CN102620332B - 一种抽油烟机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种抽油烟机及其制造方法。本发明提出的抽油烟机，包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，所述蜗壳安装设置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁设置有出风口，所述蜗壳包括前挡板、后挡板和围板，所述前挡板与后挡板对称设置于所述围板的两侧，所述前挡板上设置有前进风孔，所述排风管套的一端连接于所述排风管道，所述围板的与所述前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，所述曲线BC与所述U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值为X，所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离小于所述最大值X。这样，可以显著减少蜗壳在横向上的空间占用。

Description

一种抽油烟机及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及抽油烟机及其制造方法领域。

【背景技术】

吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

蜗壳是抽油烟机的重要组成构件，其一般由前挡板、围板和后挡板三部分组成。现有的蜗壳，前挡板上设置有进风口，用于进风；而后挡板则用于支撑固定电机和叶轮。随着技术的进步，又出现了双侧进风的蜗壳结构，即，除前挡板上设置进风口外，后挡板上也设置进风口，进而实现两侧进风。根据中国家庭厨房重油烟的情况，迫切需要大风量的大功率抽油烟机。目前，提高抽油烟机的功率一般是通过增大风机系统的叶轮的直径来实现的，但是由此带来一个弊端，即蜗壳的直径也要相应地增大，进而盛放蜗壳的U型罩也要增大。这样，一方面需要增加材料消耗，制造成本相应地也要增加；另一方面，也使抽油烟机更为笨重，既不易于安装，也不够美观。

【发明内容】

正是为解决以上技术难题，本发明提出一种抽油烟机及其制造方法。

本发明提出的抽油烟机，包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，所述蜗壳安装设置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁设置有出风口，所述蜗壳包括前挡板、后挡板和围板，所述前挡板与后挡板对称设置于所述围板的两侧，所述前挡板上设置有前进风孔，所述排风管套的一端连接于所述排风管道，所述围板的与所述前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，所述曲线BC与所述U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值为X，所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离小于所述最大值X；所述蜗壳的排气端口伸出所述U型罩的出风口之外，或者所述蜗壳与所述排风管套共同构成现有的蜗壳结构。这样，可以在一定程度上减少蜗壳在横向上的空间占用，进而可减小U型罩的体积，既可减少资源消耗，也可使油烟机的外观更为美观。

可选的，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离等于所述最小值Y。这样，可以最大限度地减少蜗壳在横向上的空间占用。

可选的，所述边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD、第二直线DE；所述第一直线AB与所述曲线BC相切于点B，所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C，所述第二直线DE与所述圆弧CD相交于点D；所述第一直线AB与第二直线DE分别延伸出所述U型罩的出风口；所述蜗壳的排气端口直接与所述排风管套相连接；所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。蜗壳的排气端口伸出U型罩的出风口之外，直接与排风管套相连接，这样，更便于操作，可以极大地提高制造或组装效率。

可选的，所述边缘轮廓还包括圆弧CD，所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C；所述曲线BC的端点B连接于所述U型罩的出风口处；所述圆弧CD的端点D连接于所述U型罩的出风口处；所述排风管套与所述U型罩的出风口相连接；所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。这样，可进一步带来众多有益效果：其一，蜗壳的纵向高度显著降低，既可减少油烟流经的路径长度，提升抽油烟机的吸油烟效果，又可以减少蜗壳自身和U型罩的材料消耗，并可缩减U型罩的空间占用，提升整体外观的美感。

可选的，所述边缘轮廓还包括圆弧CD、第二直线DE，所述第二直线DE与所述圆弧CD相交于点D；所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C；所述曲线BC的端点B连接于所述U型罩的出风口处；所述第二直线DE的端点E连接于所述U型罩的出风口处；所述排风管套与所述U型罩的出风口相连接；所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。

可选的，所述边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD；所述第一直线AB与所述曲线BC相切于点B；所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C；所述第一直线AB的端点A连接于所述U型罩的出风口处；所述圆弧CD的端点D连接于所述U型罩的出风口处；所述排风管套与所述U型罩的出风口相连接；所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。

可选的，所述边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD、第二直线DE、第二曲线AG、第三曲线EF；所述第一直线AB与所述曲线BC相切于点B，所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C，所述第二直线DE与所述圆弧CD相交于点D，所述第二曲线AG与所述第一直线AB相交于点A，所述第三曲线EF与所述第二直线DE相交于点E；所述第二曲线AG的端点G连接于所述U型罩的出风口处；所述第三曲线EF的端点F连接于所述U型罩的出风口处；所述排风管套与所述U型罩的出风口相连接；所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。

