CN102620079A - 一种耐火胶管总成 - Google Patents
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Abstract
本发明属于胶管总成技术领域，公开了一种用于石油勘探工业中的耐火胶管总成。该耐火胶管总成由耐火胶管和连接在其端部的管连接头构成；其中，管连接头包括芯管、外套，前锁环、内螺母、楔状后锁环和前、后螺母构成。该耐火胶管接头不仅能够满足管汇在35～140MPa~320MPa的高压使用环境中不脱头要求，更重要的是能够实现管接头总成的现场组装和维修，大大节约使用和维修成本。
Description
技术领域
本发明属于管汇技术领域，公开了一种用于石油勘探中固定于胶管端部的管连接头构成的耐火胶管总成。
背景技术
石油勘探所使用的耐火胶管总成中的耐火胶管由用于输送介质的内胶管芯、钢编骨架层、外胶层、耐火胶层、外编钢丝层和聚氨酯绝缘层构成，该耐火胶管在其端部加接管接头时，将构成管连接头的芯管插入耐火胶管中，在其外部设置管箍，再有锁管机将管箍套压在耐火胶管上，以构成耐火胶管总成。但由于构成上述耐火胶管总成中的耐火胶管的结构中包括其厚度约占1/4—2/1管壁厚度的并具有较高弹性的耐火胶层和内胶管芯层，其管壁较厚，管箍即便是套压的再结实，但由于该结构上的缺陷，使得在使用过程中造成耐火胶管脱落的现象屡见不鲜，给石油勘探造成了巨大的损失。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐火胶管和管接头连接结实的耐火胶管总成。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐火胶管接头总成，由耐火胶管和连接在其端部的管连接头构成；所述的管连接头包括以下结构为：其中部设置有最好为凸环或为间隔的凸块构成的凸块环，以该凸环或凸块环为界分为用于与其他管件连接的连接端和能够插入所述耐火胶管端部、外壁为斜坡状结构的管连接段的芯管，该芯管插入剥离了端部外层的耐火胶管中，在插有所述芯管的耐火胶管上套装有两端部设置有外螺纹、内壁中部设置有与所剥离的耐火胶管的外层的厚度相同的内环的外套，插入所述芯管中耐火胶管的外层正好卡在内环处，外套插入芯管端的内壁上设置有内螺纹，在其中套装有用于紧固锁紧套插在芯管的斜坡状管连接段上的前锁环和内螺母，所述外套的胶管插入端部内壁为倒斜坡状，用于锁紧所述耐火胶管的由3—6瓣楔块构成的楔状后锁环卡入其中，在所述外套的两端分别设置有包括内圆环和构成的前螺母和后螺母与外套螺旋连接。
构成上述耐火胶管总成的附加技术特征包括：
——所述的构成芯管连接段的长度大于或等于耐火胶管剥离外层后所保留管芯的长度；
——在所述的斜坡状管连接段上设置有一个、二个或更多个沿圆周的凹环槽；
——在所述耐火胶管接头的结构中，构成芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环槽呈倒齿形状；
——所述芯管的内径与所连接的耐火胶管的内径相同；
——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪；
——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝。
本发明所提供的耐火胶管总成与现有技术相比具有以下优点，其一，由于在将耐火胶管和管接头连接时，首先将压制连接端剥去约占1/4—2/1管壁厚度的并具有较高弹性的耐火胶层，使构成管接头的芯管直接插入剥离了外层的耐火胶管中，并由前锁环和内螺母压制在较薄的且弹性较小的内胶管芯和钢编骨架层上并卡紧，提高了耐火胶管与管接头间的抗拔性能；其二，由于构成该耐火胶管接头总成的管接头由外套和用于紧固该外套的前螺母和后螺母构成，通过旋紧前、后螺母即可实现耐火胶管接头与耐火胶管的组装，在上述组装中无需使用专门的锁管机，因此可以实现管接头总成的现场组装和维修，可以大大节约使用成本和维修成本；其三，由于该耐火胶管接头的结构中胶管的连接处为设置有凹环，大大提高了胶管与耐火胶管接头的连接强度，可以满足管汇在35～140Mpa~320Mpa的高压使用环境中管接头和耐火胶管之间抗拔不脱的要求。
附图说明
图1为本发明耐火胶管总成的结构示意图；
图2为构成上述耐火胶管总成后锁环的结构示意图；
图3为构成上述耐火胶管总成前、后螺母的结构示意图；
图4为构成上述耐火胶管总成前、后螺母的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的耐火胶管总成的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示为本发明提供的耐火胶管总成的结构示意图。构成该管总成的结构包括耐火胶管22和连接在其端部的管连接头构成。其中，管连接头包括以下结构：其中部设置有最好为凸环（也可以是间隔的凸块构成的凸块环）1，以该凸环或凸块环1为界分为用于与其他管件连接的连接端5和能够插入胶管端部、外壁为斜坡状结构的管连接段2的芯管3，该芯管插入剥离了端部外层最好只保留有内胶管芯和钢编骨架层4的耐火胶管22中，在插有芯管3耐火胶管上套装有两端部设置有外螺纹6和7、内壁中部设置有与所剥离的耐火胶管的外层8的厚度相同的内环9的外套20，插入芯管3中耐火胶管的外层8正好卡在内环9处，外套20插入芯管3端的内壁上设置有内螺纹10，在其中套装有用于紧固锁紧套插在芯管的斜坡状管连接段2上的前锁环16和内螺母19，外套20的胶管插入端部内壁13为倒斜坡状，用于锁紧耐火胶管的由3—6瓣楔块14构成的楔状后锁环15（如图2所示）卡入其中，在上述外套的两端分别设置有包括内圆环11和17构成的前螺母12和后螺母18与外套20螺旋连接。
