15)与制热循环主回路及喷气增焓副回路连通。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种采油井场采出液加热用空气源热泵装置，其特征在于：还包括壳体，其所有部件撬装在壳体内。
10.一种采油井场采出液的加热方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：当温度低于0°时，进行制热循环时进入步骤二，当温度高于0°时，进入步骤三；
步骤二：开启电磁阀(5)并启动压缩机(1)，管路中的冷媒在压缩机(1)产生的气体作用下进入油分离器(2)，经油分离器(2)分离出的油重新进入压缩机(1)，冷媒则通过四通阀(3)依次进入组合式原油换热器(4)中的相变蓄热器(18)、冷凝器(16)、电加热器(17)，释放出的热量用于加热进入组合式原油换热器(4)的原油；放热后的一部分冷媒经经济器(7)进入第一膨胀阀(8)降压膨胀，产生的低温低压的冷媒进入蒸发器(9)吸热蒸发后，通过四通阀(3)进入气液分离器(11)，随后回到压缩机(1)完成循环；另一部分冷媒通过管道依次进入电磁阀(5)、第二膨胀阀(6)后，经经济器(7)换热后，进入压缩机(1)完成循环；待加热原油依次经原油管道(12)、缓冲器(13)、油泵(14)、原油加热管道(15)进入组合式原油换热器(14)进行加热后输出；
步骤三：关闭电磁阀(5)，冷媒全部进入制热循环主回路；待加热原油依次经原油管道(12)、缓冲器(13)、油泵(14)、原油加热管道(15)进入组合式原油换热器(14)进行加热后输出。
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