可选的，将所述圆弧CD替换为一段曲线或折线或直线。

可选的，将所述第一直线AB替换为一段曲线或折线。

可选的，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y；所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离P的取值范围为：Y＜P≤Y+(X-Y)/2。这样，将距离P限定为一个取值范围，在实际的生产制造过程中更易于实现。

本发明还提出一种抽油烟机的制造方法，所述抽油烟机包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，所述蜗壳包括前挡板、后挡板和围板，所述制造方法包括将所述前挡板与后挡板分别对称地设置于所述围板的两侧，在所述前挡板上设置前进风孔，将所述蜗壳安装设置于所述U型罩中，在所述U型罩的上壁上设置出风口，将所述排风管套的一端连接于所述排风管道，还包括以下步骤：将所述围板的与所述前挡板相连的边缘轮廓设置为包括一段曲线BC，所述曲线BC与所述U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值为X，将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离设置为小于所述最大值X；将所述蜗壳的排气端口伸出所述U型罩的出风口之外，或者由所述蜗壳与所述排风管套共同构成现有的蜗壳结构。这样，可以在一定程度上减少蜗壳在横向上的空间占用，进而可减小U型罩的体积，既可减少资源消耗，也可使油烟机的外观更为美观。

可选的，还包括以下步骤：所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离设置为等于所述最小值Y。这样，可以最大限度地减少蜗壳在横向上的空间占用。

可选的，还包括以下步骤：将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离P的取值范围设置为：Y＜P≤Y+(X-Y)/2，其中，Y为所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值。这样，将距离P限定为一个取值范围，在实际的生产制造过程中更易于实现。

【附图说明】

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是现有技术中蜗壳与U型罩的位置关系结构示意图；

图2是本发明抽油烟机实施例1的蜗壳与U型罩的位置关系结构示意图；

图3是本发明抽油烟机实施例1的蜗壳、U型罩及排风管套之间的装配结构示意图；

图4是本发明抽油烟机实施例2的蜗壳、U型罩及排风管套之间的装配结构示意图；

图5是本发明抽油烟机实施例3的蜗壳、U型罩及排风管套之间的装配结构示意图。

图中：

1-蜗壳，2-U型罩，3-蜗壳的排气端口，4-排风管套。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。这里需要予以说明的是，各附图仅是结构示意图，其中若个别地方有不够精准之处，此种情况下，以文字描述为准。

实施例1

本发明提出的一种抽油烟机实施例如图2和3所示，其中，图2是未装配排风管套4时蜗壳1与U型罩2的位置关系结构示意图，图3是装配排风管套4后蜗壳1、U型罩2及排风管套4三者之间的装配结构示意图。

该抽油烟机实施例包括蜗壳1、U型罩2、排风管套4和排风管道，蜗壳1安装设置于U型罩2中，U型罩2的上壁设置有出风口，蜗壳1包括前挡板、后挡板和围板，前挡板与后挡板对称设置于围板的两侧，前挡板上设置有前进风孔。排风管套4的一端连接于排风管道，排风管套4的另一端与蜗壳1的排气端口3直接相连接。蜗壳1的排气端口3伸出U型罩2的出风口之外。当然，蜗壳1本身还是要固定于U型罩2上的。上述排风管道在附图中未画出。

围板的与前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’。由于U型罩2整体呈长方体结构，因此，上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间是平行的。曲线BC构成上述边缘轮廓的主体部分，现有的蜗壳，其对应的曲线BC一般采用阿基米德曲线结构。

曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离等于或略大于所述最小值Y。由于曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切，上述的曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离，实质上即是上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间的距离。

上述边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD、第二直线DE。点A和点B是第一直线AB的两个端点。点B和点C是曲线BC的两个端点。点C和点D是圆弧CD的两个端点。点D和点E是第二直线DE的两个端点。第一直线AB与曲线BC相切于点B。圆弧CD与曲线BC外切于点C，第二直线DE与圆弧CD相交于点D，第一直线AB与第二直线DE分别延伸出U型罩2的出风口。

可见，仅就本实施例的蜗壳1的结构而言，其所采用的仍是现有技术中一种典型的蜗壳结构。本实施例与现有技术最为主要的区别在于蜗壳与U型罩之间的安装结构，而非蜗壳自身的结构。采用本发明所提出的安装结构，可以实现最大限度地利用U型罩内的空间。若是采用现有的安装结构，同样大小的蜗壳却不能用本实施例的U型罩2来盛放，如图1所示，而必须要用更大体积的U型罩来盛放。