在构成上述芯管的斜坡状管连接段2上设置有一个、二个或更多个沿圆周的凹环槽21，插入该管连接段2中剥离了外层的耐火胶管会在前、后螺母的紧固过程中，前锁紧环将胶管压制其中，使得插入连接段中的内胶管芯和钢编骨架层4呈弯曲状，大大提高了耐火胶管22与连接头的抗拔强度。
在上述耐火胶管接头总成的结构中：
——构成芯管3连接段的长度大于或等于耐火胶管剥离的外层后所保留的由内胶管芯和钢编骨架层4构成的管芯的长度，使得芯管3连接段插入其中能够越过构成外套20的内环9，使得前锁环16和内螺母19能够将内胶管芯和钢编骨架层4紧固锁紧在套插在芯管的斜坡状管连接段2上。
——芯管3的内径与所连接的耐火胶管22的内径相同，该结构的耐火胶管接头可以有效解决现有技术中由于构成管接头芯管直径比所连接的胶管内径小，而造成管内液体流速在管接头处堵塞致使流量变小的问题；
——在上述耐火胶管接头的结构中，构成芯管3斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环槽21呈倒齿形状，使得压制在该凹环槽中耐火胶管的内胶管芯4和钢编骨架层5呈倒齿状的挤压弯曲，可以进一步提高耐火胶管22与连接头的抗拔强度。
——在前螺母12和后螺母18的外壁上圆周设置有如图3所示的至少两个（最好是三个）的握爪23，即可用手将该螺母与构成耐火胶管接头总成的外套旋拧在一起，无需使用专用工具即可实现耐火胶管接头总成的现场组装。当然也可以在前螺母12和后螺母18的外壁上圆周设置有如图4所示的至少两个（最好是三个）的爪窝24，即可使用简单的工具实现耐火胶管接头总成的现场组装。
本发明所提供的耐火胶管总成的组装步骤为：
(1) 将耐火胶管压制连接端剥去包括长于或相当于芯管斜坡状外壁长度的外胶层、耐火胶层、外编钢丝层和聚氨酯绝缘层构成的外层；
(2)将外套、后锁环和后螺母套入剥去了外层的耐火胶管中，使得耐火胶管的外层端部正好卡在外套内壁的内环9处，使外套定位；
(3)将内螺母和前锁环套入外套内、将后锁环由后螺母拧紧到位，
(4)将芯管斜坡状连接段插入耐火胶管中，利用前后螺母对外套拧紧固定即可。
Claims (7)
1.一种耐火胶管总成，由耐火胶管和连接在其端部的管连接头构成；其特征在于：所述的管连接头包括以下结构为：
其中部设置有最好为凸环或为间隔的凸块构成的凸块环，以该凸环或凸块环为界分为用于与其他管件连接的连接端和能够插入所述耐火胶管端部、外壁为斜坡状结构的管连接段的芯管，该芯管插入剥离了端部外层的耐火胶管中，在插有所述芯管的耐火胶管上套装有两端部设置有外螺纹、内壁中部设置有与所剥离的耐火胶管的外层的厚度相同的内环的外套，插入所述芯管中耐火胶管的外层正好卡在内环处，所述外套插入芯管端的内壁上设置有内螺纹，在其中套装有用于紧固锁紧套插在芯管的斜坡状管连接段上的前锁环和内螺母，所述外套的胶管插入端部内壁为倒斜坡状，用于锁紧所述耐火胶管的由3—6瓣楔块构成的楔状后锁环卡入其中，在所述外套的两端分别设置有包括内圆环和构成的前螺母和后螺母与外套螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：所述的构成芯管连接段的长度大于或等于耐火胶管剥离外层后所保留管芯的长度。
3.根据权利要求1所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：在所述的斜坡状管连接段上设置有一个、二个或更多个沿圆周的凹环槽。
4.根据权利要求1或3所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：在所述耐火胶管总成的结构中，构成芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环槽呈倒齿形状。
5.根据权利要求1所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：所述芯管的内径与所连接的耐火胶管的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪。
7.根据权利要求1所述的一种耐火胶管总成，其特征在于：所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝。
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