排风管套4采用平滑过渡结构，用于实现由蜗壳1的排气端口3到排风管道的平滑过渡。

以上仅是本发明的一个优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，第一直线AB与曲线BC不是相切于点B，而仅是相交于点B。再如，圆弧CD与曲线BC不是外切于点C，而仅是相交于点C。再如，第一直线AB与第二直线DE不是分别延伸出U型罩的出风口，而是连接于U型罩的出风口处。再如，将圆弧CD替换为一段曲线或折线或直线。再如，将第一直线AB替换为一段曲线或折线。再如，蜗壳的围板不是如本实施例一样与U型罩的的两个相对的侧壁分别相切，即分别相接触，而是与所述侧壁间隔一段距离。再如，进一步在后挡板上设置有后进风孔，实现双侧进风。

实施例2

本发明还提出另一种抽油烟机实施例，如图4所示。该抽油烟机实施例包括蜗壳1、U型罩2、排风管套4和排风管道，蜗壳1安装设置于U型罩2中，U型罩2的上壁设置有出风口，蜗壳1包括前挡板、后挡板和围板，前挡板与后挡板对称设置于围板的两侧，前挡板上设置有前进风孔。排风管套4的一端连接于排风管道，排风管套4的另一端与U型罩2的出风口相连接。所述排风管道在附图中未画出。

围板的与前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’。由于U型罩2整体呈长方体结构，因此，上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间是平行的。曲线BC构成上述边缘轮廓的主体部分，现有的蜗壳，其对应的曲线BC一般采用阿基米德曲线结构。

曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离等于或略大于所述最小值Y。由于曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切，上述的曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离，实质上即是上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间的距离。

围板的与前挡板相连的边缘轮廓还包括圆弧CD、第二直线DE。点B和点C是曲线BC的两个端点。点C和点D是圆弧CD的两个端点。点D和点E是第二直线DE的两个端点。第二直线DE与圆弧CD相交于点D；圆弧CD与曲线BC外切于点C。曲线BC的点B连接于U型罩2的出风口处，第二直线DE的点E连接于U型罩2的出风口处，即蜗壳1的排气端口3与U型罩2的出风口直接相连接。

排风管套4采用平滑过渡结构，用于实现由蜗壳1的排气端口3到排风管道的平滑过渡。

如图4所示，图中虚线以下部分是现有的蜗壳结构，本发明的蜗壳是在现有的蜗壳结构的基础上，省掉了图4中虚线以下至U型罩2的出风口之间的部分，这样，既可以减少蜗壳的制造材料的消耗，还为压缩U型罩的高度提供了可能，在纵向上缩减U型罩的空间占用。

以上仅是本发明的一个优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，圆弧CD与曲线BC不是外切于点C，而仅是相交于点C。再如，将圆弧CD替换为一段曲线或折线或直线。再如，蜗壳的围板不是如本实施例一样与U型罩的的两个相对的侧壁分别相切，即分别相接触，而是与所述侧壁间隔一段距离。再如，进一步在后挡板上设置有后进风孔，实现双侧进风。

实施例3

本发明还提出另一种抽油烟机实施例，如图5所示。该抽油烟机实施例包括蜗壳1、U型罩2、排风管套4和排风管道，蜗壳1安装设置于U型罩2中，U型罩2的上壁设置有出风口，蜗壳1包括前挡板、后挡板和围板，前挡板与后挡板对称设置于围板的两侧，前挡板上设置有前进风孔。排风管套4的一端连接于排风管道，排风管套4的另一端与U型罩2的出风口相连接。所述排风管道在附图中未画出。

围板的与前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’。由于U型罩2整体呈长方体结构，因此，上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间是平行的。曲线BC构成上述边缘轮廓的主体部分，现有的蜗壳，其对应的曲线BC一般采用阿基米德曲线结构。

曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离等于或略大于所述最小值Y。由于曲线BC与U型罩2的两个相对的侧壁分别相切，上述的曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离，实质上即是上述的U型罩2的两个相对的侧壁(与曲线BC相切的)之间的距离。

围板的与前挡板相连的边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD、第二直线DE、第二曲线AG、第三曲线EF。点A和点B是第一直线AB的两个端点。点B和点C是曲线BC的两个端点。点C和点D是圆弧CD的两个端点。点D和点E是第二直线DE的两个端点。点A和点G是第二曲线AG的两个端点。点E和点F是第三曲线EF的两个端点。第一直线AB与曲线BC相切于点B，圆弧CD与曲线BC外切于点C，第二直线DE与圆弧CD相交于点D，第二曲线AG与第一直线AB相交于点A，第三曲线EF与第二直线DE相交于点E。第二曲线AG的点G连接于U型罩的出风口处，第三曲线EF的点F连接于U型罩的出风口处，即蜗壳1的排气端口3与U型罩2的出风口直接相连接。

排风管套4采用平滑过渡结构，用于实现由蜗壳1的排气端口3到排风管道的平滑过渡。

如图5所示，图中虚线以下部分是现有的蜗壳结构，本发明的蜗壳是在现有的蜗壳结构的基础上，增加了图5中虚线以上至U型罩2的出风口之间的部分。

以上仅是本发明的一个优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，第一直线AB与曲线BC不是相切于点B，而仅是相交于点B。再如，圆弧CD与曲线BC不是外切于点C，而仅是相交于点C。再如，将圆弧CD替换为一段曲线或折线或直线。再如，将第一直线AB替换为一段曲线或折线。再如，将第二曲线AG替换为一段直线或折线。再如，将第三曲线EF替换为一段直线或折线。再如，蜗壳的围板不是如本实施例一样与U型罩的的两个相对的侧壁分别相切，即分别相接触，而是与所述侧壁间隔一段距离。再如，进一步在后挡板上设置有后进风孔，实现双侧进风。

实施例4

本发明还提出另一种抽油烟机实施例，该实施例是在上述实施例2的基础上的进一步改进。具体地，本实施例仅是在上述实施例2的基础上，将围板的与前挡板相连的边缘轮廓省掉了第二直线DE，即圆弧CD的点D直接连接于U型罩的出风口处。其他与实施例2同。

实施例5

本发明还提出另一种抽油烟机实施例，该实施例是在上述实施例4的基础上的进一步改进。具体地，本实施例仅是在上述实施例4的基础上，将围板的与前挡板相连的边缘轮廓增加了第一直线AB。点A和点B是第一直线AB的两个端点。第一直线AB与曲线BC相切于点B。第一直线AB的点A直接连接于U型罩的出风口处。其他与实施例4同。

实施例6

本发明还提出一种抽油烟机的制造方法实施例。抽油烟机的制造方法实施例所针对的抽油烟机包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，蜗壳包括前挡板、后挡板和围板。U型罩整体呈长方体结构。

该抽油烟机的制造方法实施例包括：将前挡板与后挡板分别对称地设置于围板的两侧，在前挡板上设置前进风孔，将蜗壳安装设置于U型罩中，在U型罩的上壁上设置出风口，将排风管套的一端连接于排风管道。

该抽油烟机的制造方法实施例还包括：围板的与前挡板相连的边缘轮廓设置为包括一段曲线BC，曲线BC与U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离P的取值范围设置为：

Y＜P≤Y+(X-Y)/2

其中，X是曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值，Y是曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种抽油烟机，包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，所述蜗壳安装设置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁设置有出风口，所述蜗壳包括前挡板、后挡板和围板，所述前挡板与后挡板对称设置于所述围板的两侧，所述前挡板上设置有前进风孔，所述排风管套的一端连接于所述排风管道，其特征在于：

所述围板的与所述前挡板相连的边缘轮廓包括一段曲线BC，所述曲线BC与所述U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值为X，所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离小于所述最大值X；

所述蜗壳的排气端口伸出所述U型罩的出风口之外。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离等于所述最小值Y。

3.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述边缘轮廓还包括第一直线AB、圆弧CD、第二直线DE；

所述第一直线AB与所述曲线BC相切于点B，所述圆弧CD与所述曲线BC外切于点C，所述第二直线DE与所述圆弧CD相交于点D；

所述第一直线AB与第二直线DE分别延伸出所述U型罩的出风口；

所述蜗壳的排气端口直接与所述排风管套相连接；

所述排风管套采用平滑过渡结构，用于实现由所述蜗壳的排气端口到所述排风管道的平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：

将所述圆弧CD替换为一段曲线或折线或直线。

5.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：

将所述第一直线AB替换为一段曲线或折线。

6.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y；

所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离P的取值范围为：

Y＜P≤Y+(X-Y)/2。

7.一种抽油烟机的制造方法，所述抽油烟机包括U型罩、蜗壳、排风管套和排风管道，所述蜗壳包括前挡板、后挡板和围板，所述制造方法包括将所述前挡板与后挡板分别对称地设置于所述围板的两侧，在所述前挡板上设置前进风孔，将所述蜗壳安装设置于所述U型罩中，在所述U型罩的上壁上设置出风口，将所述排风管套的一端连接于所述排风管道，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述围板的与所述前挡板相连的边缘轮廓设置为包括一段曲线BC，所述曲线BC与所述U型罩的两个相对的侧壁分别相切于点O和点O’，所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最大值为X，将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离设置为小于所述最大值X；

将所述蜗壳的排气端口伸出所述U型罩的出风口之外。

8.根据权利要求7所述的抽油烟机的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值为Y，将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离设置为等于所述最小值Y。

9.根据权利要求7所述的抽油烟机的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述曲线BC的分别过点O和点O’的两条切线之间的距离P的取值范围设置为：

Y＜P≤Y+(X-Y)/2，

其中，Y为所述曲线BC的任意两条相互平行的切线之间的距离的最小值。